一種複合捻線的製造方法
2023-04-30 11:14:36 1
一種複合捻線的製造方法
【專利摘要】一種複合捻線機，一種複合捻線機，包括複合捻線機的超餵羅接裝置(1)、導紗裝置(2)、儲紗罐(3)、電機(4)和復捻轉軸(5)；它的導紗裝置減少了復捻過線杆的晃動，同時對初捻線的張力能自身進行協調性調節，從而提高復捻線的產品質量。它的儲紗罐它拆卸更為方便，降低了生產成本，安裝更為簡單。它電機直拉帶動復捻轉軸轉動，節省了設備成本。它的超餵羅拉裝置其中一個工位上的絲線斷開後，該工位上的超餵摩擦盤可以停轉而進行該工位上的線斷處理，不影響整機的生產，提高了生產效率。
【專利說明】一種複合捻線機
【技術領域】
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[0001]本發明涉及複合捻線機【技術領域】，更具體地說涉及一種複合捻線機的改進結構。【背景技術】:
[0002]見圖1所示，現有複合捻線機的導紗裝置由復捻過線杆Al、導紗器A2 二部分組成，絡紗筒A4安裝在復捻初捻錠子A5上，絡紗筒A4中的紗線經過導紗器A2後，再從復捻過線杆A2中穿過，其不足之處是:
[0003]1、復捻過線杆Al固定在儲紗罐A3上，在復捻機工作過程中，復捻過線杆Al易晃動，使得不同方向來的紗線與復捻過線杆Al之間產生不同的摩擦力，不利於後續工序的復捻，因為三個絡紗筒A4中出來的初捻紗線如果張力不同，在復捻時復捻在一起的紗線則每股初捻紗線的緊密度不同，這會影響復捻產品的質量。
[0004]2、它的導紗器A2由三個固定在復捻過線杆Al上的導紗塊A21組成，導紗塊A21上成型有過線孔A22並安裝有過線輪A23，初捻紗線在經過過線孔A22和過線輪A23時沒有任何可活動的餘地，這樣在復捻時初捻線的張力得不到任何調節，使得復捻紗線的品質受到影響。
[0005]3、它的儲紗罐A3由外罐A31、三個成型為一體的內罐A32組成，三個成型為一體的內罐A32的中部固定復捻過線杆Al，在外罐A31的內壁上成型有卡片A33，三個成型為一體的內罐A32置於卡片A33上。雖然它的三個內罐A32可以一次性從外罐A31中取出，但是復捻過線杆Al與三個內罐A32是固定在一起的，由於內罐A32的罐壁較薄，這樣復捻過線杆Al在工作過程中難免會有晃動，而捻線是從復捻過線杆Al穿過的，復捻過線杆Al晃動易增加捻線與復捻過線杆Al的摩擦，不利於捻線的質量。為了增強內罐的強度，它還在內罐中安裝有不鏽鋼氣墊圈A34，不鏽鋼氣墊圈A34和卡片A33這些都使儲紗罐的生產工藝更為複雜，生產成本提高。
[0006]4、為了實現電機A7帶動復捻轉軸A6轉動，用了軸座A9、帶輪AlO和同步帶A8，增加了設備成本，同時也給安裝帶來了麻煩。
[0007]5、它一根傳動軸All上帶動多個超餵摩擦輪A12，超餵摩擦輪A12為表面比較粗糙的輪，每個工位上都有一個超餵摩擦輪A12，當其中一個工位上的線斷後，只能整個複合捻線機停機，進行線斷處理後，方可重新開工生產，這樣嚴重影響整機的生產效率，有待改進。
【發明內容】
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[0008]本發明的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種複合捻線機，它的導紗裝置減少了復捻過線杆的晃動，同時對初捻線的張力能自身進行協調性調節，從而提高復捻線的產品質量。它的儲紗罐它拆卸更為方便，降低了生產成本，安裝更為簡單。它電機直拉帶動復捻轉軸轉動，節省了設備成本。它的超餵羅拉裝置其中一個工位上的絲線斷開後，該工位上的超餵摩擦盤可以停轉而進行該工位上的線斷處理，不影響整機的生產，提高了生產效率。
