自動助焊噴霧機的製作方法
2023-04-30 12:41:16 2
專利名稱：自動助焊噴霧機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動助焊噴霧機，設置在焊錫機的前端位置，以使通過噴霧機上方的電路板經由噴灑後，而使零件接腳沾獲助焊劑，再經由加熱烘乾後，經由錫爐的噴錫加工而使零件接腳得以沾錫而固定在電路板上。
目前使用在焊錫機內的助焊機有以下實施方式1 以噴頭定點噴灑方式，由於噴頭的位置固定，所以對於較大的電路板，其周邊或遠端常是噴頭噴灑不到的區域，因此不適用於大型電路板。
2 以噴頭往復噴灑方式，此雖可解決前述缺點，但噴頭往復移動前，須使輸送鏈條暫時停止動作，待電路板噴灑完成後才能繼續動作，因此輸送鏈條必須採間歇運動，導致生產速度減慢。
3 以輥輪旋轉方式，利用毛刷輥輪在沾液旋轉後，利用刮刀牴觸刷毛，而使刷毛上的液體以霧狀噴灑到電路板上，唯其噴灑易產生分布不均的缺點。
4 以空氣水壓噴霧方式，是在管狀濾網內橫設一多孔的噴射管、而噴射管內又增設一空氣管，在空氣加壓下使助焊劑由噴孔噴出，並經濾網而分解成霧狀，但易形成水汽是其最大缺點。
5 另種空氣加壓方式，是在一圓柱狀網體內橫設一吹氣管，網體下部浸漬在助焊液內，當網體旋轉時經內部吹氣管加壓吹氣，而使網面上的液體以霧狀噴出，但缺點是易凝結水汽。
本實用新型的目的是實現一種體積小、安裝容易、不產生水汽、助焊效果佳、可提高助焊劑使用的自動助焊噴霧機。
為實現上述目的，本實用新型採取以下設計方案這種自動助焊噴霧機，是由一底盤、一設在底盤上的噴霧槽、一設在噴霧槽側邊的馬達、一由馬達帶動並設在噴霧槽背面的皮帶輪組、數對設在噴霧槽正面的電磁閥、一橫設在電磁閥下方的輸送座、一與底盤配合的噴霧箱組合而成，在噴霧槽內設有數組與皮帶輪同軸系的轉輪，而在轉輪對面設有與電磁閥連接的噴管，噴管與轉輪之間保留有小間隙；每一電磁閥與輸送座之間以連管連接，輸送座與泵之間以進出二管路連接；又噴霧槽底部橫設一排放管，排放管與回收槽以管路連接，而回收槽與泵之間以另一管路連接。
當泵將助焊劑輸入至輸送座後，經由電磁閥而抽入在噴管內，然後噴灑在轉輪的表面，轉輪在皮帶輪的高速旋轉帶動下而將助焊劑以離心力方向擴散出，由於轉輪分別以順、逆時針方向旋轉，所以擴散出的助焊劑水分子將會相互撞擊而形成霧氣，並由噴霧箱的矩形噴口噴出，使得噴口上的電路板得以行進方式被噴灑霧氣。
在本實用新型中，輸送座的進出二管路及排放管還連接一進出調整閥，該調整閥之後的流入管再與泵連接，而流出管再與回收槽連接。
在本實用新型中，噴霧箱頂面具有一凹槽，凹增內具有一凸框，該凸框並朝下延伸出一框槽，此框槽嵌入在噴霧槽的喇叭型開口內。
在本實用新型中，在噴口的兩側具有切槽，以供一長擋片水平插入後使其具有左右橫移作用，而得以控制噴口大小。
在本實用新型中，在凸框的兩側端各設一回流孔，以使凹槽所搜集的助焊劑液體能由回流孔流入噴霧槽內。
在本實用新型中，噴霧槽在頂端設有二對稱斜板以使開口成為喇叭形開口，而在底部設一斜底板以使底面呈傾斜狀。
在本實用新型中，電磁閥是以每二個為一組，其一端以連管與輸送座連接，另端則以噴管插入在噴霧槽內。
在本實用新型中，在噴霧槽與馬達座的背面所設的一皮帶輪組，分別是設在馬達座背面的主動輪及用於調整皮帶鬆緊的中介輪、數個設在噴霧槽背面的被動輪、用於支撐被動輪的輪座及一條用於傳動的皮帶。
