一種自揮發鹽釉料的施釉方法
2023-04-30 04:50:36
專利名稱：一種自揮發鹽釉料的施釉方法
技術領域：
本發明涉及陶瓷生產技術領域，尤其涉及一種釉料及其施釉方法。
技術背景
現有傳統的陶瓷製品其製作工藝為，在粘土成型乾燥後，在燒制前先施以一層透 明釉或淺色釉，然後在1200 1300°C溫度下燒成。由於釉在高溫下粘度很低，容易流動，從 而導致坯體表面的形狀或雕刻圖案因釉流動而受到破壞，尤其對於顏色豐富多彩的彩色陶 瓷工藝品，難以保留陶瓷坯體表面的細節和裝飾的精緻度，缺乏立體感，視覺平淡呆板，從 而在很大程度上影響了陶瓷工藝品的藝術價值。發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種自揮發鹽釉料的施釉方法，使 得燒制過程中鹽釉料可自行揮發而覆蓋施釉且流動性低，從而獲得立體感強、表面晶瑩剔 透、裝飾效果極佳的陶瓷製品。
本發明的目的通過以下技術方案予以實現
本發明提供的一種自揮發鹽釉料的施釉方法，包括以下步驟
a.製作陶瓷坯體；
b.將鹽釉料裝入容器，與陶瓷坯體一起擺放進窯爐；裝有鹽釉料的容器均勻分布 在陶瓷坯體之間；
c.在1100 1300°C溫度下燒成，鹽釉料在燒制過程中自行揮發出蒸汽並覆蓋在 陶瓷坯體表面；
d.覆蓋的鹽釉經冷卻後在陶瓷坯體表面形成透明釉層。
本發明將鹽釉料放置在容器中，與陶瓷坯體一起進窯爐燒制。在燒制過程中，鹽釉 料自行揮發形成鹽釉蒸汽，並覆蓋在陶瓷坯體表面經堆積冷卻後形成釉層。本發明通過揮 發覆蓋施釉，流動性小，可最大程度地保留陶瓷製品表面的細節和裝飾的精緻度。
本發明可採取如下進一步措施所述鹽釉料按照重量百分比其原料組成為氯化 鈉20 100%、氯化鉀0 80%、碳酸鈉0 80%、碳酸鉀0 80%。進一步地，為氯化鈉 20 80%、氯化鉀20 80%、碳酸鈉0 60%、碳酸鉀0 60%。優選地，以氯化鈉40 60%、氯化鉀20 40%、碳酸鈉10 30%、碳酸鉀10 30%為宜。
在燒制過程中，所述容器可以為敞口容器，以便大範圍釋放鹽釉蒸汽而覆蓋陶瓷 坯體。或者，所述容器上設置有導向孔，通過其導向作用向所需要的方位進行施釉。
此外，可以根據需要與傳統施釉方法相結合，所述步驟a中製作陶瓷坯體後，先對 陶瓷坯體需要的部位施加普通釉料；所述步驟b中容器的導向孔對應陶瓷坯體需要施鹽釉 蒸汽的部位，鹽釉料高溫燒制時自行揮發出的蒸汽，通過容器導向孔覆蓋在陶瓷坯體所需 要的部位，從而實現局部施鹽釉，以提高對關鍵部位或細節部位等的施釉效果，滿足不同的 製作需求。
為獲得更好的燒制效果，本發明所述步驟c燒成總用時為Ih 10h，其中保溫時間 為 IOmin 5h。
本發明所述陶瓷坯體可通過傳統陶瓷成型工藝，如注漿成型、手工捏制或雕刻工 藝等方法製成。
本發明具有以下有益效果
(1)本發明通過鹽釉料高溫自行揮發出蒸汽而覆蓋施釉，流動性小，可最大程度地 保留陶瓷製品表面的細節和裝飾的精緻度，尤其對於顏色豐富多彩的彩色陶瓷工藝品，具 有極佳的視覺效果且立體感強，大大提高了陶瓷工藝品的藝術價值。
(2)在製作過程中，可以免去傳統工藝首先施釉的步驟，大大較低了生產成本，提 高了生產效率。
(3)操作靈活方便，可以根據需要控制調節施釉的方位。而且，可以與傳統施釉工 藝相結合，對陶瓷坯體進行局部施鹽釉，從而大大提高了適用性。
下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步的詳細描述
圖1是本發明實施例之一陶瓷坯體主視圖2是圖1的左視圖3是本發明實施例之一裝有鹽釉料的容器的外觀視圖4是圖3的剖視圖5是本發明實施例之一陶瓷坯體與容器擺放位置示意圖6是本發明實施例之一陶瓷製品的製作工藝原理框圖7是本發明實施例之二裝有鹽釉料的容器的結構及工作原理示意圖8是本發明實施例之二陶瓷坯體與容器擺放位置示意圖9本發明實施例之二陶瓷製品的製作工藝原理框圖。
圖中鹽釉料1，陶瓷坯體2，容器3，導向孔具體實施方式
實施例一
圖1 圖6所示為本發明的實施例之一。本實施例用於製備彩色陶瓷工藝品，採 用自揮發鹽釉料，其施釉方法步驟如下
a.製作陶瓷坯體2 (見圖1和圖幻，如採用注漿成型、手工捏制或雕刻工藝等傳統 方法製作陶瓷坯體；
b.如圖3和圖4所示，將鹽釉料1裝入容器3中，鹽釉料1按照重量百分比其原料 組成為氯化鈉60%、氯化鉀20%、碳酸鈉10%、碳酸鉀10% ；容器3為敞口容器；將裝有釉 料1的容器3與陶瓷坯體2 —起擺放進窯爐，並均勻分布在陶瓷坯體2之間(見圖5)；
