平版膠印油墨溶劑油及其製備方法
2023-05-05 17:03:26 2
專利名稱::平版膠印油墨溶劑油及其製備方法
技術領域:
:本發明涉及一種印刷用快固著及熱固型膠、鉛印平版油墨的油墨溶劑油及其製備方法。
背景技術:
:平版膠印油墨溶劑油是用於彩色印刷的高檔平版膠、鉛印油墨溶劑油,在平版油墨中充油量為30%左右。它不是膠印油墨樹脂的真溶劑,也不是助溶劑,主要起稀釋劑的作用,連結料借油墨溶劑油而稀釋,使製得的油墨粘性下降,並籍以降低真溶劑的用量,從而降低成本,在印刷過程中,當油墨中的油墨溶劑油滲透到紙張內時,可促使油墨迅速固著,以適應高速印刷的需要。縱觀國內現有的油墨溶劑油,大多屬於石蠟基產品範疇,其製備方法主要有3種第一種以石蠟基直餾汽油作為原料,經精製和常壓切割後得到產品。第二種製備方法是採用石蠟基原油常壓餾分為原料,經冷榨脫蠟、加氫精制工藝得到產品。第三種製備方法是以低粘度潤滑油抽出油為原料,經過減壓蒸餾,並加入抗乳化劑後得到淺色油墨溶劑油。前2種方法得到產品苯胺點高,與油墨樹脂的相溶性差,生產的油墨儲存安定差,油墨溶劑油易從油墨中析出,第3種方法得到的產品含蠟量高,傾點高、低溫流動性差。羅來龍等在1996年第2期《新疆化工》公開了以新疆環垸基潤滑油60DN抽出油為原料研製彩色新聞油墨溶劑油,其工藝流程為60DN抽出油一酸鹼精製一鹼洗一水洗一白土精製一調和一成品。以環烷基原油生產的產品對樹脂具有很好的溶解性,製成的油墨具有較好的傳遞性,但應用於平板膠印彩色油墨產品中其快速溶劑釋放性能不理想。
發明內容本發明的目的之一在於提供一種作為平版膠印油墨樹脂連接料的溶劑油產品。它根據油墨樹脂溶解度要求,來確定溶劑適宜的苯胺點和碳型結構,以保證溶劑油對油墨有合適的溶納度和良好的溶劑釋放性,本發明的目的之二在於提供一種平版膠印油墨溶劑油的製備方法,該方法以環垸基柴油餾分為原料,經過深度加氫處理、精密分餾得到的理想組分,與石蠟基柴油餾分經鹼洗精製、精密分餾得到的理想組分,按比例調合得到產品,克服單一的石蠟基或環垸基溶劑油存在的性能上的不足,實現產品性質優勢互補。本發明所述的平版膠印油墨溶劑油是由250310。C石蠟基餾分與25031(TC的環垸基餾分按重量比為4:66:4組成。所述的石蠟基柴油餾分是由石蠟基原油經過常減壓蒸餾得到的直餾柴油餾分或石蠟基渣油經過焦化工藝或催化裂化工藝得到的柴油餾分;所述的環垸基柴油餾分是以環烷基原油的減壓餾分為原料經深度加氫處理得到的柴油餾分。本發明所述的平版膠印油墨溶劑油的製備方法為以環烷基原油的減壓餾分為原料經深度加氫處理得到的柴油餾分,以及石蠟基柴油餾分經鹼洗得到的餾分,分別通過精密分餾,將切割出的250310'C的餾分按重量比為4:66:4調合製備得到產品。具體工藝步驟如下(1)以環烷基原油的減壓餾分為原料經過深度加氫處理得到柴油餾分。深度加氫可脫除油品中的硫、氮化合物,降低油品凝點,並使芳烴、烯烴加氫飽和,從而改善油品的熱、光安定性。所述環垸基原料的深度加氫工藝條件為反應壓力10.020.OMPa,反應溫度250400。C,空速0.31.0/h,氫油體積比500:12000:1,催化劑是國內或國外公司銷售的適用於該原料深度加氫處理處理的金屬活性組分為Ni-W、Ni—Mo體系加氫處理催化劑,該催化劑為克拉瑪依石化公司生產銷售的KC-1、KC-2、KC-3催化劑,或其它廠家生產銷售的適於環垸基減壓餾分原料經深度加氫處理的催化劑。(2)將步驟(1)得到的柴油餾分通過精密分餾切割得到25031(TC餾分。所述精密分餾的工藝條件為塔頂溫度160180°C,塔頂壓力-0.1-0.09MPa,塔底溫度190225°C。(3)將石蠟基柴油餾分進行預鹼洗,鹼洗過程為預先配製出NaOH重量濃度為2.54%水溶液,鹼液用量為柴油重量的815%,鹼洗溫度為7090°C,沉降分離;再經水洗至中性,水洗溫度為7090°C,沉降分離出精製柴油。(4)將步驟(3)得到的石蠟基柴油餾分通過精密分餾切割出250310'C餾分。所述精密分餾工藝條件塔頂溫度160180°C,塔頂壓力-0.1-0.09MPa,塔底溫度190225°C。(5)將步驟(4)得到的石蠟基25031(TC餾分與步驟(2)得到的環烷基25031(TC餾分在常溫常壓下按4:66:4的重量比調合至均勻即得產品。如果將步驟(2)精密分餾切割出的25031(TC餾分直接作為平版膠印油墨溶劑油產品,其優勢在於凝點較低,與樹脂的相溶性好,但存在苯胺點偏低、碳型結構中環垸環上的碳原子佔分子總碳原子的百分數C^值偏大缺陷,產品沒有快速的溶劑釋放性,在環烷基餾分中可適當加入石蠟基相應餾分油進行調合,優化油墨溶劑油產品組成。本發明製備出的平版膠、鉛印油墨溶劑油具有餾程窄、芳烴含量低、閃點高、顏色淺等特點。