一種間隙可調式複合型導軌的製作方法

2023-04-30 14:50:36

本實用新型涉及機械加工設備技術領域，特別涉及一種間隙可調式複合型導軌。

背景技術：

在數控機械加工設備中，導軌作為承載體的運動導向附件，其為承載體提供光滑的運動表面，把工具機的切削所產生的力傳到地基或床身上，減少衝擊對被加工零件的影響，提高加工精度。在實際的生產應用中，主要有滾動導軌和滑動導軌。滾動導軌摩擦係數小，高速運動性能好，但是其承載能力差；滑動導軌摩擦係數大，適用於低速運動中的導向附件，其承載能力強。然而在實際使用工況中，經常會有高速和高負載同時存在的情況，單一的導軌形式已無法滿足使用要求。如中國專利申請號「201410023768.0」，其公開了一種間隙可調式滾滑複合導軌副，包括相互配合的導軌、滑塊及間隙調整機構，滑塊包括兩個端面擋板，滑塊本體，滑塊底部設置有與導軌相配合的凹槽，凹槽左側面與導軌的側向承載面之間沿導軌長度方向設置導軌軟帶，凹槽的上表面與導軌的法向承載面之間沿導軌長度方向設置導軌軟帶，凹槽的左下角設置一個U型槽，U型槽內沿導軌長度方向設置與導軌導向面相配合的滾動塊。其結構較複雜，設置的間隙調整機構調整不直觀，使用不便。

技術實現要素：

有鑑於此，為克服現有技術的不足，本實用新型提供一種間隙可調式複合型導軌，其在滿足機械加工時為承載體的運動提供導向的目的的同時，還可根據負載的實際情況調節導軌本體與導軌滑塊之間的間隙，從而控制導軌本體與導軌滑塊之間的摩擦力，更好的應用於各種工況，使用方便、可靠，提高了生產效率，延長了導軌的使用壽命，進一步提高了機械加工的精度。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種間隙可調式複合型導軌，包括導軌本體、導軌滑塊以及連接於所述導軌滑塊側部的側向定位調整裝置，所述導軌滑塊設置於所述導軌本體上方，所述側向定位調整裝置下端相抵於所述導軌本體一側面，所述導軌本體上端中部鑲嵌有合金鋼軌；所述導軌滑塊內部設置有滾動體調整裝置，所述滾動體調整裝置內設置滾動體，所述滾動體相抵於所述合金鋼軌。

較佳的，所述滾動體調整裝置還包括滾動體保持架、壓杆、碟形彈簧以及調整螺母，所述滾動體鑲嵌於所述滾動體保持架內，所述壓杆連接於所述滾動體保持架上方，所述碟形彈簧套於所述壓杆上端的外部，所述調整螺母的一端套於所述碟形彈簧的外部。

所述側向定位調整裝置包括側向定位調整板、壓板以及導向條，所述導向條鑲嵌於所述壓板內，所述壓板鑲嵌於所述側向定位調整板的下側面，所述導向條相抵於所述導軌本體一側面。

近一步，所述導軌滑塊一側面設有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘相抵於所述調整螺母，根據實際工況調整所述導軌本體與所述導軌滑塊之間的間隙後，將鎖緊螺釘擰緊，避免在運動過程中調整螺母鬆動。

所述側向定位調整板側面設置有調整螺釘以及鎖緊螺母，所述鎖緊螺母套於所述調整螺釘外部，所述調整螺釘相抵於所述壓板，通過所述調整螺釘調節所述導向條的位置，進一步調整所述導軌本體與所述導軌滑塊橫向的相對位置。

進一步，所述側向定位調整板設有加注油孔，所述加注油孔貫通於所述導軌本體，在所述加注油孔內加注潤滑油，以減小所述導向條與所述導軌本體之間的摩擦力，使運動更平穩、流暢。

