耐磨合金塗層壓輥及其製造方法

2023-04-30 05:08:31 1

專利名稱：耐磨合金塗層壓輥及其製造方法
技術領域：
本發明屬於用耐磨合金塗層來製備和修復零部件硬質工作表面的方法。主要適用於製造或修復顆粒飼料壓製機的壓輥。
在顆粒飼料壓製機中由於壓模和壓輥，尤其是壓輥的迅速磨損而限制了顆粒飼料的生產。國內外普遍採用普碳鋼，如45＃鋼或工具鋼，如55Cr鋼來製造壓輥，經熱處理後壓輥表面輥齒的硬度只能達到HRc50至55以上。由於硬度較低，在使用過程中輥齒磨損極快。多則二十幾天，少則三至五天，輥齒即被磨掉而使壓輥報廢。若以熱處理方法進一步提高壓輥的硬度時，則壓輥變得脆而極易開裂。
本發明的目的在於用真空熔結新技術來提供一種以複合金屬新材料製成的壓輥，這種壓輥有足夠的強度和韌性，不會開裂，輥齒硬度很高，在HRc60以上，甚至達到HRc65以上，使用壽命長，製造成本低。而且可以修復已經報廢的壓輥，使已被磨掉的輥齒再生。
發明人從1959年開始研究真空熔結技術，至今已在耐磨耐腐蝕工業領域中得到愈來愈廣泛的應用。真空熔結技術具有多種功能，如熔結成形、熔結釺焊、熔結封孔、熔結塗層和熔結修補等。本發明是應用了後兩種功能，首先以普通鹼酸洗的方法把鋼質輥坯清洗乾淨，按表1配比，把Ni-02表面硬化合金粉與WC粉配合成塗層粉料，再加入適量松香油粘合劑調和成塗膏。把塗膏抹塗在附圖
中1所示潔淨輥坯的外表面，形成如2所示的輥齒，塗好輥齒後放入200℃烘乾箱中烘乾，然後再放進真空熔結爐中按下列工藝參數進行真空熔結真空度 5×10-2～1×10-2mmHg溫度 1050～1130℃保溫時間 30～45分鐘經過熔結之後，塗在輥坯外表面的輥齒，即從原來的塗層粉料狀態，經過熔融凝結而成為堅硬的合金輥齒，只要適當掌握好熔結的溫度與保溫時間，就可使輥齒與輥坯之間發生必要的元素互擴散而形成為冶金結合成整體的耐磨合金塗層壓輥。輥齒尺寸一般為齒高1.5～0.3mm，齒寬2.5～4mm。
表1 塗層粉料配
化學組成列於表2。
實施例根據上述發明的內容，製作了配用於各種平模與環模的五組塗層壓輥，表3列舉了五種耐磨合金塗層壓輥的材質、尺寸與配用壓模規格。
表3 實施例耐磨合金塗層壓輥的尺寸、 材質及配用壓模的規格
權利要求
1.一種顆粒飼料壓製機用的耐磨合金塗層壓輥，其特徵在於在鋼質輥坯的外表面複合有耐磨合金輥齒。
2.按權利要求1所述的耐磨合金塗層壓輥，其特徵在於耐磨合金輥齒是由鎳基表面硬化合金粉和碳化鎢粉組成。
3.按權利要求1所述的耐磨合金塗層壓輥，其特徵在於耐磨合金粉中的碳化鎢粉的含量為16～24%。鎳基表面硬化合金粉的含量為84～76%。
4.一種製造耐磨合金塗層壓輥的真空熔結塗層方法，其特徵在於把預先調成塗膏的耐磨合金粉，按輥齒的形狀塗復在鋼質輥坯的外表面，然後在真空熔結爐中，按照一定的工藝制度熔結成耐磨合金塗層壓輥。
5.按照權利要求4所述的一種製造耐磨合金塗層壓輥的真空熔結塗層方法，其特徵在於採用5×10-2～1×10-2mmHg真空度，在1050～1170℃保溫30～45分鐘的真空熔結工藝制度。
全文摘要
本發明是關於顆粒飼料壓製機用耐磨壓輥的製造及修複方法。其特徵是在鋼質輥坯的外表面用真空熔結塗層方法熔結複合上極其耐磨的合金輥齒。當這種塗層壓輥的滾齒或傳統鋼質壓輥的輥齒在使用過程中被全部磨損或部分磨損之後，可以用真空熔結修補方法把輥齒完全修復。這種以真空熔結新技術塗層或修復的壓輥的輥齒與輥坯之間形成牢固的冶金結合，不會脫落。耐磨合金滾齒的硬度高達HRc65左右。
文檔編號B22F7/02GK1055133SQ9110043
公開日1991年10月9日 申請日期1991年1月29日 優先權日1991年1月29日
發明者吳仲行 申請人:北京四通集團公司新型材料技術公司