由於產品中含有一定比例的環垸烴,因此產品對樹脂的溶解性好,在生產過程中油墨的流動性好,在印刷的過程中油墨具有優良的傳遞性和快速的溶劑釋放性;由於油墨溶劑油顏色淺,高溫穩定性好,因此製成的油墨色彩飽和度高,具有優良的網點再現性和光澤表現。本發明產品與國內石蠟基油墨溶劑油相比,其優勢在於與樹脂連接料的相溶性良好,生產的油墨儲存安定性好,油墨溶劑油不易從油墨中析出,可用作彩色印刷的高檔平版膠、鉛印油墨溶劑油。具體實施例方式為進一步說明本發明的實施性及特點,以實施例說明。實施例所用的環烷基餾分油和石蠟基餾分油均為克拉瑪依石化公司生產。實施例l以環烷基減壓餾分為原料,反應壓力10.0MPa,反應溫度307.5士7.5。C,空速1.0/h,氫油體積比500:1,催化劑克石化公司生產的KC-1催化劑的工藝條件下經過加氫處理得到的柴油餾分,再控制塔頂溫度為168±5°C,塔頂真空度為-O.1-0.09MPa,塔底溫度為210士5。C工藝條件下進行精密分餾,切割出25031(TC餾分待用;將常減壓蒸餾得到的石蠟基柴油餾分採用預先配製出的鹼濃度為2.5%(wt%)NaOH水溶液進行鹼洗,鹼液用量為柴油重量的10%,鹼洗溫度為70°C,然後將沉降分離出的柴油經過水洗至中性,水洗溫度為7(TC,沉降分離出鹼精製後的柴油,再將其在塔頂溫度為168±5°C,塔頂真空度為-O.1-0.09MPa,塔底溫度為205±5°C,通過精密分餾切割得到25031(TC餾分待用。將精密分餾切割得到的石蠟基25031(TC餾分與環垸基25031(TC餾分在常溫常壓下按5:5的重量比例調合均勻,得到油墨溶劑油產品,其40'C運動粘度4.391mmVS,苯胺點為80.9。C,閃點為145。C,色度小於0.5號,芳烴含量為5.9%,C,/o為34.0%。實施例29油墨溶劑油的製備工藝過程同實施例l,各實施例組分、工藝條件及產品性質分別見表1表3。表1平版膠印油墨溶劑油製備工藝條件及性質分析tableseeoriginaldocumentpage7tableseeoriginaldocumentpage8tableseeoriginaldocumentpage9tableseeoriginaldocumentpage10權利要求1.一種平版膠印油墨溶劑油,其特徵在於由250~310℃石蠟基餾分與250~310℃的環烷基餾分按重量比為46~64組成。2.根據權利要求1所述的平版膠印油墨溶劑油的製備方法,其特徵在於:具體工藝步驟如下(1)以環垸基原油的減壓餾分為原料經過深度加氫處理得到柴油餾分,深度加氫工藝條件為反應壓力10.020.OMPa,反應溫度250400。C,空速0.31.0/h,氫油體積比500:12000:1,催化劑是金屬活性組分為Ni-W、Ni—Mo體系加氫處理催化劑;(2)將步驟(1)得到的柴油餾分通過精密分餾切割得到25031(TC餾分,精密分餾的工藝條件為塔頂溫度160180°C,塔頂壓力-O.1-0.09MPa,塔底溫度190225°C;(3)將石蠟基柴油餾分進行預鹼洗,鹼洗過程為預先配製出NaOH重量濃度為2.54%水溶液,鹼液用量為柴油重量的815%,鹼洗溫度為7090°C,沉降分離;再經水洗至中性,水洗溫度為7090°C,沉降分離出精製柴油;(4)將步驟(3)得到的石蠟基柴油餾分通過精密分餾切割出250310。C餾分,精密分餾工藝條件塔頂溫度16018(TC,塔頂壓力-0.1-0.09MPa,塔底溫度190225°C;(5)將步驟(4)得到的石蠟基25031(TC餾分與步驟(2)得到的環烷基250310。C餾分在常溫常壓下按4:66:4的重量比調合至均勻即得產品。3.根據權利要求2所述的平版膠印油墨溶劑油的製備方法,其特徵在於所述的石蠟基柴油餾分是由石蠟基原油經過常減壓蒸餾得到的直餾柴油或石蠟基渣油經過焦化工藝或催化裂化工藝得到的柴油餾分中的一種。全文摘要本發明涉及一種平版膠印油墨溶劑油及其製備方法,以環烷基原油的減壓餾分為原料經過深度加氫處理得到柴油餾分,通過精密分餾切割得到250~310℃餾分,將石蠟基柴油餾分進行預鹼洗,沉降分離出精製柴油;再通過精密分餾切割出250~310℃餾分,將得到的石蠟基250~310℃餾分與得到的環烷基250~310℃餾分在常溫常壓下按4∶6~6∶4的重量比調合至均勻即得產品,本油墨溶劑油具有餾程窄、芳烴含量低、閃點高、顏色淺、對樹脂的溶解性好,使油墨的流動性好,有優良的傳遞性和快速的溶劑釋放性,高溫穩定性好,具有優良的網點再現性和光澤表現,儲存安定性好,不易從油墨中析出,可用作彩色平版膠印油墨溶劑油。文檔編號C09D11/02GK101457039SQ20071017926公開日2009年6月17日申請日期2007年12月12日優先權日2007年12月12日發明者英何,熊良銓,羅來龍,陳曉芬,陶立新,琦魏申請人:中國石油天然氣股份有限公司