一種噴砂金屬補強片的模具裝置製造方法

2023-05-05 12:56:01 1

一種噴砂金屬補強片的模具裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴砂金屬補強片的模具裝置，所述模具裝置包括凸模和凹模，所述凹模內裝有頂塊，項塊上端對應料帶上的補強鋼片，所述凹模上還設有脫料板，脫料板與凹模之間設有復位彈簧，所述脫料板上表面有料帶通過，脫料板上位於料孔右側的位置設有兩個支架，支架設置在料帶的兩側端，支架上安裝有轉軸，所述轉軸上繞有保護膜。通過上述方式，本實用新型能夠抵消厚度為0.10mm及以下卷帶金屬原材噴砂後的變形對衝壓的影響，又能使補強鋼片的外觀面在衝壓生產及後續轉運工程中有保護膜的保護，防止了劃傷及髒汙。
【專利說明】一種噴砂金屬補強片的模具裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及補強片領域，特別是涉及一種噴砂金屬補強片的模具裝置。
【背景技術】
[0002]隨著電子工業的快速發展，柔板噴砂補強片以其優良的性能得到了廣泛的應用。在生產過程中，厚度為0.1mm及以下卷帶金屬原材噴砂後變形不利於衝壓，噴砂鋼片材料易髒汙且很難清理，嚴重影響衝壓效率及產品良率。
實用新型內容
[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種噴砂金屬補強片的模具裝置，能夠抵消厚度為0.1Omm及以下卷帶金屬原材噴砂後的變形對衝壓的影響，又能使補強鋼片的外觀面在衝壓生產及後續轉運工程中有保護膜的保護，防止了劃傷及髒汙。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用的一個技術方案是:提供一種噴砂金屬補強片的模具裝置，所述模具裝置包括凸模和凹模，所述凹模內裝有頂塊，頂塊上端對應料帶上的補強鋼片，所述凹模上還設有脫料板，脫料板與凹模之間設有復位彈簧，所述脫料板上表面有料帶通過，脫料板上位於料孔右側的位置設有兩個支架，支架設置在料帶的兩側端，支架上安裝有轉軸，所述轉軸上繞有保護膜。
[0005]優選的是，所述轉軸為鋼杆。
[0006]優選的是，所述頂塊頂起時工件的上表面的高度與繞在轉軸上的保護膜的下表面的高度相同。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種噴砂金屬補強片的模具裝置，抵消厚度為0.1Omm及以下卷帶金屬原材噴砂後的變形對衝壓的影響，又能使補強鋼片的外觀面在衝壓生產及後續轉運工程中有保護膜的保護，防止了劃傷及髒汙。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型一種噴砂金屬補強片的模具裝置的結構示意圖；
[0009]圖2是本實用新型一種噴砂金屬補強片的模具裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護範圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例包括:
[0012]一種噴砂金屬補強片的模具裝置，所述模具裝置包括凸模和凹模，所述凹模內裝有頂塊2，頂塊2上端對應料帶I上的補強鋼片3，所述凹模上還設有脫料板6，脫料板6與凹模之間設有復位彈簧，所述脫料板6上表面有料帶I通過，脫料板6上位於料孔右側的位置設有兩個支架4，支架4設置在料帶I的兩側端，支架4上安裝有轉軸5，所述轉軸5上繞有保護膜7，所述轉軸5為鋼杆。
[0013]所述頂塊2頂起時工件的上表面的高度與繞在轉軸5上的保護膜7的下表面的高度相問。
[0014]本實用新型一種噴砂金屬補強片的模具裝置，抵消厚度為0.1Omm及以下卷帶金屬原材噴砂後的變形對衝壓的影響，又能使補強鋼片的外觀面在衝壓生產及後續轉運工程中有保護膜的保護，防止了劃傷及髒汙。
[0015]以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種噴砂金屬補強片的模具裝置，其特徵在於:所述模具裝置包括凸模和凹模，所述凹模內裝有頂塊，項塊上端對應料帶上的補強鋼片，所述凹模上還設有脫料板，脫料板與凹模之間設有復位彈簧，所述脫料板上表面有料帶通過，脫料板上位於料孔右側的位置設有兩個支架，支架設置在料帶的兩側端，支架上安裝有轉軸，所述轉軸上繞有保護膜。
2.如權利要求1所述的一種噴砂金屬補強片的模具裝置，其特徵在於:所述轉軸為鋼杆。
3.如權利要求1所述的一種噴砂金屬補強片的模具裝置，其特徵在於:所述頂塊頂起時工件的上表面的高度與繞在轉軸上的保護膜的下表面的高度相同。
【文檔編號】B21D37/10GK203470641SQ201320240356
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年5月7日 優先權日:2013年5月7日
【發明者】王中飛 申請人:蘇州米達思精密電子有限公司