一種電池的製造方法及一種電池的製作方法

2023-04-29 19:55:06

專利名稱：一種電池的製造方法及一種電池的製作方法
技術領域：
本發明涉及電池領域，尤其涉及一種電池的製造方法及一種電池。
技術背景
圓柱形電池或方形電池中，極耳的材料通常選用容易焊接的鎳，如圖1所示為一 種現有的電池結構，一端封閉的鋼殼4包覆極組1等部件，極組1由正、負極片層疊卷繞而 成，針形電極2扦入極組1中間的中心孔，自正極片或負極片延伸出的一個鎳制極耳3穿過 絕緣板5上的孔51，並焊接在鋼殼4的底部從而與外界電路構成通路。
目前，大容量、高功率的動力電池通常需要設置多個極耳3，當極耳3數目較多時， 直接將極耳3焊接在鋼殼4底部的方法不僅操作困難，而且很難使二者之間形成牢固、穩定 的連接。尤其當動力電池採用導電性較好的銅製作極耳時，雖然允許通過較大電流，但是銅 材存在難以焊接的缺點，導致極耳3與鋼殼4之間的點焊工藝非常困難，焊接不牢固，電流 在充、放電過程中，可能因為極耳3與鋼殼4之間接觸不良而嚴重發熱，對電池的性能和工 作壽命造成一定影響。發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種電池的製造方法及一種電池，不僅操作 簡便，而且實現了多個極耳的穩固焊接，改善了電池性能。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是
提供了一種電池的製造方法，包括製作極耳收集柄和焊接極耳的步驟，所述電池 具有至少一個極耳，所述焊接極耳的步驟為將所述極耳收集柄焊接在蓋體的內側，將所述 極耳的一端與電池的極片連接，將所述極耳的另一端焊接在所述極耳收集柄上。
進一步地，採用超聲波焊接的方式將所述極耳收集柄焊接在蓋體的內側。
進一步地，採用超聲波焊接的方式將所述極耳的另一端焊接在極耳收集柄上。
所述電池的製造方法還包括以下步驟將所述蓋體的外緣固定在殼體的開口端。
本發明還保護了一種電池，包括殼體、蓋合在殼體上的蓋體、由極片卷繞形成的極 組和至少一個極耳，還包括極耳收集柄，所述極耳的一端與所述極片連接，另一端焊接在所 述極耳收集柄上，所述極耳收集柄焊接在所述蓋體的內側。
所述極耳收集柄設有彎回部，所述極耳的另一端伸入所述極耳收集柄的彎回部。
所述極耳收集柄的形狀為U形。
進一步地，所述極耳包括正極耳和負極耳，所述正極耳和負極耳中的至少一種焊 接在所述極耳收集柄上。
所述極耳收集柄包括正極耳收集柄和負極耳收集柄，所述正極耳和負極耳分別焊 接在所述正極耳收集柄和負極耳收集柄上。
所述極耳的材料為銅。
所述極耳收集柄的材料為銅。
本發明的有益效果是
本發明提供的技術方案能夠方便、靈活地將多個極耳焊接在電池的蓋體內側，使 其與電池殼體形成良好的電連接。
本發明的極耳採用銅極耳，不僅滿足低焊接電阻的要求，而且焊接牢固、穩定，避 免了極耳與鋼殼之間接觸不良而導致的質量隱患，從而提高了電池的性能和工作壽命，尤 其適用於大容量、高功率的動力電池。
本發明採用銅製的極耳收集柄，保證了良好的導電性，進一步滿足了高功率電池 的需求。
本發明的極耳收集柄採用U形或其他彎回狀結構，有效地固定了極耳的位置，避 免了極耳與極耳收集柄之間接觸不良的現象。


