烤彎玻璃設備的製作方法

2023-04-30 10:27:26

發明涉及一種玻璃的生產設備，尤其涉及一種烤彎玻璃設備。

背景技術：

長期以來，各種曲率的彎曲玻璃板被應用於建築、汽車、儀表等不同領域，而且隨著科學技術的發展，大尺寸、大曲率、較薄的彎曲玻璃板也越來越被廣泛使用。

常見的用於彎曲玻璃板的方法主要有兩種：一是重力彎曲成型，包括將玻璃板支撐在與最終成型形狀接近的彎曲框架或模具上、然後將玻璃板送進加熱爐進行加熱、最終玻璃板軟化後通過自身的重力使其邊部與彎曲框架或模具逐漸貼合而彎曲成指定的形狀等步驟；二是壓製成型，包括加熱和軟化玻璃板、通過水平傳輸裝置將玻璃板送進成型區並設置於具有凹形成型表面的下部壓制凹模上、最後具有凸形成型表面的上部壓制凸模與下部壓制凹模相向運動對壓玻璃板以實現最終的彎曲成型等步驟。

然而的曲面玻璃的加工設備結構過於複雜，造價成本過高，高成本的設備成本無疑增大企業的負擔，縮減企業的經濟效益，縮減企業的利潤空間。另外，在傳統技術的加工技術中，玻璃鋼化成型的質量、規格達不到要求，不良品率較高，進一步提高生產成本，不利於企業的發展國。

技術實現要素：

基於此，有必要針對現有技術中的不足，提供一種烤彎玻璃設備。

一種烤彎玻璃設備，包括烤爐、油槍、承載模具、風機、下壓模組及機櫃，所述承載模具放置在烤爐內，用於承載平面玻璃，所述油槍連接於烤爐內，用於加熱烤爐內的溫度，所述下壓模組配合承載模具用於成型具有彎曲弧面的玻璃，所述機櫃控制烤爐、油槍、承載模具、風機及下壓模組工作；所述烤爐包括第一機架、樞接於第一機架上的第二機架、圍設於第一機架外圍的外牆、設置在第一機架上的爐膛、連接爐膛與外牆的密封部、及連接於第二機架上的電機；所述第一機架包括支撐杆及連接於支撐杆上設的支撐板，所述爐膛設置在支撐板上方，爐膛外側與外牆之間相隔一定的間接，爐膛外側、外牆及密封部之間圍成轉動空間；

所述第二基架包括底板、豎起裝設於上靠外側邊緣的連接杆及裝設於連接杆頂部的支板，所述支板呈環形設置，支板設置在轉動空間內並圍設在爐膛外，所述承載模具上設有一上寬下窄的腔體結構；所述外牆上設有連通轉動空間的操作區域，用於進料、收料，操作區域兩側形成進口和出口，所述電機帶動承載模具從進口送入，並從出口送出，所述下壓模組設置在出口上方；

工作時，開機起動，更換要生產型號的承載模具，承載模具的表面塗有腊筆粉層，油槍把爐膛1內溫度升到700度，在操作柜上調好上玻璃厚度所用的時間，再從放入次品玻璃進行調試，完成調試後，電機帶動第二機架轉動，通過機械手將平面玻璃從操作區域逐個放置在不同的承載模具上，當平面玻璃加熱到足夠時間並從出口出來時，下壓模組的弧形凸塊下壓到平面玻璃上，使高溫的平面玻璃向承載模具的型腔方向彎曲；完成玻璃的變形加工後，機械手將高溫玻璃從承載模具上轉移到風機上，風機對高溫玻璃進行急速降溫，高溫玻璃經過急速降溫後，形成鋼化玻璃。

進一步地，所述下壓模組包括氣缸、連接於氣缸上的頂杆及連接於頂杆底部的弧形凸塊，所述弧形凸塊由彈性的耐高溫材料製成，氣缸帶動弧形凸塊在豎起方向上下運動，弧形凸塊向上運動或下壓玻璃。

進一步地，所述支板上設有若干安裝杆，所述支板上的安裝杆圍繞中心呈間隔設置，所述承載模具裝設於安裝杆的上端。

進一步地，所述外牆上設有一進油口，所述進油口內側穿過密封部並延伸至爐膛內，所述油槍伸入進油口內。

進一步地，所述底板中部設有穿孔，底板的外側面設有環形狀的卡槽，所述支撐杆穿過穿孔並與底板樞接，底板的卡槽通過皮帶連接在電機上。

進一步地，還包括溫度測量儀，所述溫度測量儀連接於機柜上，該溫度測量儀設置在轉動空間內，用於測量轉動空間內的溫度，並將測量結題反饋給機櫃，所述機櫃根據轉動空間內的溫度調節油槍的功率，使油槍的功率維持在設定範圍。

發明烤彎玻璃設備的有益效果在於：通過設置第一機架、樞接於第一機架上的第二機架、圍設於第一機架外圍的外牆、設置在第一機架上的爐膛、連接爐膛與外牆的密封部，爐膛、外牆及密封部之間圍成轉動空間，平面玻璃直接在烤爐上壓料成型，風機對高溫玻璃進行急速降溫，高溫玻璃經過急速降溫後，形成鋼化玻璃，整套烤彎玻璃設備結構簡單，生產成本較底，減小企業的經濟負擔，增大企業的經濟效益，提高企業的利潤空間。而且玻璃鋼化成型的質量、規格較好，不良品率較低，有約節省原材料，進一步降低生產成本。

