模造立體玻璃連續成型裝置的冷卻裝置的製作方法
2023-05-05 06:05:36
本實用新型涉及模造立體玻璃連續成型裝置的冷卻裝置，具有同時對模具上下端冷卻，避免模具內立體玻璃產品因上下端冷卻速率不同，而致應力不同而受損的缺點。
背景技術：
玻璃因為具有較高透光的特性，因此顯示設備(如手機、手錶等電子產品)多選其作為窗口部份的外殼。可見手持電子產品表面通常設有玻璃殼體，以保護產品內部的顯示模塊。目前玻璃殼體大部分都是平板的外形，所以在電子產品的上表面會形成有接縫。再者，由於電子產品的周邊必須保留一定寬度的機構部分，用以固持平板狀的玻璃，因此電子產品的頂面也就無法完全被利用。因此，立體或曲面玻璃已漸漸的被運用於電子產品的玻璃殼體上。
平板式玻璃殼體較易製造，而具有立體形狀的玻璃殼體製造則較為不易。目前，具有立體形狀的玻璃殼體的製造通常有兩種方法：第一種為：製造多片平板式玻璃單元，然後藉由黏貼邊緣的方式形成具有立體形狀的玻璃殼體。第二種為：製造一定厚度的長方體玻璃，而後於該長方體玻璃上多次的研磨以形成具有多側面的立體造型。然而，上述二方法均耗時耗力，生產速度非常慢。一般而言，由於玻璃素材為一平板狀，如果要生產一具有造型的玻璃，較佳的作法為將平板狀的玻璃素材設置於一上模件與一下模件之間，接著加熱上模件、下模件以及玻璃素材，以使玻璃素材軟化。當上述的玻璃素材軟化時，上模件與下模件便可進行合模動作，以使上模件沿一合模方向與下模件共同塑造玻璃素材的外形，藉以生產相對應的模造玻璃。中國臺灣專利專利公告M452174號「用來製造模造玻璃之成型設備」(公告日2013年05月01日專利公告數據參照)，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撐頂杆以及一壓杆。該第一公型模具件以可開合的方式設置於該母型模具件上，該第二公型模具件設置於該母型模具件與該第一公型模具件之間。該支撐頂杆穿設於該母型模具件，該支撐頂杆用來推頂於該第二公型模具件，藉以支撐該第二公型模具件與該第一公型模具件共同夾持一模造玻璃。該壓杆設置於該第一公型模具件的一側，該壓杆用來下壓於該第一公型模具件，以使該第一公型模具件與該第二公型模具件相對該母型模具件移動至一合模位置，藉以成型該模造玻璃。
申請人之前提出獲準的中國臺灣專利第M512584號「模造立體玻璃連續成型裝置」，其為針對模造立體玻璃產品設計的連續成型裝置嶄新設計，其主要由爐體、內輸送道、外輸送道、交換系統及加壓系統所構成，該內輸送道設於爐體內部，並連接設於爐體二側的交換系統，外輸送道設於爐體外部，並連接爐體二側的交換系統，前述內輸送道設有滑軌，以作為載板移動的軌道，該爐體為密閉式，並導入保護氣體，且依製程區分有升溫區、高溫成型區、緩降區及冷卻區，升溫區、高溫成型區及緩降區內具有耐熱材及視製程程序所需溫度的加熱組件，冷卻區具有冷卻裝置，加壓系統設於高溫成型區，待成型平板玻璃置於模具成型面中，模具則置於載板上，入爐體經升溫區的預熱，高溫成型區的高溫使玻璃軟化並藉加壓系統的加壓成型，再經緩降區的降溫及冷卻區的冷卻後送出爐體外部，再脫模而成，也確能達到連續、高效率及高質量成型模造立體玻璃的功效。
但是，現有模造立體玻璃連續成型裝置的冷卻裝置，於模造立體玻璃連續成型裝置氣密腔的冷卻區外緣設冷卻腔體，冷卻腔體與氣密腔間具有冷卻液槽，冷卻液槽具有冷卻液入口及冷卻液出口，由於模具置於載板上端，故僅能冷卻置於推板上模具的底部，由於模具上端未同時冷卻，造成模具內立體玻璃產品因上下端冷卻速率不同，而致應力不同而受損的缺失。本實用新型針對此缺失提出改良設計，使模造立體玻璃連續成型裝置專利更完善。
技術實現要素：
本實用新型的主要目的在提供一種模造立體玻璃連續成型裝置的冷卻裝置，包括設於模造立體玻璃連續成型裝置氣密腔的冷卻區外緣的冷卻腔體，冷卻腔體與氣密腔之間具有第一冷卻液槽，第一冷卻液槽具有冷卻液入口及冷卻液出口，藉以冷卻置於載板上的模具的底部，氣密腔上端設有壓冷裝置，壓冷裝置包括有壓缸及設於壓缸側的二導杆，壓缸頭端設有冷卻塊，壓缸側的二導杆內設有冷卻液管路，冷卻塊內設有第二冷卻液槽，導杆內設有的冷卻液管路連通冷卻塊內的第二冷卻液槽，二導杆內的冷卻液管路的一端作為冷卻液入水管路，另一端作為冷卻液出水管路。
本實用新型具有的優點在於：本實用新型借壓缸的下壓，使冷卻塊壓觸模具上端，對模具上端冷卻，具有同時對模具上下端冷卻，避免模具內立體玻璃產品因上下端冷卻速率不同，而致應力不同而受損的缺點。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例正面剖示圖；
圖2為本實用新型實施例上端剖示圖；
圖3為本實用新型實施例升溫區剖示圖；
圖4為本實用新型實施例高溫成型區剖示圖
圖5為本實用新型實施例冷卻區剖示圖；
圖6為本實用新型實施例壓冷裝置剖示圖。