c.在1100 1300°C溫度下燒成，燒成總用時為5h，其中保溫時間為池；鹽釉料1 在燒制過程中自行揮發出蒸汽並覆蓋在陶瓷坯體2表面；
d.覆蓋的鹽釉經冷卻在陶瓷坯體2表面形成透明釉層。
如圖6所示，完成上述施釉燒制後，對燒成後的彩色陶瓷工藝品進行底部打磨處理，經檢驗後最終得到成品。成品表面平滑、晶瑩剔透，可透過透明釉層看見色彩斑斕的陶 瓷坯體，細節不被破壞，可最大程度地保留陶瓷坯體表面裝飾的精緻度，具有很強的立體感 和極佳的視覺效果。
實施例二
圖7 圖9所示為本發明的實施例之二。與實施例一不同之處在於
步驟a中，製作陶瓷坯體2後，先對陶瓷坯體2需要的部位施加普通釉料(見圖 9)。
步驟b中，鹽釉料1按照重量百分比其原料組成為氯化鈉40 %、氯化鉀40 %、碳酸 鈉10%、碳酸鉀10%;所使用容器3的側面具有導向孔4，如圖7和圖8所示，且導向孔4對 應陶瓷坯體2需要施鹽釉蒸汽的部位；鹽釉料1燒制時自行揮發出的蒸汽，通過容器導向孔 4覆蓋在陶瓷坯體2所需要的部位，從而達到局部施鹽釉的目的。
步驟c中，燒成總用時為10h，其中保溫時間為30min.。
本實施例結合了傳統的施釉方法，對陶瓷坯體的部分部位採用傳統方法施普通 釉，然後對關鍵部位或細節部位等則進行鹽釉蒸汽覆蓋施釉，從而滿足了不同的製作需求， 有效提高了陶瓷工藝品的製作效果和藝術價值。
本發明一種自揮發鹽釉料的施釉方法，鹽釉料各組分的用量及工藝參數不局限於 上述列舉的實施例。
權利要求
1.一種自揮發鹽釉料的施釉方法，其特徵在於包括以下步驟a.製作陶瓷坯體(2)；b.將鹽釉料(1)裝入容器(3)，與陶瓷坯體( 一起擺放進窯爐；裝有鹽釉料(1)的容 器( 均勻分布在陶瓷坯體( 之間；c.在1100 1300°C溫度下燒成，鹽釉料(1)在燒制過程中自行揮發出蒸汽並覆蓋在 陶瓷坯體( 表面；d.覆蓋的鹽釉經冷卻後在陶瓷坯體( 表面形成透明釉層。
2.根據權利要求1所述自揮發鹽釉的施釉方法，其特徵在於所述鹽釉料(1)為氯化 鈉、氯化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀中的一種或幾種組合。
3.根據權利要求2所述的自揮發鹽釉料的施釉方法，其特徵在於所述鹽釉料(1)按 照重量百分比其原料組成為氯化鈉20 100%、氯化鉀0 80%、碳酸鈉0 80%、碳酸 鉀0 80%。
4.根據權利要求3所述的自揮發鹽釉料的施釉方法，其特徵在於所述鹽釉料(1)按 照重量百分比其原料組成為氯化鈉20 80%、氯化鉀20 80%、碳酸鈉0 60%、碳酸 鉀0 60%。
5.根據權利要求4所述的自揮發鹽釉料的施釉方法，其特徵在於所述鹽釉料(1)按 照重量百分比其原料組成為氯化鈉40 60%、氯化鉀20 40%、碳酸鈉10 30%、碳 酸鉀10 30%。
6.根據權利要求1所述的自揮發鹽釉料的施釉方法，其特徵在於所述容器C3)為敞口容器。
7.根據權利要求1所述的自揮發鹽釉料的施釉方法，其特徵在於所述容器C3)上設 置有導向孔(4)。
8.根據權利要求7所述的自揮發鹽釉料的施釉方法，其特徵在於所述步驟a中製作 陶瓷坯體( 後，先對陶瓷坯體( 需要的部位施加普通釉料；所述步驟b中容器C3)的導 向孔(4)對應陶瓷坯體O)需要施鹽釉蒸汽的部位，鹽釉料(1)高溫燒制時自行揮發出的 蒸汽，通過容器導向孔(4)覆蓋在陶瓷坯體(2)所需要的部位。
9.根據權利要求1所述的自揮發鹽釉料的施釉方法，其特徵在於所述步驟c燒成總 用時為Ih 10h，其中保溫時間為IOmin 釙。
10.根據權利要求1所述的自揮發鹽釉料的施釉方法，其特徵在於所述陶瓷坯體(2) 通過注漿成型、手工捏制或雕刻工藝製成。
全文摘要
本發明公開了一種自揮發鹽釉料的施釉方法，將鹽釉料放置在容器中，與陶瓷坯體一起進窯爐燒制；在燒制過程中，鹽釉料自行揮發形成鹽釉蒸汽，並覆蓋在陶瓷坯體表面經堆積冷卻後形成釉層。本發明通過揮發覆蓋施釉，流動性小，可最大程度地保留陶瓷製品表面的細節和裝飾的精緻度。本發明在製作過程中，可以免去傳統工藝首先施釉的步驟，大大較低了生產成本，提高了生產效率。同時也可以與傳統施釉工藝相結合，對陶瓷坯體進行局部施鹽釉，從而大大提高了適用性。
文檔編號C04B41/86GK102040397SQ20101053462
公開日2011年5月4日 申請日期2010年11月5日 優先權日2010年11月5日
發明者劉虎, 廖潤華, 李月明, 沈宗洋, 洪燕, 王竹梅 申請人:景德鎮陶瓷學院