一種高彈性網球鞋底材料的製作方法

2023-05-05 16:27:11 1

本發明屬於日用品領域，特別涉及一種高彈性網球鞋底材料及其製備方法。

背景技術：

鞋底材料的種類很多，一般分為天然類鞋底材料和合成類鞋底材料兩種。天然類鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成類鞋底材料包括橡膠、PU材料、PVC合成樹脂等。

穿鞋走路或運動不僅可保護人的腳免遭傷害，而且還能起到減震作用。由於人在走路或欲動時，對人體產生震動原因主要是來自於網球鞋底，所以，要想減輕或避免人體所產生震動力，唯一的解決方案是增加網球鞋底的彈性。

技術實現要素：

技術問題：為了解決現有技術的缺陷，本發明提供了一種高彈性網球鞋底材料。

技術方案：本發明提供的一種高彈性網球鞋底材料，包括質量比(3-5):1的組份A和組份B；其中，所述組份A由以下重量比的組份製成：丁苯橡膠77-94份、促進劑TMTD 7-19份、二硫化二苯並噻唑1-3份、N，N』-二苯基對苯二胺21-22份、白炭黑12-15份、加工油15-20份；所述組份B由以下重量份的組份製成：納米氧化鋅10-18份、三氧化二銻17-30份、碳酸鋅11-18份、硬脂酸6-15份水楊酸9-17份、氧化鎂9-12份、陶土30～40份、二丁酯5～10份、二辛酯10～17份、高苯乙烯12-19份、活性劑3～5份。

作為改進，包括質量比(3-5):1的組份A和組份B；其中，所述組份A由以下重量比的組份製成：丁苯橡膠77-94份、促進劑TMTD 12份、二硫化二苯並噻唑2份、N，N』-二苯基對苯二胺21.5份、白炭黑14份、加工油17份；所述組份B由以下重量份的組份製成：納米氧化鋅16份、三氧化二銻21份、碳酸鋅15份、硬脂酸8份、水楊酸12份、氧化鎂11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性劑4份。

本發明還提供了一種高彈性網球鞋底材料的製備方法，包括以下步驟：

(1)將組份A的各組分按比例稱量、混勻；將組份B的各組分按比例稱量、混勻；

(2)將2/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，反應0.5-1h；再加入1/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，繼續反應3-4h；冷卻至室溫，得到預聚體；

(3)將預聚體和1/3的組分B混合均勻；加入網球鞋底澆注機料罐中，升溫至60-70℃，恆溫5-10min；繼續加入1/3的組分B混合均勻，升溫至75-80℃，恆溫10-15min；降溫至55-60℃，繼續加入剩餘的1/3的組份B，恆溫15-20min；

(4)將步驟(3)產品在網球鞋底模具上塗脫模劑、吹乾、澆注，保溫10-12min，脫模，即得。

有益效果：本發明提供的網球鞋底材料製備工藝簡單、成本低廉、透氣性好、質量輕、性能好。

具體實施方式

下面對本發明高彈性網球鞋底材料作出進一步說明。

高彈性網球鞋底材料，包括質量比(3-5):1的組份A和組份B；其中，所述組份A由以下重量比的組份製成：丁苯橡膠77-94份、促進劑TMTD 12份、二硫化二苯並噻唑2份、N，N』-二苯基對苯二胺21.5份、白炭黑14份、加工油17份；所述組份B由以下重量份的組份製成：納米氧化鋅16份、三氧化二銻21份、碳酸鋅15份、硬脂酸8份、水楊酸12份、氧化鎂11份、陶土34份、二丁酯7份、二辛酯14份、高苯乙烯16份、活性劑4份。

其製備方法，包括以下步驟：

(1)將組份A的各組分按比例稱量、混勻；將組份B的各組分按比例稱量、混勻；

(2)將2/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，反應0.5-1h；再加入1/3的組分A中各組分加入高壓釜中，在50-80℃下，繼續反應3-4h；冷卻至室溫，得到預聚體；

(3)將預聚體和1/3的組分B混合均勻；加入網球鞋底澆注機料罐中，升溫至60-70℃，恆溫5-10min；繼續加入1/3的組分B混合均勻，升溫至75-80℃，恆溫10-15min；降溫至55-60℃，繼續加入剩餘的1/3的組份B，恆溫15-20min；

(4)將步驟(3)產品在網球鞋底模具上塗脫模劑、吹乾、澆注，保溫10-12min，脫模，即得。