圖中：
1爐體；2交換系統；20內氣密門；21外氣密門；22氣密空間；23位移裝置；3氣密腔；30氣密腔體；300空氣層；31內輸送道；32升溫區；33高溫成型區；34冷卻區；35斷熱層；36熱場；37加熱組件；39滑軌；4外輸送道；5加壓系統；50壓缸；51加壓軸；52加壓柱；6載板；7模具；9冷卻裝置；90冷卻腔體；900第一冷卻液槽；901冷卻液入口；902冷卻液出口；91壓冷裝置；910壓缸；911導柱；912冷卻塊；913冷卻液管路；914第二冷卻液槽。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型並能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
本實用新型有關一種針對模造立體玻璃產品設計連續成型裝置的冷卻裝置嶄新設計，模造立體玻璃連續成型裝置請參閱圖1、圖2所示，其主要包括有：
爐體1，為密閉式，爐體1外部二端設有交換系統2，爐體1內部設有氣密腔3；
交換系統2，設於爐體1二端，爐體1二端交換系統2間設有外輸送道4，各交換系統2包括有設於爐體1側的內氣密門20及設於外輸送道4側的外氣密門21，內氣密門20及外氣密門21間形成氣密空間22，並設有位移裝置23將載板6推入或移出爐體1；
氣密腔3，設於爐體1內部，包括有氣密腔體30，氣密腔體30內具有內輸送道31，內輸送道31連接爐體1二端交換系統2內氣密門20，並設有滑軌39（請參閱圖3及圖4），以作為載板6移動的軌道，該氣密腔3為氣密式，並導入保護氣體（一般為惰性氣體，如氮氣；提供保護氣體的裝置為現有技術，不多贅言），且依製程區分有升溫區32、高溫成型區33及冷卻區34，升溫區32及高溫成型區33內設有至少一層斷熱層35 （圖示實施例為二層），且斷熱層35中央形成熱場36，熱場36內設有視製程程序所需溫度的加熱組件37 （溫度控制等裝置為現有技術，不多贅言），冷卻區34具有冷卻裝置9，高壓成型區33設有加壓系統5；
外輸送道4，連接爐體1二端交換系統2；
加壓系統5，請參閱圖4所示，加壓系統5主要由壓缸50、加壓軸51與加壓柱52構成；
如此構成的本實用新型，待成型平板玻璃置於模具7成型面中，模具7則置於載板上6，載板6經交換系統2進入氣密腔3，經升溫區32的預熱（避免溫度變化太快損壞），及高溫成型區33的高溫，使模內玻璃軟化，並借加壓系統5的加壓而成型，再經冷卻區34的冷卻後，經交換系統2送出爐體1外部，再脫模而成。如此具有連續、高效率及高質量的成型模造立體玻璃的功效。
請參閱圖2所示，本實用新型設於爐體1二側的交換系統2，各交換系統2包括有設於爐體1側的內氣密門20及設於外輸送道4側的外氣密門21，內氣密門20及外氣密門21間形成氣密空間22，當載板6被送進爐體1前，爐體1頭端的內氣密門20及外氣密門21為封閉，待氣密空間22內抽真空並導入保護氣體至與氣密腔3內相同環境後（抽真空的過程會將模具7上的空氣特別是氧氣及雜質一併抽離），爐體側內氣密門20方打開將載板6推入氣密腔3內，當載板6要送出氣密腔3前，爐體尾端的內氣密門20及外氣密門21為封閉，且氣密空間22內已經抽真空並導入保護氣體至與氣密腔3內相同環境，爐體側內氣密門20方打開將載板6推入氣密空間22內，如此具有避免氣密腔3內混入爐外空氣，來提高立體玻璃組件成型質量的功效。
本實用新型模造立體玻璃連續成型裝置的冷卻裝置9，運用於前述模造立體玻璃產品連續成型裝置中的冷卻區34，請參閱圖5及圖6所示，其主要包括於模造立體玻璃連續成型裝置氣密腔3的冷卻區34外緣設置的冷卻腔體90，冷卻腔體90與氣密腔3間具有第一冷卻液槽900， 第一冷卻液槽900具有冷卻液入口901及冷卻液出口902，藉以冷卻置於載板6上的模具7底部，本實用新型氣密腔3上端還設有壓冷裝置91，壓冷裝置91包括有壓缸910及設於壓缸910側的二導杆911，壓缸910頭端設有冷卻塊912，壓缸910側二導杆911內設有冷卻液管路913，冷卻塊912內設有第二冷卻液槽914，前述導杆911內設有的冷卻液管路913並連通冷卻塊912內第二冷卻液槽914，二導杆911內的冷卻液管路913一端作為冷卻液入水管路，另一端作為冷卻液出水管路，借壓缸910的下壓，使冷卻塊912壓觸模具7上端，對模具7上端冷卻，如此具有同時對模具7上下端冷卻，避免模具7內立體玻璃產品因上下端冷卻速率不同，而致應力不同而受損的缺點，如此而達本實用新型設計目的。
以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護範圍不限於此。本技術領域的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護範圍之內。本實用新型的保護範圍以權利要求書為準。