一種聚晶金剛石拉絲模鑲套的製作方法

2023-05-05 21:07:06

專利名稱：一種聚晶金剛石拉絲模鑲套的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產拉絲的模具，特別是一種聚晶金剛石拉絲模具的鑲套。
背景技術：
金剛石拉絲模是將金屬坯料藉助於金剛石之孔拉拔成絲材的模具。金剛石拉絲模 具目前鑲套主要用粉末冶金鑲嵌法，外套用不鏽鋼製作。在使用過程中尤其是大規格的線 材幹拉，常常表現為不能高速拉拔，模具破裂報廢率高，拉出的線材質量差。生產成本加大， 不能滿足眾多使用客戶的要求，需要在本行業有所改進。
發明內容針對上述技術問題存在的不足，本實用新型的目的是提供一種聚晶金剛石拉絲模 具的鑲套。本實用新型的技術方案如下一種聚晶金剛石拉絲模鑲套，包括，模套、聚晶模芯，其特徵在於圓柱形模套選用 45#鋼或低碳鋼，在圓柱形模套的中心部位設置聚晶模芯，在深度是模套高度的二分之一， 模套完全包裹聚晶模芯，模套的上下兩端設置有入口和出口，入口和出口呈喇叭口狀。本實用新型能提高模具的使用壽命和降低了企業的使用成本。

圖1是本實用新型在擠壓前的切面結構示意圖；圖2是本實用新型的俯視圖；圖3是製作完成後的切面結構示意圖。圖中1模套、2鑽孔、3聚晶模芯、4入口、5出口。
具體實施方式
如圖1所示，圓柱形模套1選用普通鋼材，如45#鋼或低碳鋼等，在圓柱形模套1 的中心部位鑽出圓形鑽孔2，其鑽孔2的深度鑽至模套1高度的二分之一處，其鑽孔2的底 平面與模套1上下平面保持平行均可，將模套1加熱到500-600°C的恆溫，把聚晶模芯3放 在模套1中心部位的鑽孔2底部，聚晶模芯3的底平面與鑽孔2底部的平面平行。然後使 用壓力機平穩壓擠模套1，使模套1完全包裹聚晶模芯3，冷卻後在普通車床上把模套1的 上下兩端車出，入口 4和出口 5。其入口 4和出口 5呈喇叭口狀。
權利要求1. 一種聚晶金剛石拉絲模鑲套，包括，模套(1)、聚晶模芯(3)，其特徵在於圓柱形模 套(1)選用45#鋼或低碳鋼，在圓柱形模套(1)的中心部位設置聚晶模芯(3)，在深度是模 套(1)高度的二分之一，模套(1)完全包裹聚晶模芯(3)，模套(1)的上下兩端設置有入口 (4)和出口(5)，入口 (4)和出口 (5)呈喇叭口狀。
專利摘要一種聚晶金剛石拉絲模具的鑲套，包括，模套、聚晶模芯，其特徵在於圓柱形模套(1)選用45#鋼或低碳鋼，在圓柱形模套(1)的中心部位設置聚晶模芯(3)，在深度是模套(1)高度的二分之一，模套(1)完全包裹聚晶模芯(3)，模套(1)的上下兩端設置有入口(4)和出口(5)，入口(4)和出口(5)呈喇叭口狀。本實用新型能提高模具的使用壽命和降低了企業的使用成本。
文檔編號B21C3/02GK201862646SQ201020183909
公開日2011年6月15日 申請日期2010年5月10日 優先權日2010年5月10日
發明者高寶鑫 申請人:高寶鑫