[0009]本發明的技術解決措施如下:
[0010]一種複合捻線機，包括複合捻線機的超餵羅接裝置、導紗裝置、儲紗罐、電機和復捻轉軸；
[0011]電機的轉軸與復捻轉軸通過聯軸器固定在一起，它的超餵羅接裝置的結構為--傳動軸和超餵羅拉軸，傳動軸通過同步帶帶動超餵羅拉軸轉動，超餵箱體上固定有軸座，超餵羅拉軸安裝在軸座上，電磁鐵插套在超餵羅拉軸上且固定在超餵箱體上，超餵羅拉軸上成型有方形條齒，主動盤的中心孔處成型有方形槽，方形槽插套在方形條齒上；
[0012]超餵摩擦輪的摩擦輪轉軸安裝在超餵箱體上，摩擦輪轉軸上固定有從動盤，主動盤和從動盤扣合在一起，彈黃插套在超餵羅拉軸上，彈黃左端壓在軸座上，彈黃右端壓在王動盤上；主動盤上成型有凸起部，從動盤上成型有凹出部，凸起部扣合在凹出部中；
[0013]它的儲紗罐的結構為:外罐為塑膠成型體，內罐為不鏽鋼成型體,外罐上成型有面蓋,面蓋上成型有三個內罐插套孔，內罐上開口處成型有擋圈，內罐插套在內罐插套孔中，擋圈壓在面蓋上，面蓋中部成型有通孔；
[0014]復捻過線杆從通孔中伸出，復捻過線杆上固定或成型有夾持塊，夾持塊上成型有三個弧形夾持面，外罐的內壁上成型有弧形卡塊，內罐夾持在弧形夾持面和弧形卡塊之間；
[0015]復捻過線杆的下端螺接固定在支撐筒上，軸承的外圈固定在復捻錠子座上，支撐筒與軸承的內圈螺接固定在一起，外罐的下部通過螺釘固定在復捻錠子座上；
[0016]它的導紗裝置的結構為:導紗器座、導紗輪和導紗槽片組成，導紗器座上成型有鉸接耳，導紗槽片的後端鉸接在鉸接耳上，導紗槽片上安裝有導紗輪，導紗槽片的前端成型或固定有導紗孔；導紗器座的上表面與鉸接耳處的導紗槽片的下底面之間存在3?8_的間隙，導紗器座與復捻過線杆固定在一起。
[0017]所述三個導紗槽片以導紗器座的中心為圓心呈環形陣列分布在導紗器座上。
[0018]本發明的有益效果在於:
[0019]1、它的導紗裝置減少了復捻過線杆的晃動，同時對初捻線的張力能自身進行協調性調節，從而提高復捻線的產品質量。
[0020]2、它的儲紗罐它拆卸更為方便，降低了生產成本，安裝更為簡單。
[0021]3、它電機直拉帶動復搶轉軸轉動,節省了設備成本。
[0022]4、它的超餵羅拉裝置其中一個工位上的絲線斷開後，該工位上的超餵摩擦盤可以停轉而進行該工位上的線斷處理，不影響整機的生產，提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0023]圖1為現有技術的結構示意圖；
[0024]圖2為本發明的結構示意圖；
[0025]圖3為本發明超餵羅接裝置部分的結構示意圖；
[0026]圖4為本發明超畏羅接裝置部分超餵羅拉軸、主動盤和從動盤的立體分解示意圖；
[0027]圖5導紗罐部分的結構示意圖；
[0028]圖6為圖5的俯視圖；
[0029]圖7為復捻過線杆和夾持塊部分的結構示意圖；
[0030]圖8為導紗裝置部分的立體示意圖。
【具體實施方式】
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[0031]實施例:見圖2至8所示，一種複合捻線機，包括複合捻線機的超餵羅接裝置1、導紗裝置2、儲紗罐3、電機4和復捻轉軸5 ；