圖1為現有的一種電池結構剖視圖2為本發明的電池製造方法中極耳的焊接步驟流程圖3為將極耳收集柄焊接在蓋體內側的操作方式示意圖4為本發明的電池一種實施方式剖視圖5為本發明的電池中極耳收集柄與蓋體的連接方式立體圖6為本發明的電池一種實施方式左視圖。
具體實施方式
本發明在電池結構中增加了用於收集多個極耳的極耳收集柄，以及用於固定極耳 收集柄的蓋體，從而實現了多個極耳與電池殼體的牢固連接。以下結合附圖對本發明的具 體實施方式進行說明。
本發明的電池製造方法，包括製作極耳收集柄和焊接極耳的步驟，電池具有至少 一個極耳，如圖2所示，焊接極耳的步驟為
步驟SlOO 將極耳收集柄焊接在蓋體的內側，將所有極耳的一端與電池的極片連 接，將所有極耳的另一端焊接在極耳收集柄上。本步驟的具體操作順序根據需要而定，優選 地，首先採用超聲波焊接的方式將極耳收集柄焊接在蓋體上之後，再採用超聲波焊接的方 式將所有極耳焊接在極耳收集柄上。
如圖3所示，為了便於操作，本步驟採用超聲波焊接的方式將極耳收集柄焊7接在 蓋體8上時，先將極耳收集柄7的蓋體焊接區71彎折後焊接至蓋體8的相應位置，焊接完 成後再將其折回原狀。
步驟SlOl 採用雷射焊接或其他方式將蓋體8的外緣固定在殼體的開口端，從而 使電池形成封閉結構。
如圖4所示，一種實施例中，電池包括殼體6、極組1、電極(圖中未畫出)、至少一 個極耳3等。極組1由極片卷繞形成，極組1中間設有一中心孔供電極扦入，殼體6的材料 為鋼，與現有一端封閉的結構不同，本實施方式的殼體6具有至少一個開口端，極組1、電極 和極耳3等都設置在殼體6內部。
電池還包括極耳收集柄7和蓋合在殼體6上的蓋體8，所有極耳3的一端與極片連接，另一端焊接在極耳收集柄7上，極耳收集柄7焊接在蓋體8的內側。如圖5和圖6所 示，極耳收集柄7的蓋體焊接區71焊接在蓋體8內側，多根極耳3焊接在極耳收集柄7的 極耳焊接區72，蓋體8的外緣焊接在殼體6的開口端。
極耳收集柄7的形狀可根據具體需要靈活設計，例如直接設置為片狀結構，為了 保證與極耳3之間的穩固連接，也可將極耳收集柄7設置成弧形、V形，槽形、U形等彎回式 結構，即極耳收集柄7設有彎回部73，極耳3的另一端伸入極耳收集柄7的彎回部71，二者 焊接後，極耳3被極耳收集柄7夾持固定，避免了極耳3由於鬆動而造成與極耳收集柄7之 間接觸不良的現象。
極耳3包括正極耳和負極耳，正極耳和負極耳中的至少一種焊接在極耳收集柄7 上，即所有正極耳的一端與正極片相連，另一端焊接在極耳收集柄7上；或者所有負極耳的 一端與負極片相連，另一端焊接在極耳收集柄7上；一種實施方式中，殼體6具有兩個開口 端並對應於兩個蓋體8，極耳收集柄7還包括正極耳收集柄和負極耳收集柄，正極耳收集柄 和負極耳收集柄分別焊接在兩個蓋體8上，所有正極耳和所有負極耳分別焊接在正極耳收 集柄和負極耳收集柄上。
優選地，為了增強極耳3的導電性，極耳3的材料選用使用導電性較好的銅，進一 步地，極耳收集柄7的材料也為銅，蓋體8的材料使用鋼。
本發明適用於圓柱形電池、也可適用於方形電池等，尤其適合大容量、高功率的動 力電池。
本發明提供的技術方案能夠方便、靈活地將多個極耳3焊接在電池的蓋體8上，使 極耳3與電池殼體6形成良好的電連接，尤其針對於銅極耳，不僅滿足低焊接電阻的要求， 而且焊接牢固、穩定，避免了極耳3與鋼殼之間接觸不良而導致的質量隱患，從而提高了電 池的性能和工作壽命。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發明的具體實施只局限於這些說明。對於本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在 不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明的 保護範圍。
權利要求
1.一種電池的製造方法，其特徵在於包括製作極耳收集柄和焊接極耳的步驟，所述 電池具有至少一個極耳，所述焊接極耳的步驟為將所述極耳收集柄焊接在蓋體的內側，將 所述極耳的一端與電池的極片連接，將所述極耳的另一端焊接在所述極耳收集柄上。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於採用超聲波焊接的方式將所述極耳收集 柄焊接在蓋體的內側。
3.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於採用超聲波焊接的方式將所述極耳的另 一端焊接在極耳收集柄上。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的方法，其特徵在於所述電池的製造方法還包 括以下步驟將所述蓋體的外緣固定在殼體的開口端。
5.一種電池，包括殼體、蓋合在殼體上的蓋體、由極片卷繞形成的極組和至少一個極 耳，其特徵在於還包括極耳收集柄，所述極耳的一端與所述極片連接，另一端焊接在所述 極耳收集柄上，所述極耳收集柄焊接在所述蓋體的內側。
6.根據權利要求5所述的電池，其特徵在於所述極耳收集柄設有彎回部，所述極耳的 另一端伸入所述極耳收集柄的彎回部。
7.根據權利要求6所述的電池，其特徵在於所述極耳收集柄的形狀為U形。
8.根據權利要求5至7中任一項所述的電池，其特徵在於所述極耳包括正極耳和負 極耳，所述正極耳和負極耳中的至少一種焊接在所述極耳收集柄上。
9.根據權利要求8所述的電池，其特徵在於所述極耳收集柄包括正極耳收集柄和負 極耳收集柄，所述正極耳和負極耳分別焊接在所述正極耳收集柄和負極耳收集柄上。
10.根據權利要求5至9中任一項所述的電池，其特徵在於所述極耳的材料為銅。
11.根據權利要求5至10中任一項所述的方法，其特徵在於所述極耳收集柄的材料 為銅。
全文摘要
本發明公開了一種電池的製造方法和一種電池，方法包括製作極耳收集柄和焊接極耳的步驟，所述電池具有至少一個極耳，所述焊接極耳的步驟為將所述極耳收集柄焊接在蓋體的內側，將所述極耳的一端與電池的極片連接，將所述極耳的另一端焊接在所述極耳收集柄上。本發明提供的方式操作簡便、實現了多個極耳的穩固焊接，提高了電池性能，尤其適用於大容量、高功率的動力電池。
文檔編號H01M2/26GK102035014SQ200910190669
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月29日 優先權日2009年9月29日
發明者毛煥宇 申請人:比克國際(天津)有限公司, 深圳市比克電池有限公司