全自動卷圓的製造方法
2023-04-30 13:46:46 1
全自動卷圓的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種全自動卷圓機，包括工作檯、模具氣壓傳動裝置、模具組和進料機構，所述工作檯四個角分別設置有立柱，所述立柱上方固定有頂板，所述模具氣壓傳動裝置固定在頂板上，所述模具組包括從後向前依次排列的彎邊模具、彎半圓模具和卷圓模具，所述進料機構位於所述彎邊模具正後方，並固定在工作檯上。本發明的全自動卷圓機，將彎邊加工、彎半圓加工和卷圓加工放到一臺設備中一次加工成型，提高了效率。
【專利說明】全自動卷圓機
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工設備領域，特別涉及一種全自動卷圓機。
【背景技術】
[0002]在現有的軸瓦卷圓生產過程中，一件板狀工件要加工成圓筒，至少經過3道工序，使用3臺衝壓設備，分別為彎邊加工、彎半圓加工和卷圓加工，這種模式既費人力物力，設備還佔很大的空間，生產效率低，半成品在運輸和存放的過程中還會造成變形，產生返工或者直接導致殘次品。
【發明內容】
[0003]本發明需要解決的技術問題是現有的卷圓加工模式費時費力，生產效率低。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供了一種全自動卷圓機，包括工作檯、模具氣壓傳動裝置、模具組和進料機構，所述工作檯四個角分別設置有立柱，所述立柱上方固定有頂板，所述模具氣壓傳動裝置固定在頂板上，所述模具組包括彎邊模具、彎半圓模具和卷圓模具，所述彎邊模具、彎半圓模具和卷圓模具從後向前依次排列，所述彎邊模具包括上模和下模，所述彎半圓模具包括上模和支撐座，中間還設置有圓形芯棒，所述卷圓模具包括上模和下模，所述彎邊模具、彎半圓模具和卷圓模具的上模均與所述模具氣壓傳動裝置的傳動部件固定連接，所述彎邊模具和卷圓模具的下模固定在工作檯上，所述支撐座也固定在工作檯上，所述圓形芯棒安裝在支撐座上，並沿支撐座上下移動，所述圓形芯棒的最高點不高於彎邊模具下模的上表面，所述圓形芯棒向前伸到卷圓模具的上模和下模之間，所述進料機構位於所述彎邊模具正後方，並固定在工作檯上。本發明的全自動卷圓機，將彎邊加工、彎半圓加工和卷圓加工放到一臺設備中一次加工成型，提高了效率。
[0005]作為本發明的優選技術方案，所述進料機構包括進料倉、氣壓傳動裝置和傳動板，所述進料倉固定在基座上，所述基座固定在工作檯上並與彎邊模具的下模等高，所述傳動板安裝在基座上表面上，位於進料倉後方，用於將進料倉中的板材傳送到模具組中間，所述氣壓傳動裝置固定在基座上，並帶動傳動板來回運動。進料機構的結構可以實現自動送料，而且可以在進料倉中存放一豎排的待加工板材，當傳送板將最下面一塊板材推送到模具中間進行加工回到原位後，待加工板材自動下落到進料位置。
[0006]作為本發明的進一步改進，還包括出料通道，所述出料通道一端與卷圓模具的下模固定連接，一端伸出工作檯；還包括擋板，所述擋板左右對稱設置，一端固定在基座上，另一端伸到彎半圓模具兩側，限定板材的傳送。出料通道對於圓筒的滑落起一定的緩衝作用，擋板的作用就是防止板材在傳送過程中偏離原來的位置造成次品。
[0007]本發明的全自動卷圓機，將彎邊加工、彎半圓加工和卷圓加工放到一臺設備中一次加工成型，既節省了空間也提高了效率，而且避免了半成品的運輸和存放，減少了殘次品的產生。【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的主視圖；
圖2是本發明的左視圖；
其中，1-工作檯，2-模具氣壓傳動裝置，3-出料通道，4-擋板，5-立柱，6-頂板，7-傳動部件，8-圓形芯棒，9-支撐座，10-彎邊模具，11-彎半圓模具，12-卷圓模具，13-進料倉，14-氣壓傳動裝置，15-傳動板，16-基座。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施例。