[0032]電機4的轉軸與復捻轉軸5通過聯軸器固定在一起，它的超餵羅接裝置I的結構為:傳動軸11和超餵羅拉軸12，傳動軸11通過同步帶13帶動超餵羅拉軸12轉動，超餵箱體14上固定有軸座15，超餵羅拉軸12安裝在軸座15上，電磁鐵16插套在超餵羅拉軸12上且固定在超餵箱體14上，超餵羅拉軸12上成型有方形條齒121，主動盤18的中心孔處成型有方形槽181，方形槽181插套在方形條齒121上；
[0033]超餵摩擦輪111的摩擦輪轉軸110安裝在超餵箱體14上，摩擦輪轉軸110上固定有從動盤19，主動盤18和從動盤19扣合在一起，彈簧17插套在超餵羅拉軸12上，彈簧17左端壓在軸座15上，彈簧17右端壓在主動盤18上；主動盤18上成型有凸起部182，從動盤19上成型有凹出部191，凸起部182扣合在凹出部191中；
[0034]它的儲紗罐3的結構為:外罐31為塑膠成型體，內罐32為不鏽鋼成型體，外罐31上成型有面蓋311，面蓋311上成型有三個內罐插套孔312，內罐32上開口處成型有擋圈321，內罐32插套在內罐插套孔312中，擋圈321壓在面蓋311上，面蓋311中部成型有通孔 313 ；
[0035]復捻過線杆33從通孔313中伸出，復捻過線杆33上固定或成型有夾持塊34，夾持塊34上成型有三個弧形夾持面341，外罐31的內壁上成型有弧形卡塊314，內罐32夾持在弧形夾持面341和弧形卡塊314之間；
[0036]復捻過線杆33的下端螺接固定在支撐筒36上，軸承37的外圈固定在復捻錠子座35上，支撐筒36與軸承37的內圈螺接固定在一起，外罐31的下部通過螺釘固定在復捻錠子座35上；
[0037]它的導紗裝置2的結構為:導紗器座21、導紗輪24和導紗槽片23組成，導紗器座21上成型有鉸接耳22，導紗槽片23的後端鉸接在鉸接耳22上，導紗槽片23上安裝有導紗輪24，導紗槽片23的前端成型或固定有導紗孔231 ;導紗器座21的上表面21a與鉸接耳22處的導紗槽片23的下底面23a之間存在3?8mm的間隙，導紗器座21與復捻過線杆33固定在一起。
[0038]所述三個導紗槽片23以導紗器座21的中心為圓心呈環形陣列分布在導紗器座21上。
[0039]工作原理:一、超餵羅接裝置I的工作原理:初始狀態時，見圖2、圖3所示，彈簧17壓著主動盤18，讓主動盤18和從動盤19扣合在一起並一起轉動，當複合捻線機某一工位上的絲線斷開時，該工位上的線斷報警器將線斷信號輸送給複合捻線機控制器，由複合捻線控制器控制電磁鐵16導通，電磁鐵16將主動盤18吸離從動盤19，這樣主動盤18便和從動盤19分離開來，超餵摩擦輪111便失去了動力，這樣超餵摩擦輪111便停止了轉動。
[0040]當該工位上的線斷情況處理完成後，再通過複合捻線機控制器控制電磁鐵16斷電，這樣主動盤18便失去了電磁鐵16的吸力，在彈簧的作用下主動盤18便又可以與從動盤19扣合在一起。
[0041]二、儲紗罐3部分的工作原理:復捻過線杆33的下端螺接固定在支撐塊36上，軸承37的外圈固定在復捻錠子座35上，支撐塊36與軸承37的內圈螺接固定在一起，所以復搶過線杆33晃動小,安裝也十分方便。
[0042]本發明在安裝時，將外罐31與復捻錠子座35固定好後，三個內罐32隻需要從上向下插入內罐插套孔312中即可，安裝十分方便。拆卸時，將內罐32從內罐插套孔312中抽出即可，同時外罐31拆卸時，只需要鬆開外罐31與復捻錠子座35緊固在一起螺釘即可拆下。