在本實用新型中，在噴霧槽與馬達座的背面所設的一皮帶輪組，分別是設在馬達座背面的主動輪及用於調整皮帶鬆緊的中介輪、數個設在噴霧槽背面的被動輪、用於固定被動輪的一橫枕及一條用於傳動的皮帶，皮帶輪組的被動輪由一橫枕固定，該橫枕是固定在噴霧槽的背面，且具有數個等間距固定輪軸的凹槽，由橫枕能取代數個輪座。
在本實用新型中，底盤的底面固定二組以使底盤具有左右移動功能的滑軌.又二組滑軌是架設在左右二支架上，支架的兩端設有用以調整底盤高度的螺杆支腳。
當泵將助焊劑輸入至輸送座後，經由電磁閥而抽入在噴管內，然後噴灑在轉輪的表面，轉輪在皮帶輪的高速旋轉帶動下而將助焊劑以離心力方向甩出(擴散出)由於轉輪分別以順、逆時針方向旋轉，所以甩出的助焊劑水分子將會相互撞擊而形成霧氣，並由噴霧箱的矩形噴口噴出，使得噴口上的電路板得以行進方式被噴灑助焊劑。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明
圖1為本實用新型自動助焊噴霧機的立體組合圖圖2為本實用新型取掉噴霧箱後的立體構造圖圖3為本實用新型噴霧槽與輸送座的立體構造圖圖4為圖2的背視立體構造圖圖5為本實用新型轉輪將助焊劑擴散出的示意圖圖6為圖2的噴霧槽噴出助焊劑的狀態圖圖7為本實用新型針對電路板進行助焊劑噴灑的示意圖圖8為本實用新型設在焊錫機的機臺上的實施例圖圖9為本實用新型獨立式機臺的實施例圖
圖10為本實用新型使用變頻馬達及冂型座的示意圖
圖11為本實用新型皮帶輪組使用橫枕固定的示意圖如
圖1、圖2所示，分別是本實用新型自動助焊噴霧機100的立體組合及部份分解圖，在圖2中揭示出一底盤10，一設在底盤上的噴霧槽20，一設在噴霧槽側邊的馬達30、一組由馬達帶動並設在噴霧槽背面的皮帶輪組40、數對設在噴霧槽正面的電磁閥50、一橫設在電磁閥下方的輸送座60、一與底盤配合的噴霧箱70組合而成。
前述中底盤10的底面可固定二組滑軌11(如同抽屜滑軌)，滑軌以使底盤10具有左右移動功能；又二組滑軌11是架設在左右二支架12上，支架的兩端設有螺杆支腳13可藉以調整底盤10的高度。
前述中噴霧箱70是一配合底盤10的外箱，可將噴霧槽20及馬達30等構造予以覆蓋，在其頂面具有一凹槽71，在凹槽內具有一凸框72，該凸框並朝下延伸而形成一中空框槽73，此中空框槽可嵌入在噴霧槽20的喇叭型開口內、以使噴霧箱70與噴霧槽20之間能夠連接；該凸框72還具有矩形噴口74，而噴口兩側具有切槽75，此切槽可供一長擋片76水平插入後而具有左右橫移功能，另在凸框72的兩側端各設一回流孔77，該孔能使凹槽71所搜集的助焊劑液體流入噴霧槽20內，以避免溢流。其次在噴霧箱70的正面可增設一散熱網78以助於排放馬達產生的熱氣，而在側邊底面設有二缺槽791、792以供輸出座60延伸出的流入管61、流出管62及端子插座14、噴霧槽的排放管23等能夠延伸而出。
