一種熱軋無縫鋼管的軋制工藝的製作方法
2023-04-30 07:26:01 1
專利名稱：一種熱軋無縫鋼管的軋制工藝的製作方法
技術領域：
本發明是一種熱軋無縫鋼管的軋制工藝，屬於生產無縫鋼管工藝技術領域。
背景技術：
傳統的軋制工藝，使用圓波浪形鋼錠作原料，在加熱至1250～1280℃後，使用立式(或臥式)水壓機衝成杯狀毛管，接著在盤式爐進行再加熱，然後在二輥軋延伸機上穿成空心毛管。毛管在周期軋管機的軋制線上穿棒後，經周期軋管機軋成荒管。荒管需在切除皮爾格頭和分切後，經再加熱和多機架定徑機軋成鋼管，之後進入冷床。
在傳統的軋制工藝中，由於立式(或臥式)水壓機衝孔偏心嚴重，一旦操作不當，就將出現產品壁厚精度超標。同時，由於穿成毛管的工序多，造成熱軋金屬收得率低，能源消耗較大。
發明內容
本發明的目的在於克服上述現有技術的不足與缺陷，提供一種提高毛管壁厚精度和金屬收得率、節能的熱軋無縫鋼管的軋制工藝。
為達上述目的，本發明提出一種熱軋無縫鋼管的軋制工藝，該軋制工藝包括穿孔、軋管和定徑三大變形，具體包括以下工序a.連鑄圓管坯或圓形鋼錠原料加熱，b.加熱好的連鑄圓管坯或圓形鋼錠原料經斜軋穿孔工序穿孔變形，延伸係數不大於2.5，擴徑率不大於5％，c.周期軋管工序，採用周期軋管機將穿孔後的毛管軋製成荒管，其延伸係數範圍為3～9，d.荒管再加熱，
e.將再加熱的荒管通過定徑機定徑成所需外徑的鋼管，定徑的總減徑率範圍為1.5％～5％，f.成品進入冷床。
此軋制工藝適合生產鋼管外徑範圍為Φ219～760mm、壁厚範圍為10～130mm的熱軋無縫鋼管。
所述的一種熱軋無縫鋼管的軋制工藝，其軋穿孔工序是使用二輥斜軋穿孔機，將實心熱原料穿製成空心的毛管。
所述的一種熱軋無縫鋼管的軋制工藝，其再加熱工序，是使用步進梁式再加熱爐，將荒管均勻地加熱到定徑所需的溫度。
所述的一種熱軋無縫鋼管的軋制工藝，其定徑工序是使用二輥定徑機或三輥定徑機。
本發明與現有技術相比，有如下有益效果本發明採用單一的斜軋穿孔工序代替原傳統立式(或臥式)水壓機衝孔、盤式爐再加熱和二輥軋延伸機延伸等三道工序後，毛管壁厚精度提高到毛管壁厚精度的±5％～10％；可節省能源15％；金屬收得率可提高2％。
圖為本發明的工藝示意圖；圖中符號說明1加熱好的原料 2斜軋穿孔機3周期軋管機4再加熱裝置5定徑機6冷床具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明的技術方案做進一步的描述。
如圖所示。
熱軋無縫鋼管的軋制工藝包括穿孔(或衝孔)、軋管和定徑三大變形工序。穿孔(或衝孔)是第一道變形工序，它的作用是將實心原料穿軋(或衝制)成管狀「毛管」；軋管是第二道變形工序，它的作用是將管狀「毛管」壁厚軋薄同時長度延伸，軋製成符合成品鋼管壁厚要求的「荒管」；定徑是第三道變形工序，它的作用是確保鋼管外徑精度符合標準規定要求；上述三大變形是在熱態下進行。