本實用新型的設計原理是：基於滾動導軌與滑動導軌各自的特性，結合其各自的優點，設計製作一種複合型導軌，可根據不同的使用工況調節導軌本體與導軌滑塊之間的間隙，從而控制導軌本體與導軌滑塊之間的摩擦力，以滿足運行速度和負載強度的要求。其具體實現方法是：在導軌滑塊上設置滾動體調整裝置，所述滾動體調整裝置包括滾動體、滾動體保持架、壓杆、碟形彈簧以及調整螺母，所述滾動體相抵於所述導軌本體上設置的合金鋼軌，所述滾動體在所述合金鋼軌上滾動摩擦，所述導軌滑塊與所述導軌本體實現滑動摩擦，通過所述調整螺母，壓縮所述碟形彈簧，調節所述滾動體與所述導軌滑塊之間的相對位置，實現滾動摩擦與滑動摩擦的相互共存與相互轉換。

本實用新型的有益效果是，使用方便、可靠，提高了生產效率和機械加工的精度，延長了導軌的使用壽命。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中，1、側向定位調整裝置，2、導軌本體，3、合金鋼軌，4、導軌滑塊，5、滾動體調整裝置，6、鎖緊螺釘，11、壓板，12、導向條，13、鎖緊螺母，14、調節螺釘，15、加注油孔，16、限位螺釘，17、側向定位調整板，51、滾動體，52、滾動體保持架，53、壓杆，54、碟形彈簧，55、調整螺母。

【具體實施方式】

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

參照圖1，一種間隙可調式複合型導軌，包括導軌本體2、導軌滑塊4以及連接於所述導軌滑塊4側部的側向定位調整裝置1，所述導軌滑塊4設置於所述導軌本體2上方，所述側向定位調整裝置1下端相抵於所述導軌本體2一側面，所述導軌本體2上端中部鑲嵌有合金鋼軌3；所述導軌滑塊4內部設置有滾動體調整裝置5，所述滾動體調整裝置5包括滾動體51、滾動體保持架52、壓杆53、碟形彈簧54以及調整螺母55，所述滾動體51鑲嵌於所述滾動體保持架52內，所述壓杆53連接於所述滾動體保持架52上方，所述碟形彈簧54套於所述壓杆53上端的外部，所述調整螺母55的一端套於所述碟形彈簧54的外部，所述滾動體51相抵於所述合金鋼軌3；所述側向定位調整裝置1包括側向定位調整板17、壓板11以及導向條12，所述導向條12鑲嵌於所述壓板11內，所述壓板11鑲嵌於所述側向定位調整板17的下側面，所述導向條12相抵於所述導軌本體2一側面。

所述導軌滑塊4一側面設有鎖緊螺釘6，所述鎖緊螺釘6相抵於所述調整螺母55，根據實際工況調整所述導軌本體2與所述導軌滑塊4之間的間隙後，將鎖緊螺釘6擰緊，避免在運動過程中調整螺母55鬆動。

所述側向定位調整板17側面設置有調整螺釘14以及鎖緊螺母13，所述鎖緊螺母13套於所述調整螺釘14外部，所述調整螺釘14相抵於所述壓板11，通過所述調整螺釘14調節所述導向條12的位置，進一步調整所述導軌本體2與所述導軌滑塊4橫向的相對位置。

所述側向定位調整板17設有加注油孔15，所述加注油孔15貫通於所述導軌本體2，在所述加注油孔15內加注潤滑油，以減小所述導向條12與所述導軌本體4之間的摩擦力，使運動更平穩、流暢。

安裝時，在導軌本體2上鑲入合金鋼軌3，將滾動體51鑲入滾動體保持架52內，連接滾動體保持架52和壓杆53，在壓杆53上端套入8個碟形彈簧54；將滾動體保持架52插入導軌滑塊4內，旋入調整螺母55，使調整螺母55套於碟形彈簧54外部；將導向條12鑲入壓板11內，再將壓板11鑲入側向定位調整板17內，在側向定位調整板17上裝入調整螺釘14、鎖緊螺母13和油嘴；再將側向定位調整板17安裝在導軌滑塊4側面，此時導軌安裝即完成。

使用時，根據實際工況，通過擰動調整螺母55，來壓縮或者釋放碟形彈簧54的變形量，進一步控制滾動體保持架52和導軌滑塊4的相對高度，調節導軌滑塊4與導軌本體2之間的間隙，即調節導軌滑塊4與導軌本體2的接觸面積，實現滾動摩擦與滑動摩擦的控制；調整完成後，旋入鎖緊螺釘6和限位螺釘16，避免調整螺母55鬆動。

本實用新型使用方便、可靠，提高了生產效率和機械加工的精度，延長了導軌的使用壽命。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。