前述噴霧槽20是固定在底盤10上，其構造如圖3所示，其是一矩形槽體，在頂端設有二對稱斜板21以使開口成為喇叭形開口，在底部設一斜底板22以使底面呈傾斜狀，而在斜底板22的最低部設一排放管23以將槽內所搜集的液態助焊劑加以排出至回收槽。在噴霧槽20前的正面下方設有一倒L型角板24，以供數個電磁閥50固定，電磁閥是以每二個為一組，其一端以連管51與輸送座60連接，另端則以噴管52插入在噴霧槽20內。輸送座60是一方形迴路管固定在底盤10上，其一端延伸出流入管61、流出管62等二管，而二管與排放管23一同連接一個進出調整閥(未揭示)，之後流入管61與泵92(見圖8)銜接 流出管62再與回收槽93(見圖8)銜接。此外，在噴霧槽20的側邊可設置三角型馬達置放座31以供馬達30固定之用。
噴霧槽20的背面如圖4所示，在噴霧槽20與馬達座31的背面設有一皮帶輪組40，其分別是設在馬達座31背面的主動輪41及用於調整皮帶鬆緊的中介輪42、數個設在噴霧槽20背面的被動輪43、用於支撐被動輪的輪座44及一條用於傳動的皮帶45；該被動輪43數量與電磁閥50相等，而且是以偶數個設置。在噴霧槽20內設有數個與被動輪43同軸系的轉輪46，轉輪46並與電磁閥噴管52對稱設置(見圖5)，且兩者之間僅保留一小間隙以供助焊劑微量流出。當主動輪41旋轉時，數個被動輪43即以順逆時針方向旋轉，並同時帶動轉輪46。
圖5所示，為噴管52以微量流出至轉輪46表面，而轉輪在高速旋轉下以離心力將助焊劑擴散成液態分子(見圖6)，這時在兩轉輪46以順、逆時針旋轉下而使擴散出的液態分子相互撞擊產生霧氣，並且沿著噴霧槽20、噴霧箱70的噴口74噴出。
如圖7所示，是當電路板81在雙軌道82的輸送鏈條爪片83帶動下而行經噴霧機100的上方，這時噴霧箱70上方的噴口74可依電路板81的大小而由長擋片76控制其開口長度，如果電路板81的寬度小於噴霧槽20長度的一半，則為了節省能源，只需啟動二個電磁閥50即可，如果寬度大於噴霧槽20長度的一半，則啟動四個電磁閥50。
圖8所示，為本實用新型噴霧機100實施在焊錫機內的示意圖，其是將本實用新型的噴霧機100設在焊錫機80的機臺84前端，而在焊錫機80之前設一控制臺90，其內則設一控制器91及泵92，又在控制臺側邊設一回收槽93；其次，在軌道82的前端適當處設置一電眼85，且在電路板81通過時能適時感應，並且透過控制器91而在延遲時間後令噴霧機100進行噴霧。此外為避免助焊劑揮發，可在噴霧機100正上方設置一吸風罩86收集殘餘助焊劑。
圖9所示為本實用新型噴霧機100以獨立式實施圖，圖中揭示噴霧機100單一設在獨立型機器200內，在搭配雙軌道201、一控制器202、一泵203、一進出調整閥204及一回收槽205後，即能設在焊錫機80的前端進行助焊加工，在加工完成後再轉交焊錫機80進行加熱烘乾與焊錫作業。
圖10所示，為本實用新型的馬達可使用變頻馬達32，因為該種馬達的轉速改變比較穩定，又固定馬達的馬達座33可設計成冂型座，此冂型座不但可供三支進出流管由底部穿出之外，對於固定馬達穩定性方面也較前述圖2馬達座31為高。
圖11所示，揭出皮帶輪組40的被動輪43改由一條橫枕47固定，該橫枕是固定在噴霧槽20的背面，且具數個等間距固定輪軸48的凹槽471，藉由橫枕47取代前述圖4揭示的輪座44可提高穩定性，避免轉輪46產生晃動。
本實用新型的優點是1 本機型不使用空壓機、噴嘴、滾筒或增壓馬達，故有別於普通的噴霧方式。
2 以此種噴霧方式，不會受到助焊劑結晶的影響而造成管路阻塞。
3 由於不使用空壓設備所以不產生水汽，因此助焊效果更佳4 不會受到濃度影響(助焊劑十稀釋劑)，又可提高助焊劑的使用。
