金剛石節塊自動冷壓的製造方法
2023-04-30 14:16:56 1
金剛石節塊自動冷壓的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙向壓制的金剛石節塊自動冷壓機，含有機架，並且機架上有由四根立柱將上橫梁、中間固定橫梁、主活動橫梁和下橫梁連接在一起構成的框架，其特徵在於：上橫梁上固定有裝有下料電機的兩個大料倉以及上油缸，主活動橫梁上安裝有上衝頭，中間固定橫梁上安裝有凹模、兩個料車以及送料定位伺服電機，下託板通過四個拉杆與下橫梁連接。本實用新型結構簡單，採用雙向壓制適用範圍廣，採用定容方式，生產率高，易於推廣，具有較好的經濟效益。
【專利說明】 金剛石節塊自動冷壓機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冷壓機，具體的說是一種金剛石節塊自動冷壓機。
【背景技術】
[0002]目前金屬粉料節塊成型所用的冷壓機有手動的和自動的兩種，手動冷壓機生產效率低，勞動強度大，而現有技術中機械式自動壓片機採用衝床原理，雖然壓制速度快，但壓制節塊厚度受到限制，機械故障高，屬於單向壓制。與本專利權人相關的裝有伺服電機系統的定容積式金剛石節塊自動冷壓機(專利號:ZL200720091696.9)等雖然在結構上克服了手動冷壓機和機械式壓片機的不足，但是仍然屬於單向壓製冷壓機，在壓制厚度大的節塊時會造成密度沿厚度分布不均勻的現象，影響產品質量。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服已知技術存在的不足，提供一種新型雙向壓制的定容積的自動冷壓機。
[0004]本實用新型為解決其技術問題而採取的技術方案是:一種雙向壓制的金剛石節塊自動冷壓機，含有機架，並且機架上有由四根立柱將上橫梁、中間固定橫梁、主活動橫梁和下橫梁連接在一起構成的框架，上橫梁上固定有帶有下料電機的兩個大料倉以及上油缸，主活動橫梁上安裝有上衝頭，中間固定橫梁上安裝有凹模、兩個料車以及送料定位伺服電機，下託板通過四個拉杆與下橫梁連接，定位伺服電機與蝸輪絲杆升降機連接並安裝在所述下託板上，下橫梁上安裝有雙軸伸油缸，雙軸伸油缸的下伸活塞杆端接觸蝸輪絲杆升降機的絲杆，上伸活塞杆端連接下活動橫梁，下活動橫梁另一端連接有下衝頭。所述中間固定橫梁上裝有兩料車及定位伺服電機，兩料車連接在直線導軌付的滑塊上。所述主活動橫梁上裝有壓力傳感器和上磁柵尺，下活動橫梁上裝有下磁柵尺，下橫梁上接有控制箱。
[0005]本實用新型的有益積極效果:
[0006]1.本實用新型利用蝸輪絲杆升降機和伺服電機組合，能精確控制油缸行程精度。
[0007]2.本實用新型採用雙向壓制，壓制節塊厚度不受限制，使用範圍廣。
[0008]3.本實用新型採用兩級供料,料車內粉料對充填精度影響小。
[0009]4.本實用新型採用定容積方式，生產效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1所示為雙向壓制的金剛石節塊自動冷壓機結構主視圖
[0011]圖2為圖1右視圖
[0012]圖中標號的含義為:1伺服電機；2蝸輪絲杆升降機；3雙軸伸下油缸；4下橫梁；5下活動橫梁；6下衝頭；7凹模；8上衝頭；9立柱；10壓力傳感器；11上橫梁；12上油缸；13大料倉；14下料電機；15主活動橫梁；16上磁柵尺；17料車；18送料定位伺服電機；19料車；20中間固定橫梁；21下磁柵尺；22拉杆；23下託板；24直線導軌付；25控制箱；26機架。
【具體實施方式】