附圖說明

圖1為發明烤彎玻璃設備的俯視圖。

圖2為圖1所示烤彎玻璃設備另一角度的的結構示意圖，其中下壓模組、承載模具及油槍未顯示。

具體實施方式

為了使發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋發明，並不用於限定發明。

如圖1至圖2所示，發明提供一種烤彎玻璃設備，用於生產具有弧形曲面的鋼化玻璃，所述烤彎玻璃設備包括包括一烤爐10、油槍20、承載模具40、風機(未顯示)、下壓模組30及機櫃(未顯示)，所述承載模具40放置在烤爐10內，用於承載平面玻璃，所述油槍20連接於烤爐10內，用於加熱烤爐10內的溫度，所述下壓模組30配合承載模具40用於成型具有彎曲弧面的玻璃，所述風機對彎曲後的高溫玻璃進行急冷處理，使之成為高溫玻璃，所述機櫃控制烤爐10、油槍20、承載模具40、風機及下壓模組30工作。

所述烤爐10包括第一機架(未顯示)、樞接於第一機架上的第二機架(未顯示)、圍設於第一機架外圍的外牆12、設置在第一機架上的爐膛11、連接爐膛11與外牆12的密封部15、及連接於第二機架上的電機。所述第一機架包括支撐杆及連接於支撐杆上設的支撐板，所述爐膛11設置在支撐板上方，爐膛11外側與外牆12之間相隔一定的間接，爐膛11外側、外牆12及密封部15之間圍成轉動空間。所述外牆12上設有一進油口，所述進油口內側穿過密封部15並延伸至爐膛11內，所述油槍20伸入進油口內。

所述第二基架包括底板14、豎起裝設於上靠外側邊緣的連接杆(未顯示)及裝設於連接杆頂部的支板13，所述支板13呈環形設置，支板13設置在轉動空間內並圍設在爐膛11外，所述支板13上設有若干安裝杆，所述支板13上的安裝杆圍繞中心呈間隔設置，所述承載模具40裝設於安裝杆的上端。所述承載模具40上設有一上寬下窄的腔體結構。

所述底板14中部設有穿孔，底板14的外側面設有環形狀的卡槽，所述支撐杆穿過穿孔並與底板14樞接，底板14的卡槽通過皮帶連接在電機上。

所述外牆12上設有連通轉動空間的操作區域，用於進料、收料，操作區域兩側形成進口和出口，所述電機帶動承載模具40從進口送入，並從出口送出，所述下壓模組30設置在出口上方，下壓模組30包括氣缸、連接於氣缸上的頂杆及連接於頂杆底部的弧形凸塊，所述弧形凸塊由彈性的耐高溫材料製成，氣缸帶動弧形凸塊在豎起方向上下運動，弧形凸塊向上運動或下壓玻璃。

開機起動轉模，更換要生產型號的模具，更換好模具，在每個模具上打腊筆粉，再把油槍20放入槍口位置，對準模具點火，按燃燒開關，把爐膛11內溫度升到700度，在操作柜上調好上玻璃厚度所用的時間，再從放入次品玻璃，看玻璃出來是否可以生產，如不行，再調時間，玻玻出來時，是平的，就延長加熱時間，如玻璃出來是弧度太大就減少時間，再放入次品，調到玻璃出來弧度大小能達到要求。再放入正品正式生產。

生產時，電機帶動第二機架轉動，通過機械手將平面玻璃從操作區域逐個放置在不同的承載模具40上，爐膛11內的溫度發散到轉動空間內，對平面玻璃進行循環持續加熱，環形的轉動方向有利於更好地利用熱能量，當平面玻璃加熱到足夠時間並從出口出來時，下壓模組30的弧形凸塊下壓到平面玻璃上，使高溫的平面玻璃向承載模具40的型腔方向彎曲，下壓模具的下壓幅度在機柜上設定。

完成玻璃的變形加工後，機械手將高溫玻璃從承載模具40上轉移到風機上，風機對高溫玻璃進行急速降溫，高溫玻璃經過急速降溫後，形成鋼化玻璃。

較佳地，本發明還包括溫度測量儀，所述溫度測量儀連接於機柜上，該溫度測量儀設置在轉動空間內，用於測量轉動空間內的溫度，並將測量結題反饋給機櫃，由於爐膛11內的溫度會越來越高，所述機櫃根據轉動空間內的溫度調節油槍20的功率，使油槍20的功率維持在設定範圍。

發明烤彎玻璃設備的有益效果在於：通過設置第一機架、樞接於第一機架上的第二機架、圍設於第一機架外圍的外牆12、設置在第一機架上的爐膛11、連接爐膛11與外牆12的密封部15，爐膛11、外牆12及密封部15之間圍成轉動空間，平面玻璃直接在烤爐10上壓料成型，風機對高溫玻璃進行急速降溫，高溫玻璃經過急速降溫後，形成鋼化玻璃，整套彎玻璃設備結構簡單，生產成本較底，減小企業的經濟負擔，增大企業的經濟效益，提高企業的利潤空間。而且玻璃鋼化成型的質量、規格較好，不良品率較低，有約節省原材料，進一步降低生產成本。

以上所述實施例僅表達了發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於發明的保護範圍。因此，發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。