5 可安裝固定在焊錫機的機臺前端，亦能獨立而設在焊錫機的前方。
6 體積小，外部無需附加其它架構，不佔空間，安裝容易。
7 以主機控制，能視電路板的大小而決定使用電磁閥的數量，以避免浪費助焊劑。
8 噴霧箱上的擋片可視電路板的大小而決定開口長度，以避免在電路板上噴灑過量的助焊劑。
權利要求1.一種自動助焊噴霧機，是由一底盤、一設在底盤上的噴霧槽、一設在噴霧槽側邊的馬達、一由馬達帶動並設在噴霧槽背面的皮帶輪組、數對設在噴霧槽正面的電磁閥、一橫設在電磁閥下方的輸送座、一與底盤配合的噴霧箱組合而成，其特徵在於在噴霧槽內設有數組與皮帶輪同軸系的轉輪，而在轉輪對面設有與電磁閥連接的噴管，噴管與轉輪之間保留有小間隙；每一電磁閥與輸送座之間以連管連接，輸送座與泵之間以進出二管路連接；又噴霧槽底部橫設一排放管，排放管與回收槽以管路連接，而回收槽與泵之間以另一管路連接。
2.如權利要求1所述的自動助焊噴霧機，其特徵在於輸送座的進出二管路及排放管還連接一進出調整閥，該調整閥之後的流入管再與泵連接，而流出管再與回收槽連接。
3.如權利要求1所述的自動助焊噴霧機，其特徵在於噴霧箱頂面具有一凹槽，凹增內具有一凸框，該凸框並朝下延伸出一框槽，此框槽嵌入在噴霧槽的喇叭型開口內。
4.如權利要求3所述的自動助焊噴霧機，其特徵在於在噴口的兩側具有切槽，以供一長擋片水平插入。
5.如權利要求3或4所述的自動助焊噴霧機，其特徵在於在凸框的兩側端各設一回流孔。
6.如權利要求1所述的自動助焊噴霧機，其特徵在於噴霧槽在頂端設有二對稱斜板以使開口成為喇叭形開口，而在底部設一斜底板以使底面呈傾斜狀。
7.如權利要求1所述的自動助焊噴霧機，其特徵在於電磁閥是以每二個為一組，其一端以連管與輸送座連接，另端則以噴管插入在噴霧槽內。
8.如權利要求1所述的自動助焊噴霧機，其特徵在於在噴霧槽與馬達座的背面所設的一皮帶輪組，分別是設在馬達座背面的主動輪及用於調整皮帶鬆緊的中介輪、數個設在噴霧槽背面的被動輪、用於支撐被動輪的輪座及一條用於傳動的皮帶。
9.如權利要求1所述的自動助焊噴霧機，其特徵在於在噴霧槽與馬達座的背面所設的一皮帶輪組，分別是設在馬達座背面的主動輪及用於調整皮帶鬆緊的中介輪、數個設在噴霧槽背面的被動輪、用於固定被動輪的一橫枕及一條用於傳動的皮帶，該橫枕是固定在噴霧槽的背面，且具有數個等間距固定輪軸的凹槽。
10.如權利要求1所述的自動助焊噴霧機，其特徵在於底盤的底面固定二組以使底盤具有左右移動功能的滑軌.又二組滑軌是架設在左右二支架上，支架的兩端設有用以調整底盤高度的螺杆支腳。
專利摘要一種自動助焊噴霧機,是由底盤、設在底盤上的噴霧槽、設在噴霧槽側邊的馬達、由馬達帶動的皮帶輪、數對設在噴霧槽正面的電磁閥、橫設在電磁閥下方的輸送座、與底盤配合的噴霧箱組合而成;在噴霧槽內設有轉輪,轉輪對面設有噴管;當泵將助焊劑輸入至輸送座後,由電磁閥而抽入在噴管,噴灑轉輪表面,轉輪在皮帶輪帶動下分別呈順逆時針旋轉,助焊劑受離心力影響而被擴散出而以霧狀噴出,使輸送軌道上的電路板得以被噴灑到助焊劑。
文檔編號B05B9/04GK2399111SQ9925367
公開日2000年10月4日 申請日期1999年11月11日 優先權日1999年11月11日
發明者張焱升 申請人:張焱升