[0013]本實用新型是一種四橫梁四(多)立柱的定容積冷壓成型機，該實用新型通過四根立柱9將上橫梁11、中間固定橫梁20、主活動橫梁15和下橫梁4連接在一起，構成框架，定位伺服電機I與蝸輪絲杆升降機2連接，安裝在通過連接在下橫梁4的四根拉杆22連接的託板23上，提供下部壓力的雙軸伸油缸3安裝在下橫梁4上，其下伸活塞杆端接觸蝸輪絲杆升降機的絲杆，上伸活塞杆端連接下活動橫梁5，下衝頭6和下磁柵尺21的讀數頭安裝在下活動橫梁5上，中間固定橫梁20上裝有凹模7、料車19和料車17以及通過絲槓驅動兩個料車的送料定位伺服電機18，兩個料車連接在直線導軌付24的滑塊上面，主活動橫梁15裝有上衝頭8、壓力傳感器10和上磁柵尺16的讀數頭，上橫梁11上面固定有裝有下料電機14的可以儲存不同粉料的兩個大料倉13，向下提供壓力並安裝固定在上橫梁11上的上油缸12的活塞杆與壓力傳感器10連接。下橫梁4上固定有拉杆22用來連接下託板23，冷壓機的全部動作，由計算機系統進行控制，在操作控制箱25進行操作。
[0014]下面詳細敘述該實用新型的實施方式，參見圖1和圖2，使用時，計算機發出指令，料車17和料車19同時向前運動，且料車17到達凹模7處後抖動下料，此時，雙軸伸下油缸3活塞杆和受伺服電機I驅動的蝸輪絲杆升降機2同時向下運動，帶動下衝頭6騰出裝模空腔，供填料。第一層裝填完成後，料車17運動到凹模7處後，雙軸伸下油缸3活塞杆和受伺服電機I驅動的蝸輪絲杆升降機2再次向下運動，又騰出空腔，裝填第二種粉料。反覆重複此過程，達到交叉充填多層粉料的目的。完成裝料後，上油缸12活塞杆下降壓制，與此同時，雙軸伸下油缸3活塞杆上升，與上油缸形成雙向壓制。壓制完成後，上油缸12活塞杆返回，下油缸活塞杆繼續上行，脫模，將壓制好的節塊從凹模中脫出。與此同時，蝸輪絲杆升降機2上升到上限位位置，雙軸伸下油缸3活塞杆退回到原點，下衝頭6與中間固定橫梁20的上基準平面平齊，料車17和料車19將節塊推沿水平方向推出，至此，一個循環完成，開始下一個循環。在壓制過程中，當傳感器檢測到料車17和料車19內需要添加粉料時，兩個大料倉13的下料電機14開啟，向料車17和料車19供料。整個過程由壓力傳感器10檢測，控制箱25完成。
【權利要求】
1.一種金剛石節塊自動冷壓機，含有機架，機架上有由四根立柱將上橫梁、中間固定橫梁、主活動橫梁和下橫梁連接在一起構成的框架，上橫梁上固定有裝有下料電機的兩個大料倉以及上油缸，主活動橫梁上安裝有上衝頭，中間固定橫梁上安裝有凹模，其特徵在於:定位伺服電機與蝸輪絲杆升降機連接並安裝在下託板上，下橫梁上安裝有雙軸伸油缸，雙軸伸油缸的下伸活塞杆端接觸蝸輪絲杆升降機的絲杆，上伸活塞杆端連接下活動橫梁，下活動橫梁另一端連接有下衝頭。
2.根據權利要求1所述的金剛石節塊自動冷壓機，其特徵在於:下託板通過四個拉杆與下橫梁連接。
3.根據權利要求1所述的金剛石節塊自動冷壓機，其特徵在於:所述中間固定橫梁上裝有兩料車及定位伺服電機，兩料車連接在直線導軌付的滑塊上。
4.根據權利要求1所述的金剛石節塊自動冷壓機，其特徵在於:所述主活動橫梁上裝有壓力傳感器和上磁柵尺，下活動橫梁上裝有下磁柵尺，下橫梁上接有控制箱。
【文檔編號】B30B11/04GK203510755SQ201320644789
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月19日 優先權日:2013年10月19日
【發明者】海小平, 唐新成, 張東林, 王衛國, 賈文軒, 王利平, 王豪 申請人:鄭州金海威科技實業有限公司