高效節能一體化行走式混凝土乾濕自混料噴漿的製造方法
2023-05-05 23:08:51
高效節能一體化行走式混凝土乾濕自混料噴漿的製造方法
【專利摘要】高效節能一體化行走式混凝土乾濕自混料噴漿機，其往復上料鬥中上方及下方安裝有往復上料鬥支撐滾輪，往復上料鬥支撐滾輪嵌裝於支撐滾輪導向槽鋼支架內定位和導向，往復上料鬥即可沿支撐滾輪導向槽鋼支架上下往復定向移動。在螺筒的一端頭安裝有減速機和電機，減速機的輸出軸與螺筒內的螺旋軸連接，在主車架的頂端安裝有鋼絲繩導向輪，鋼絲繩一端固定於自動上料鬥上，另一端通過鋼絲繩和主車架的頂端定滑輪延伸固定於減速機卷揚輪上，噴槍體外設置有高壓供水管，噴槍體內設置有渦流葉片。本實用新型不但能取代大量繁重的人工體力勞動，而且對工程效率及施工質量有效提高起到積極推動作用。
【專利說明】高效節能一體化行走式混凝土乾濕自混料噴漿機
[0001]【技術領域】本實用新型涉及建築領域機械設備，具體是一種高效節能一體化行走式混凝土乾濕料自混噴漿機。目前在房屋建設、隧道混凝土、公路鐵路護坡混凝土、水渠塘壩坡面混凝土鋪設和牆面灰膏基本都是靠人工作業完成，勞動強度大、工效很低、工程周期長、混凝土氣泡含量大、混凝土密度低，直接影響工程質量及使用壽命。該高效節能一體化行走式混凝土噴漿機的研發成功，不但能取代大量繁重的人工體力勞動，而且對工程效率及施工質量有效提高起到積極推動作用。
[0002]【背景技術】目前在房屋建設、隧道混凝土、公路鐵路護坡混凝土、水渠塘壩坡面混凝土鋪設和牆面灰膏基本都是靠人工作業完成，勞動強度大、工效很低、工程周期長、混凝土氣泡含量大、混凝土密度低，直接影響工程質量及使用壽命。在目前市場上現有的混凝土噴漿機都是採用單體結構，但不能實現一體化行走、乾濕噴作業，所以在使用中粉塵汙染十分嚴重，造成操作者「塵肺」病，給很多家庭帶來痛苦和病痛者長期受病痛折磨，已給社會帶來不必要的負擔。目前市面上的單體噴漿機普片採用水平旋轉轉子定量給料工藝，定量給料水平轉子軸下端直接與轉子相平行的減速機上下直接連接，噴漿機轉子軸經長時間使用磨損，一但密封處理不好或長時間運行砂石料極易洩漏進入硬齒面減速機內，造成減速機軸承和齒輪損壞。定量給料水平轉子在旋轉時，對高壓送料氣體密封是靠上下密封摩擦橡膠板夾壓來實現對轉子腔體封閉，不僅摩擦力大、而且十分浪費能耗，象是給水平轉子長時間加了剎車片一樣，直接造成橡膠板與水平轉子上下平面的加快磨損。故障率很高、設備維修成本大直接影響工程效率。
實用新型內容:
[0003]本實用新型的目的是提供一種高效節能一體化行走式混凝土乾濕料自混噴漿機，既能取代大量繁重的人工體力勞動，且對工程效率及施工質量有效提高起到積極推動作用。
[0004]本實用新型是這樣實現的一種高效節能一體化行走式混凝土乾濕自混料噴漿機，其特徵在於由支撐滾輪導向槽鋼支架、支架連接銷、支架摺疊鉸鏈、機架傾斜度調節千斤頂、往復上料鬥支撐滾輪、往復上料鬥、往復上料鬥卸料口、鋼絲繩、定滑輪、儲料漏鬥箱體、螺筒、螺旋軸、螺旋葉片、分散爪、高壓氣體渦流送料腔、高壓氣體入口、高壓原料出口、減速機、電機、車架、駕駛室、輪胎、噴槍原料入口、噴槍體、高壓供水管、變口徑三通、均壓儲水環帶、流量控制閘閥、噴槍體內壁渦流葉片、水噴嘴、分段連接法蘭、噴射口構成，支撐滾輪導向槽鋼支架是將往復上料鬥支撐滾輪嵌裝在槽鋼內，實現往復上料鬥支撐滾輪沿規定軌跡往復行走，可靠定位移動無越位。