粘稠性粉劑的裝卸料裝置的製作方法

2023-05-05 08:08:56 1

本實用新型屬於裝卸設備技術領域，特別涉及一種粘稠性粉劑的裝卸料裝置。

背景技術：

料倉是粉體工藝過程中各種單元操作之間必不可少的設備，是各種鬆散物料的貯存設備。對於流動性好的粉劑，向料倉內裝料卸料效果比較理想，而對於粘滯性大的粉劑靠流動進出料的方式不能解決問題。

當粘稠性粉劑進入料倉時，由於流動性較差，無法均勻的鋪滿料倉；當粘稠性粉劑出倉時，由於流動性較差，無法靠自身的流動性全部出倉，會粘附在倉內或倉壁，只能靠人工清理，即浪費人力和時間，又容易造成人身危險。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於解決粘稠性粉劑裝卸料存在的問題，提供了一種粘稠性粉劑的裝卸料裝置。該裝置通過堆料器將輸送入料倉的粘稠性粉劑均勻分布到料倉內，通過水平聚料螺旋、豎直提升螺旋、擺動出料螺旋將料倉內的粘稠性粉劑輸出。

一種粘稠性粉劑的裝卸料裝置，包括圓柱型的主立柱、堆料器、水平聚料螺旋、豎直提升螺旋、擺動出料螺旋和PLC電控系統；

所述裝置的主立柱、堆料器、水平聚料螺旋、豎直提升螺旋和擺動出料螺旋位於料倉內，主立柱豎直放置於料倉底面的中心點上，堆料器放置於主立柱的頂端，水平聚料螺旋和擺動出料螺旋分別與主立柱連接，豎直提升螺旋套裝於主立柱；

所述PLC電控系統位於料倉外，分別與水平聚料螺旋、豎直提升螺旋和擺動出料螺旋連接，用於對水平聚料螺旋、豎直提升螺旋和擺動出料螺旋進行控制和提供動力；

所述堆料器為圓錐形，由圓環形分料圈，數根溜槽和進料導管組成；所述進料導管位於圓錐的頂點，進料導管的下端位於主立柱的頂端，所述分料圈位於圓錐形的底面圓周處，所述溜槽的一端與圓錐的頂點即進料導管連接，另一端與分料圈連接，並且數根溜槽均勻分布於圓錐的側壁；

所述水平聚料螺旋為水平放置的、一端與主立柱連接並能夠沿主立柱上下滑動的有軸或無軸螺旋葉片，所述水平聚料螺旋的有軸或無軸螺旋葉片通過繞主立柱公轉和螺旋自轉將粉劑於水平面上由料倉外周向中心聚集；

所述擺動出料螺旋包括連接軸套、支撐杆和傾斜放置的導管，所述連接軸套套裝於主立柱、位於所述水平聚料螺旋上部並能夠沿主立柱上下滑動，所述支撐杆豎直放置於料倉底面，杆的另一端支撐所述導管，所述導管內部設有有軸或無軸螺旋葉片，導管下端與連接軸套鉸接，導管上端穿過料倉側壁位於料倉外，所述擺動出料螺旋的有軸或無軸螺旋葉片通過螺旋自轉將粉劑由料倉內輸送到料倉外；

所述豎直提升螺旋為能夠沿主立柱上下滑動的有軸或無軸螺旋葉片，所述豎直提升螺旋的下端位於所述水平聚料螺旋之下，上端位於所述擺動出料螺旋連接軸套之上，所述豎直提升螺旋的有軸或無軸螺旋葉片通過螺旋自轉將水平聚料螺旋聚集的粉劑輸送到擺動出料螺旋的下端；

