針架壓力鑄造工藝的製作方法

2023-04-30 09:45:46

專利名稱：針架壓力鑄造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種針架壓力鑄造工藝。
背景技術：
針架壓力鑄造是最先進的金屬成型方法之一，是實現少切屑，無切屑的有效途徑， 應用很廣，發展很快。目前壓鑄合金不再局限於有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴大用來壓鑄鑄鐵和鑄鋼件，而傳統的針架的壓鑄方法有一定缺點產品質量差，精度、強度、硬度低，加工量大，增加了大量的加工設備和工時，生產效率低，不易實現機械化和自動化。

發明內容
本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種保證產品質量好，生產效率高，經濟效果優良的針架壓力鑄造工藝。本發明的目的通過以下技術方案來實現一種針架壓力鑄造工藝，包括以下步驟A、安裝模具；B、預熱模具，預熱溫度為300-350°C ；C、清理模具；D、在模具上噴刷塗料；E、將模具放在合模裝置上進行合模；F、選擇壓射比壓和充填速度，將液態金屬開注入型腔並充滿型腔，壓射比壓的選擇，應根據不同合金和鑄件結構特性確定。對充填速度的選擇，一般對於厚壁或內部質量要求較高的鑄件，應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對於薄壁或表面質量要求高的鑄件以及複雜的鑄件，應選擇較高的比歷和高的充填速度。金屬液從保溫爐勺到壓室的過程， 澆勺、壓室，壓射衝頭的予熱溫度對澆注溫度有直接的影響同，保溫爐內金屬液的溫度一般比實際澆注溫度有直接的影響，澆注鑄溫度設為700-730°C ；G、繼續在壓射衝頭作用下壓射，直至液態金屬充填型腔到內澆口完全凝固，留模時間為250-300s ；H、持壓後開型取出鑄件，頂出時間為1- ；I、清理鑄件。本發明與現有技術相比具有以下優點1、保證產品質量好，精度、強度、硬度高；2、加工量小，減少了大量的加工設備和工時，提高金屬利用率，既節省裝配工時又節省金屬；3、生產效率高，易實現機械化和自動化。
具體實施例方式
3
為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用於解釋本發明，並不構成對本發明保護範圍的限定。本發明壓力鑄造工藝的一種具體實施方式
，包括以下步驟A、安裝模具；B、預熱模具，預熱溫度為300-350°C ；C、清理模具；D、在模具上噴刷塗料；E、將模具放在合模裝置上進行合模；F、選擇壓射比壓和充填速度，將液態金屬開注入型腔並充滿型腔，壓射比壓的選擇，應根據不同合金和鑄件結構特性確定。對充填速度的選擇，一般對於厚壁或內部質量要求較高的鑄件，應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對於薄壁或表面質量要求高的鑄件以及複雜的鑄件，應選擇較高的比歷和高的充填速度。金屬液從保溫爐勺到壓室的過程， 澆勺、壓室，壓射衝頭的予熱溫度對澆注溫度有直接的影響同，保溫爐內金屬液的溫度一般比實際澆注溫度有直接的影響，澆注鑄溫度設為700-730°C ；G、繼續在壓射衝頭作用下壓射，直至液態金屬充填型腔到內澆口完全凝固；持壓時間的長短取決於鑄件的材質和壁厚。H、持壓後開型取出鑄件；開型時間應控制準確。開型時間過短，由於合金強度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下時引起變形；但開型時間太長，則鑄件溫度過低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。一般開型時間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計算，然後經試任調整。I、清理鑄件。鑄件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是壓鑄工作量的10 15倍。因此隨壓鑄機生產率的提高，產量的增加，鑄件清理工作實現機械化和自動化是非常重要的，需要切除澆口及飛邊，表面處理及拋光。本發明具有保證產品質量好，精度、強度、硬度高，加工量小，減少了大量的加工設備和工時，提高金屬利用率，既節省裝配工時又節省金屬，生產效率高，易實現機械化和自動化的優點。
權利要求
1. 一種針架壓力鑄造工藝，其特徵在於包括以下步驟A、安裝模具；B、預熱模具，預熱溫度為300-350°C；C、清理模具；D、在模具上噴刷塗料；E、將模具放在合模裝置上進行合模；F、選擇壓射比壓和充填速度，將液態金屬開注入型腔並充滿型腔，壓射比壓的選擇，應根據不同合金和鑄件結構特性確定。對充填速度的選擇，一般對於厚壁或內部質量要求較高的鑄件，應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對於薄壁或表面質量要求高的鑄件以及複雜的鑄件，應選擇較高的比歷和高的充填速度。金屬液從保溫爐勺到壓室的過程，澆勺、壓室，壓射衝頭的予熱溫度對澆注溫度有直接的影響同，保溫爐內金屬液的溫度一般比實際澆注溫度有直接的影響，澆注鑄溫度設為700-730°C ；G、繼續在壓射衝頭作用下壓射，直至液態金屬充填型腔到內澆口完全凝固，留模時間為 250-300s ；H、持壓後開型取出鑄件，頂出時間為1- ；I、清理鑄件。
全文摘要
本發明公開一種針架壓力鑄造工藝，包括以下步驟安裝模具，預熱模具，清理模具，在模具上噴刷塗料，將模具放在合模裝置上進行合模，選擇壓射比壓和充填速度，將液態金屬開注入型腔並充滿型腔，繼續在壓射衝頭作用下壓射，直至液態金屬充填型腔到內澆口完全凝固，持壓後開型取出鑄件，清理鑄件。本發明具有保證產品質量好，精度、強度、硬度高，加工量小，減少了大量的加工設備和工時，提高金屬利用率，既節省裝配工時又節省金屬，生產效率高，易實現機械化和自動化的優點。
文檔編號B22D17/00GK102554177SQ20101055816
公開日2012年7月11日 申請日期2010年11月24日 優先權日2010年11月24日
發明者宋宏彬, 顧麗 申請人:南通頂點科技服務有限公司