支撐滾輪導向槽鋼支架上的支架摺疊鉸鏈是噴漿機需要移動時將支架連接銷拔下並收起支架摺疊鉸鏈下部，以免在移動時支架產生與地面碰撞製造移動障礙。支架傾斜度調節千斤頂，在運行中調節支架傾斜度，達到往復料鬥的平行和垂直度，在上下無阻往復移動時無卡輪和過荷現象，同時以起到對支撐滾輪導向槽鋼支架支撐作用。往復上料鬥中上方及下方安裝有往復上料鬥支撐滾輪，往復上料鬥支撐滾輪嵌裝於支撐滾輪導向槽鋼支架內定位和導向，往復上料鬥即可沿支撐滾輪導向槽鋼支架上下往復定向移動。在螺筒的一端頭安裝有減速機和電機，減速機的輸出軸與螺筒內的螺旋軸連接，在主車架的頂端安裝有鋼絲繩導向輪，鋼絲繩一端固定於自動上料鬥上，另一端通過鋼絲繩和主車架的頂端定滑輪延伸固定於減速機卷揚輪上，減速機卷揚輪正反旋轉即可實現往復上料鬥上下往復運行，達到提料卸料作用。當往復上料鬥將料提升到一定需要高度時通過往復上料鬥卸料口將原料卸落入儲料漏鬥箱體內，通過儲料漏鬥箱體下出料口將原料自動落入螺筒內，落入螺筒的原料通過螺筒內的螺旋軸及螺旋葉片將原料擠推送到高壓氣體渦流送料腔內，實現全封閉無粉塵外洩環保送料。噴槍體外設置有高壓供水管，來自供水管的高壓水流通過水流控制閘閥以及儲水環帶均勻受壓，實現對噴槍分段供水量的控制。高壓水流經過噴槍內壁上的每一個噴嘴均壓向混凝土原料噴灑，得到水與原料適量配比度。噴槍體內設置有渦流葉片，此時被擠推送的原料在螺旋推送時產生結塊，經過螺旋軸端頭上的分散爪把有結塊的原料均勻分散，有效均勻防止堵塞，通過耐磨橡膠管將原料密閉高壓輸送到噴槍體的原料入口，輸送料耐磨橡膠管一端與高壓原料出口相接，另一端與噴槍體的原料入口相接。送入到噴槍體內部的原料，在噴槍體內部的原料由於高壓作用，原料高速前行，當原料流送到第一組水噴嘴與高壓供水管及控制閘閥送來有一定壓力的水，經均壓儲水環帶與水噴嘴均勻噴灑到原料內，在原料繼續前行與噴槍體內壁渦流葉片衝擊並在槍體內形成高速旋轉，實現水與原料有效混合。水與原料在第一次混合乾濕度不夠時，可以再通過第二次、第三次混合直到需要乾濕度的均勻混合料。以混合好的原料經噴射口直接噴射到混凝土鋪裝面上。
[0005]噴漿機的研發成功，不但能取代大量繁重的人工體力勞動，而且對工程效率及施工質量有效提高起到積極推動作用。具能耗低、實用維修方便、故障率低、使用人工少、一機可實現多槍頭同時噴射、操作簡單、效率高的一體化行走機構、儲料機構和自動往復送料機構為一體，且結構簡單、外觀設計緊湊。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0006]圖1是高效節能一體化行走式混凝土乾濕自混料噴漿機側視結構示意圖。
[0007]圖2是高效節能一體化行走式混凝土乾濕自混料噴漿機螺筒螺旋渦流腔側面剖視結構示意圖。
[0008]圖3是高效節能一體化行走式混凝土乾濕自混料噴漿機噴槍供水自混側面剖視結構示意圖。
[0009]圖中支撐滾輪導向槽鋼支架(支架)I ;支架連接銷2 ;支架摺疊鉸鏈3 ;支架傾斜度調節千斤頂4 ;往復上料鬥支撐滾輪5 ;往復上料鬥6 ;往復上料鬥卸料口 7 ;鋼絲繩8 ;定滑輪9 ;儲料漏鬥箱體10 ;螺筒11 ;螺旋軸Ila ;螺旋葉片Ilb ;分散爪Ilc ;高壓氣體渦流送料腔12 ;高壓氣體入口 12a ;高壓原料出口 12b ;減速機13 ;電機14 ;車架15 ;駕駛室16 ；輪胎17 ;噴槍原料入口 18 ;噴槍體19 ;漏鬥10 ;螺筒11 ;螺旋軸Ila ;螺旋葉片Ilb ;原料分散爪Ilc ;高壓氣體渦流送料腔12高壓原料出口 12b ;減速機13 ;電機14。高壓原料入口18 ;噴槍體19 ;高壓供水管20 ;變口徑三通21 ;均壓儲水環帶22 ;流量控制閘閥23 ;槍體內壁渦流葉片24 ;水噴嘴25 ;分段連接法蘭26 ;噴射口 27。