本發明的軋制工藝包括三大變形工序第一道穿孔變形工序採用二輥斜軋穿孔機，使用穿孔延伸係數不大於2.5的「中」變形；第二道軋管變形工序採用周期軋管機，使用軋管最大延伸係數為9.0的「大」變形；第三道定徑變形工序採用多機架定徑機，使用定徑最大延伸係數為1.2的「小」變形。本軋制工藝包括以下生產工序加熱好的原料1(用連鑄圓管坯或圓形鋼錠)經斜軋穿孔機2穿孔、經周期軋管機3軋管、經再加熱爐4再加熱、經定徑機5定徑及成品進入冷床6。此軋制工藝適合生產鋼管外徑範圍為Φ219～760mm、壁厚範圍為10～130mm的熱軋無縫鋼管。
第一道穿孔(或衝制)變形工序開軋溫度為1200～1250℃，使用二輥斜軋穿孔機2穿孔，它屬於斜軋變形法，軋件邊旋轉邊前進，使用的熱工具是軋輥、頂頭與導板(或導盤)。本發明使用的軋輥輥形為錐形或桶形，導衛為上下(或左右)導板。採用的送進角為4°或5°，軋制速度不大於0.4m/s。穿孔變形延伸係數不大於2.5，擴徑率不大於5％。
第二道軋管變形工序使用周期軋管機3軋管，它屬於鍛軋變形法，其「荒管」壁厚重軋次數多達3次以上，故減壁量最大可到130mm，最大延伸係數為9。
使用步進梁式再加熱爐4再加熱，將荒管均勻地加熱到900～1050℃。
第三道定徑變形工序，鋼管壁厚在50mm(或70mm)以下時，使用多機架定徑機5定徑，它屬於縱向空心軋製法。本發明採用二輥式或三輥式定徑機，使用的總減徑率不大於5％。定徑最大延伸係數為1.2。定徑後終軋溫度不得低於900℃。
使用本發明生產的熱軋無縫鋼管，毛管壁厚精度可提高到毛管壁厚的±5％～10％；可節省能源15％，金屬收得率可提高2％。
權利要求
1.一種熱軋無縫鋼管的軋制工藝，該軋制工藝包括穿孔、軋管和定徑三大變形，具體包括以下工序a.連鑄圓管坯或圓形鋼錠原料[1]加熱，b.加熱好的連鑄圓管坯或圓形鋼錠原料[1]經斜軋穿孔機[2]延伸係數不大於2.5，擴徑率不大於5％，c.周期軋管工序，採用周期軋管機將穿孔後的毛管軋製成荒管，其延伸係數範圍為3～9，d.再加熱[4]，e.將再加熱的荒管通過定徑機[5]定徑成所需外徑的鋼管，定徑的總減徑率範圍為1.5％～5％，f.成品進入冷床[6]。
2.根據權利要求1所述的一種熱軋無縫鋼管的軋制工藝，其特徵在於其斜軋穿孔工序[2]是使用二輥斜軋穿孔機，將實心熱原料穿製成空心的毛管。
3.根據權利要求1所述的一種熱軋無縫鋼管的軋制工藝，其特徵在於其再加熱工序[4]，是使用步進梁式再加熱爐，將荒管均勻地加熱到定徑所需的溫度。
4.根據權利要求1所述的一種熱軋無縫鋼管的軋制工藝，其特徵在於其定徑工序[5]是使用二輥定徑機或三輥定徑機。
全文摘要
本發明涉及一種熱軋無縫鋼管的軋制工藝，屬於生產無縫鋼管工藝技術領域。本發明提出一種熱軋無縫鋼管的軋制工藝，用連鑄圓管坯或圓形鋼錠作原料，加熱好的原料經斜軋穿孔、周期軋管、再加熱和定徑等工序，實現穿孔變形、軋管變形及定徑變形。通過本發明斜軋穿孔可使毛管壁厚精度可提高到毛管壁厚的±5％～10％；可節省能源15％；金屬收得率可提高2％。
文檔編號B21B21/00GK101020192SQ20071002722
公開日2007年8月22日 申請日期2007年3月21日 優先權日2007年3月21日
發明者李元德, 賈立虹, 黃繼宗, 趙爽, 饒維江, 朱燕玉 申請人:中冶東方工程技術有限公司