[0010]如圖所示，本發明的全自動卷圓機，包括工作檯1、模具氣壓傳動裝置2、模具組和進料機構，所述工作檯I四個角分別設置有立柱5，所述立柱5上方固定有頂板6，所述模具氣壓傳動裝置2固定在頂板6上，所述模具組包括彎邊模具10、彎半圓模具11和卷圓模具12，所述彎邊模具10、彎半圓模具11和卷圓模具12從後向前依次排列，所述彎邊模具10包括上模和下模，所述彎半圓模具11包括上模和支撐座9，中間還設置有圓形芯棒8，所述卷圓模具12包括上模和下模，所述彎邊模具10、彎半圓模具11和卷圓模具12的上模均與所述模具氣壓傳動裝置2的傳動部件7固定連接，所述彎邊模具10和卷圓模具12的下模固定在工作檯I上，所述支撐座9也固定在工作檯I上，所述圓形芯棒8安裝在支撐座9上，並沿支撐座9上下移動，所述圓形芯棒8的最高點不高於彎邊模具10下模的上表面，所述圓形芯棒8向前伸到卷圓模具12的上模和下模之間，所述進料機構位於所述彎邊模具10正後方，並固定在工作檯I上。
[0011]所述進料機構包括進料倉13、氣壓傳動裝置14和傳動板15，所述進料倉13固定在基座16上，所述基座16固定在工作檯I上並與彎邊模具10的下模等高，所述傳動板15安裝在基座16上表面上，位於進料倉13後方，用於將進料倉13中的板材傳送到模具組中間，所述氣壓傳動裝置14固定在基座16上，並帶動傳動板15來回運動。
[0012]另外還包括出料通道3，所述出料通道3 —端與卷圓模具12的下模固定連接，一端伸出工作檯I ;還包括擋板4，所述擋板4左右對稱設置，一端固定在基座16上，另一端伸到彎半圓模具11兩側，限定板材的傳送。
[0013]本發明的全自動卷圓機，將彎邊加工、彎半圓加工和卷圓加工放到一臺設備中一次加工成型，既節省了空間也提高了效率，而且避免了半成品的運輸和存放，減少了殘次品的產生。其中進料機構的結構可以實現自動送料，而且可以在進料倉中存放一豎排的待加工板材，當傳送板將最下面一塊板材推送到模具中間進行加工回到原位後，待加工板材自動下落到進料位置；出料通道對於圓筒的滑落起一定的緩衝作用，擋板的作用就是防止板材在傳送過程中偏離原來的位置造成次品。
【權利要求】
1.一種全自動卷圓機，其特徵在於:包括工作檯(I)、模具氣壓傳動裝置(2)、模具組和進料機構，所述工作檯(I)四個角分別設置有立柱(5)，所述立柱(5)上方固定有頂板(6)，所述模具氣壓傳動裝置(7)固定在頂板(6)上，所述模具組包括彎邊模具(10)、彎半圓模具(11)和卷圓模具(12)，所述彎邊模具(10)、彎半圓模具(11)和卷圓模具(12)從後向前依次排列，所述彎邊模具(10)包括上模和下模，所述彎半圓模具(11)包括上模和支撐座(9)，中間還設置有圓形芯棒(8)，所述卷圓模具(12)包括上模和下模，所述彎邊模具(10)、彎半圓模具(11)和卷圓模具(12)的上模均與所述模具氣壓傳動裝置(2)的傳動部件(7)固定連接，所述彎邊模具(10)和卷圓模具(12)的下模固定在工作檯(I)上，所述支撐座(9)也固定在工作檯(I)上，所述圓形芯棒(8)安裝在支撐座(9)上，並沿支撐座(9)上下移動，所述圓形芯棒(8)的最高點不高於彎邊模具(10)下模的上表面，所述圓形芯棒(8)向前伸到卷圓模具(12)的上模和下模之間，所述進料機構位於所述彎邊模具(10)正後方，並固定在工作檯(I)上。
2.如權利要求1所述的全自動卷圓機，其特徵在於:所述進料機構包括進料倉(13)、氣壓傳動裝置(14)和傳動板(15)，所述進料倉(13)固定在基座(16)上，所述基座(16)固定在工作檯(I)上並與彎邊模具(10)的下模等高，所述傳動板(15)安裝在基座(16)上表面上，位於進料倉(13)後方，用於將進料倉(13)中的板材傳送到模具組中間，所述氣壓傳動裝置(14)固定在基座(16)上，並帶動傳動板(15)來回運動。
3.如權利要求1或2所述的全自動卷圓機，其特徵在於:還包括出料通道(3)，所述出料通道(3) —端與卷圓模具(12)的下模固定連接，一端伸出工作檯(I)。
4.如權利要求3所述的全自動卷圓機，其特徵在於:還包括擋板(4)，所述擋板(4)左右對稱設置，一端固定在基座(16)上，另一端伸到彎半圓模具(11)兩側，限定板材的傳送。
【文檔編號】B21D5/06GK103506440SQ201210219745
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月29日 優先權日:2012年6月29日
【發明者】劉仁寬 申請人:江蘇飛月軸瓦有限公司