【具體實施方式】
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[0010]下面結合附圖1、2、3對本實用新型進一步說明。
[0011]圖1-3所示高效節能一體化行走式混凝土乾濕自混料噴漿機，其特徵在於由支撐滾輪導向槽鋼支架1、支架連接銷2、支架摺疊鉸鏈3、機架傾斜度調節千斤頂4、往復上料鬥支撐滾輪5、往復上料鬥6、往復上料鬥卸料口 7、鋼絲繩8、定滑輪9、儲料漏鬥箱體10、螺筒11、螺旋軸11a、螺旋葉片lib、分散爪11c、高壓氣體渦流送料腔12、高壓氣體入口 12a、高壓原料出口 12b、減速機13、電機14、車架15、駕駛室16、輪胎17、噴槍原料入口 18、噴槍體19、高壓供水管20、變口徑三通21、均壓儲水環帶22、流量控制閘閥23、噴槍體內壁渦流葉片24、水噴嘴25、分段連接法蘭26、噴射口 27構成，支撐滾輪導向槽鋼支架I是將往復上料鬥支撐滾輪5嵌裝在槽鋼內，實現往復上料鬥支撐滾輪5沿規定軌跡往復行走，可靠定位移動無越位。支撐滾輪導向槽鋼支架I上的支架摺疊鉸鏈3是噴漿機需要移動時將支架連接銷2拔下並收起支架摺疊鉸鏈3下部，以免在移動時支架I產生與地面碰撞製造移動障礙。支架傾斜度調節千斤頂4，在運行中調節支架傾斜度，達到往復料鬥6的平行和垂直度，在上下無阻往復移動時無卡輪和過荷現象，同時以起到對支撐滾輪導向槽鋼支架I支撐作用。往復上料鬥6中上方及下方安裝有往復上料鬥支撐滾輪5，往復上料鬥支撐滾輪5嵌裝於支撐滾輪導向槽鋼支架I內定位和導向，往復上料鬥6即可沿支撐滾輪導向槽鋼支架I上下往復定向移動。在螺筒的一端頭安裝有減速機13和電機14，減速機13的輸出軸與螺筒內的螺旋軸連接，在主車架15的頂端安裝有鋼絲繩導向輪9，鋼絲繩8—端固定於自動上料鬥6上，另一端通過鋼絲繩和主車架15的頂端定滑輪9延伸固定於減速機卷揚輪13上，(減速機卷揚輪13正反旋轉即可實現往復上料鬥6上下往復運行，達到提料卸料作用。當往復上料鬥6將料提升到一定需要高度時通過往復上料鬥卸料口 7將原料卸落入儲料漏鬥箱體10內，通過儲料漏鬥箱體10下出料口將原料自動落入螺筒11內，落入螺筒11的原料通過螺筒11內的螺旋軸Ila及螺旋葉片Ilb將原料擠推送到高壓氣體渦流送料腔12內，輸送料耐磨橡膠管一端與高壓原料出口 12b相接，另一端與噴槍體的原料入口 18相接實現全封閉無粉塵外洩環保送料。噴槍體19外設置有高壓供水管20，來自供水管的高壓水流通過水流控制閘閥以及儲水環帶均勻受壓，實現對噴槍分段供水量的控制。高壓水流經過噴槍內壁上的每一個噴嘴均壓向混凝土原料噴灑，得到水與原料適量配比度。噴槍體19內設置有渦流葉片24，此時被擠推送的原料在螺旋推送時產生結塊，經過螺旋軸Ila端頭上的分散爪Ilc把有結塊的原料均勻分散，有效均勻防止堵塞，通過耐磨橡膠管將原料密閉高壓輸送到噴槍體19的原料入口 18。