螺旋單刃刀的製作方法

2023-04-30 00:07:56

專利名稱：螺旋單刃刀的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於金屬切削刀具技術領域，涉及一種汽車內飾件加工的專用刀具一螺旋單刃刀。
背景技術：
隨著汽車行業的快速發展，人們對汽車內部裝飾要求越來越苛刻，要求其外表美觀，產品質量好，汽車內飾件材料多為最外層為烤漆，中間一層為木質材料，下一層為鋁合金，針對這樣的複合夾層材料，主要加工難度為非常容易崩漆，影響外觀。很多刀具廠家提供了刀具進行測試都沒能通過，他們主要提供的刀具為單刃右旋，加工出的產品還是無法解決崩漆和表面質量。所以現在很多生產廠家是先通過粗加工把基本的形狀加工出來，然後再精加工，最後通過手工打磨，這樣的工序生產效率低，生產成本高，缺點明顯。
發明內容本實用新型就是對以上技術中出現的不足，提供了一款汽車內飾件加工專用螺旋單刃刀，該刀具對複合夾層材料加工非常適合，提高了加工精度、加工效率，加工出的產品無毛刺、無崩漆現象，不需要手工打磨就能保證表面質量。本實用新型的技術方案如下一種螺旋單刃刀，它包括切削刃、排屑槽和柄部，排屑槽為左螺旋排屑空間，切削刃的後刀面上設有減震帶。柄部為通柄，切削刃的螺旋刃大前角為16° — 20°，螺旋刃大后角為25° —30°，切削刃的後刀面和排屑槽經過表面拋光處理。所述通柄為刀具刃徑和柄徑相同。本實用新型採用上述方案，本實用新型還對排屑槽和刀刃後刀面進行拋光處理，形成鋒利的切削刃結構，加工出的零件無震刀紋。提高生產效率且被加工零件表面質量好，生產成本低。

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型通過下面的實施例可以對本實用新型作進一步的描述，然而，本實用新型的範圍並不限於下述實施例。實施例1 :如圖1所示，該刀具為整體結構單刃，包括有切削刃1、排屑槽2和柄部3，切削刃I為螺旋刃大前角大后角，刃口和排屑槽經過拋光處理。刀刃後刀面專門針對被加工材料做了一條細窄的減震帶4。刀具設計為整體結構通柄，保證了刃口跳動精度。本實施例刀具為左螺旋設計，向下排屑切削時產生向下分力，切削力向下，有壓緊工件的分力，即壓緊烤漆層；使切削力與現有技術中的右螺旋設計相反右螺旋切削時產生向上分力，而切削力向上，有抬起工件的分力，切削時向上排屑。由於本實施例切削時壓緊烤漆層，從而解決了崩漆現象，切削刃I的螺旋刃大前角為16° — 20°，螺旋刃大后角為25° — 30°，切削刃I的刀刃後刀面和排屑槽2表面拋光。大前角和大后角結構使刃口變得非常鋒利，加上刀刃後刀面減震帶4和輕微鈍化處理使刀具在切削過程中更加平穩，消除了震刀現象。
權利要求1.一種螺旋單刃刀，它包括切削刃(I)、排屑槽(2)和柄部(3)，其特徵在於排屑槽(2) 為左螺旋排屑空間，切削刃(I)的後刀面上設有減震帶(4)。
2.根據權利要求1所述的螺旋單刃刀，其特徵在於柄部(3)為通柄，切削刃(I)的螺旋刃大前角為16° — 20°，螺旋刃大后角為25° — 30°，切削刃(I)的後刀面和排屑槽(2) 表面拋光。
專利摘要本實用新型公布了一種螺旋單刃刀，它包括切削刃(1)、排屑槽(2)和柄部(3)，其特徵在於排屑槽(2)為左螺旋排屑空間，切削刃(1)的後刀面上設有減震帶(4)。柄部(3)為通柄，切削刃(1)的螺旋刃大前角為16°—20°，螺旋刃大后角為25°—30°，切削刃(1)的刃口和排屑槽(2)表面拋光。排屑槽為螺旋大空間設計，排屑槽經過拋光處理後改善了切屑的排出效果，提高了排屑速度。本實用新型的好處是提高了被加工零件的表面質量和加工效率。
文檔編號B23B27/00GK202845819SQ201220592550
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月12日 優先權日2012年11月12日
發明者劉浩, 許九月, 王開昭, 謝海濤, 劉治寶 申請人:江西傑浩硬質合金工具有限公司