[0043]三、導紗裝置2部分的工作原理:導紗器座21的上表面21a與鉸接耳22處的導紗槽片23的下底面23a之間存在3?8mm的間隙，在初捻線經過導紗孔231和導紗輪24從復捻過線杆33穿過時，導紗槽片23能自動繞導紗器座21進行小角度的轉動，這樣去適應初捻紗線上不同的張力，使三股初捻線進入復捻過線杆33中進行復捻時每股初捻線上的張力更接近一致，從而提高複合捻線機生產出來的捻線的質量。
【權利要求】
1.一種複合捻線機，包括複合捻線機的超餵羅接裝置(I)、導紗裝置(2)、儲紗罐(3)、電機(4)和復捻轉軸(5);其特徵在於: 電機(4)的轉軸與復捻轉軸(5)通過聯軸器固定在一起，它的超餵羅接裝置(I)的結構為:傳動軸(11)和超餵羅拉軸(12)，傳動軸(11)通過同步帶(13)帶動超餵羅拉軸(12)轉動，超餵箱體(14)上固定有軸座(15)，超餵羅拉軸(12)安裝在軸座(15)上，電磁鐵(16)插套在超餵羅拉軸(12)上且固定在超餵箱體(14)上，超餵羅拉軸(12)上成型有方形條齒(121)，主動盤(18)的中心孔處成型有方形槽(181)，方形槽(181)插套在方形條齒(121)上； 超餵摩擦輪(111)的摩擦輪轉軸(110)安裝在超餵箱體(14)上，摩擦輪轉軸(110)上固定有從動盤(19)，主動盤(18)和從動盤(19)扣合在一起，彈簧(17)插套在超餵羅拉軸(12)上，彈簧(17)左端壓在軸座(15)上，彈簧(17)右端壓在主動盤(18)上；主動盤(18)上成型有凸起部(182)，從動盤(19)上成型有凹出部(191)，凸起部(182)扣合在凹出部(191)中； 它的儲紗罐(3)的結構為:外罐(31)為塑膠成型體，內罐(32)為不鏽鋼成型體，外罐(31)上成型有面蓋(311)，面蓋(311)上成型有三個內罐插套孔(312)，內罐(32)上開口處成型有擋圈(321)，內罐(32)插套在內罐插套孔(312)中，擋圈(321)壓在面蓋(311)上，面蓋(311)中部成型有通孔(313)； 復捻過線杆(33)從通孔(313)中伸出，復捻過線杆(33)上固定或成型有夾持塊(34)，夾持塊(34)上成型有三個弧形夾持面(341)，外罐(31)的內壁上成型有弧形卡塊(314)，內罐(32)夾持在弧形夾持面(341)和弧形卡塊(314)之間； 復捻過線杆(33)的下端螺接固定在支撐筒(36)上，軸承(37)的外圈固定在復捻錠子座(35)上，支撐筒(36)與軸承(37)的內圈螺接固定在一起，外罐(31)的下部通過螺釘固定在復捻錠子座(35)上； 它的導紗裝置(2)的結構為:導紗器座(21)、導紗輪(24)和導紗槽片(23)組成，導紗器座(21)上成型有鉸接耳(22)，導紗槽片(23)的後端鉸接在鉸接耳(22)上，導紗槽片(23)上安裝有導紗輪(24)，導紗槽片(23)的前端成型或固定有導紗孔(231);導紗器座(21)的上表面(21a)與鉸接耳(22)處的導紗槽片(23)的下底面(23a)之間存在3?8mm的間隙，導紗器座(21)與復捻過線杆(33)固定在一起。
2.根據權利要求1所述的一種複合捻線機，其特徵在於:三個導紗槽片(23)以導紗器座(21)的中心為圓心呈環形陣列分布在導紗器座(21)上。
【文檔編號】D01H1/24GK104164713SQ201410362385
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】石喜璋 申請人:新昌縣先鋒紡織機械有限公司