送入到噴槍體19內部的原料，在噴槍體19內部的原料由於高壓作用，原料高速前行，當原料流送到第一組水噴嘴25與高壓供水管20及控制閘閥23送來有一定壓力的水，經均壓儲水環帶22與水噴嘴25均勻噴灑到原料內，在原料繼續前行與噴槍體19內壁渦流葉片24衝擊並在槍體內形成高速旋轉，實現水與原料有效混合。水與原料在第一次混合乾濕度不夠時，可以再通過第二次、第三次混合直到需要乾濕度的均勻混合料。以混合好的原料經噴射口 27直接噴射到混凝土鋪裝面上)。所述的螺筒11在儲料漏鬥箱體10下方至少安裝一條或一條以上推料螺筒。所述的螺旋IlB為多頭螺旋葉片。所述的噴槍體19內壁渦流葉片24在噴槍體19內壁等距形成一個螺旋狀多段設計。所述的均壓儲水環帶22、流量控制閘閥23、水噴嘴25至少為一段以上設計。
【權利要求】
1.一種高效節能一體化行走式混凝土乾濕自混料噴漿機，其特徵在於由支撐滾輪導向槽鋼支架(I)、支架連接銷(2)、支架摺疊鉸鏈(3)、機架傾斜度調節千斤(4)、往復上料鬥支撐滾輪(5)、往復上料鬥￠)、往復上料鬥卸料口(7)、鋼絲繩(8)、定滑輪(9)、儲料漏鬥箱體(10)、螺筒(11)、螺旋軸(11a)、螺旋葉片(11b)、分散爪(11c)、高壓氣體渦流送料腔(12)、高壓氣體入口(12a)、高壓原料出口(12b)、減速機(13)、電機(14)、車架(15)、駕駛室(16)、輪胎(17)、噴槍原料入口(18)、噴槍體(19)、高壓供水管(20)、變口徑三通(21)、均壓儲水環帶(22)、流量控制閘閥(23)、噴槍體內壁渦流葉片(24)、水噴嘴(25)、分段連接法蘭(26)、噴射口(27)構成，支撐滾輪導向槽鋼支架(I)是將往復上料鬥支撐滾輪(5)嵌裝在槽鋼內，往復上料鬥￠)中上方及下方安裝有往復上料鬥支撐滾輪(5)，往復上料鬥支撐滾輪(5)嵌裝於支撐滾輪導向槽鋼支架⑴內定位和導向，往復上料鬥(6)即可沿支撐滾輪導向槽鋼支架(I)上下往復定向移動。在螺筒的一端頭安裝有減速機(13)和電機(14)，減速機(13)的輸出軸與螺筒內的螺旋軸連接，在主車架(15)的頂端安裝有鋼絲繩導向輪(9)，鋼絲繩(8) —端固定於自動上料鬥(6)上，另一端通過鋼絲繩和主車架(15)的頂端定滑輪(9)延伸固定於減速機卷揚輪(13)上，噴槍體(19)外設置有高壓供水管(20)，噴槍體(19)內設置有渦流葉片(24)。
2.根據權利要求1所述的高效節能一體化行走式混凝土乾濕自混料噴漿機，其特徵是螺筒(11)在儲料漏鬥箱體(10)下方至少安裝一條或一條以上推料螺筒。
3.根據權利要求1所述的高效節能一體化行走式混凝土乾濕自混料噴漿機，其特徵是螺旋(IlB)為多頭螺旋葉片。
4.根據權利要求1所述的高效節能一體化行走式混凝土乾濕自混料噴漿機，其特徵是噴槍槍體內壁渦流葉片(24)在噴槍體內壁等距形成一個螺旋狀多段設計。
5.根據權利要求1所述的高效節能一體化行走式混凝土乾濕自混料噴漿機，其特徵是均壓儲水環帶(22)、流量控制閘閥(23)、水噴嘴(25)至少為一段以上設計。
6.根據權利要求1所述的高效節能一體化行走式混凝土乾濕自混料噴漿機亦可以作為噴砂機使用。
【文檔編號】E04F21/12GK203924730SQ201320364572
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年6月25日 優先權日:2013年6月25日
【發明者】程輝 申請人:程輝