較好的，所述圓環形分料圈的半徑為料倉半徑的2/5～3/5。

與現有技術相比，本實用新型的優勢在於：

1、採用本裝置，可將原來的人工取料，改為機械自動取料，可節省大量人力和時間。

2、本裝置可為工業生產配套，能夠按時按量提供材料。

附圖說明

圖1、本實用新型的結構示意圖；

圖2、本實用新型PLC電控系統連接示意圖；

其中，1、主立柱，2、堆料器，3、水平聚料螺旋，4、豎直提升螺旋，5、料倉底面；

21、分料圈，22、溜槽，23、進料導管；

61、軸套，62、支撐杆，63、導管。

具體實施方式

實施例1

粘稠性粉劑的裝卸料裝置，如圖1和2所述，包括圓柱型的主立柱1、堆料器2、水平聚料螺旋3、豎直提升螺旋4、擺動出料螺旋和PLC電控系統；

所述裝置的主立柱1、堆料器2、水平聚料螺旋3、豎直提升螺旋4和擺動出料螺旋位於料倉內，圓柱型的主立柱1豎直放置於料倉底面5的中心點上，堆料器2放置於主立柱1的頂端，水平聚料螺旋3和擺動出料螺旋分別與主立柱1連接，豎直提升螺旋4套裝於主立柱1；

所述PLC電控系統位於料倉外，分別與水平聚料螺旋3、豎直提升螺旋4和擺動出料螺旋連接，用於對水平聚料螺旋3、豎直提升螺旋4和擺動出料螺旋進行控制和提供動力；

所述堆料器2為圓錐形，由圓環形分料圈21，數根溜槽22和進料導管23組成，所述進料導管23位於圓錐形的頂點，所述分料圈21位於圓錐形的底面圓周處，所述溜槽22的一端與圓錐形的頂點連接，另一端與分料圈21連接，數根溜槽22均勻分布於圓錐的側壁；並且所述進料導管23位於主立柱1的頂端，所述圓環形分料圈21的半徑為料倉半徑的1/2；

所述水平聚料螺旋3為水平放置的、一端與主立柱1連接並能夠沿主立柱1上下滑動的有軸或無軸螺旋葉片，所述水平聚料螺旋3的有軸或無軸螺旋葉片通過繞主立柱1公轉和螺旋自轉將粉劑從水平面上由料倉外周向中心聚集；

所述擺動出料螺旋包括連接軸套61、支撐杆62和傾斜放置的導管63，所述連接軸套套裝於主立柱1、位於所述水平聚料螺旋3上部並能夠沿主立柱1上下滑動，所述支撐杆62豎直放置於料倉底面5，支撐杆62的另一端支撐所述導管63，所述導管內部設有有軸或無軸螺旋葉片，導管63下端與連接軸套61鉸接，導管63上端穿過料倉側壁位於料倉外，所述擺動出料螺旋的有軸或無軸螺旋葉片通過螺旋自轉將粉劑由料倉內輸送到料倉外；

所述豎直提升螺旋4為能夠沿主立柱1上下滑動的有軸或無軸螺旋葉片，所述豎直提升螺旋4的下端位於所述水平聚料螺旋3之下，上端位於所述擺動出料螺旋的連接軸套61之上，所述豎直提升螺旋4的有軸或無軸螺旋葉片通過螺旋自轉將水平聚料螺旋3聚集的粉劑輸送到擺動出料螺旋的下端。

本裝置的使用方法為：

在將粉劑輸送入料倉時，PLC電控系統將水平聚料螺旋3、豎直提升螺旋4、擺動出料螺旋調節到最高點，即堆料器圓環形分料圈21的下部，然後將粉劑倒入進料導管23，通過數根溜槽22流入到圓環形分料圈21，粉劑再通過圓環形分料圈21分散到料倉內，由於圓環形分料圈21的半徑為料倉半徑的1/2，粘稠性粉劑落到倉底時能夠分散均勻，從而均勻的布滿料倉；

在將粉劑輸出料倉時，PLC電控系統啟動水平聚料螺旋3、豎直提升螺旋4、擺動出料螺旋，通過水平聚料螺旋一邊繞主立柱公轉一邊螺旋自轉將水平面上的粉劑不斷的由倉壁向中心聚集，再通過豎直提升螺旋將粉劑輸送到擺動出料螺旋，再通過擺動出料螺旋將粉劑送出倉外，隨著倉內物料減少，水平聚料螺旋3、豎直提升螺旋4、擺動出料螺旋也沿著主立柱隨物料上表面逐漸下移，從而實現按時按量輸出粘稠性粉劑。