橡膠帶新工藝的製作方法
2023-04-23 05:01:01
專利名稱：橡膠帶新工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種橡膠帶及工藝、模具，屬化工領域。
目前國內外現有的橡膠運輸帶為平型帶，只能用於普通水平和小傾角(20°以下)的皮帶機上，而當今最先進圓筒式高傾角及垂直膠帶提升機就不能使用現有普通橡膠帶，因為，圓筒式膠帶機要求膠帶曲撓性能很高，現有普通膠帶滿足不了這個要求。
本發明的目的採用一種製造磁性膠帶新工藝，採用以圓筒形式硫化的方法，提高膠帶曲撓性能。磁性橡膠帶具有自動吸合，從而起到密封作用，使運輸中的物料不會外漏。
本發明是這樣實現的將事先放在一起的膠片、芯層磁性邊膠包在芯管外，並放在壓模內，成型壓模加在平板硫化機上一次成型。
下面結合附圖對本發明進行詳細說明
圖1是已知的膠帶工藝裝置圖。
圖2是已知的膠帶斷面圖。
圖3-1、3-2、3-3是本發明新型膠帶工藝設備結構簡圖。
圖4-1、4-2、4-3是本發明新型膠帶結構圖。
圖5是本發明的膠帶工藝流程圖。
圖中①成型壓模，②芯管，③分隔條，④膠帶，⑤磁性邊膠，⑥加強層，⑦帶芯，⑧覆蓋膠，⑨邊膠，⑩緩衝膠，
經線，
緯線。
本發明的工藝過程是這樣的先將各種膠料經過塑煉混煉，同時帶芯(如尼龍布)及加強層進行浸膠，然後分別將膠料及帶芯、網子布用壓延機進行壓延，將壓延卷取的膠布掛在成型機掛料架上，邊裁取，邊貼合，最下層為加強層⑦，上邊數層為帶芯如尼龍布，依次貼合併經壓合機壓緊，然後貼上覆蓋膠及磁性邊膠，形成未硫化帶坯。
將帶坯包在塗有隔離劑的芯管②上，然後放在成型壓模①的半圓型槽內，再加蓋上另一半成型壓模①並壓緊，放入平板硫化機內硫化。經過一段時間硫化完畢，打開成型壓模①，剝下已硫化好的膠帶，並移出成型壓模①，使下一段帶坯進入成型壓模內，依次進行硫化，直到整個膠帶全部硫化完為止。
如圖3-1、3-2、3-3所示，本發明工藝模具主要由上、下兩半成型壓模①及芯管②組成。成型壓模①每半相接觸面上開有半圓形長槽，上下對接後形成圓孔，圓形槽上又開有小槽，其長度與壓模長度相同。壓模①上面邊緣開有數個螺絲孔。芯管圓周上鑲有分隔條④，使硫化後的膠帶形成帶有缺口的圓管形，其形狀大小與成型壓模①圓形槽相吻合，圖4-1所示。
如圖4-1、4-2所示，本發明的膠帶呈現帶有缺口的圓管狀，主要位於表面的上、下覆蓋膠⑨，位於表面邊緣的磁性邊膠⑥，位於膠帶中部的帶芯⑧及在帶芯⑧下面的加強層⑦，包裹帶芯⑧及加強層⑦的緩衝膠
組成。加強層⑦是由經線
和緯線
交織成的網子布，如尼龍網子布，經線
密度大於緯線
密度，經線
可承受膠帶的縱向拉力，緯線
可承受膠帶所受橫向張力。
本發明所述的方法具有模具結構簡單，工藝先進，效果良好，使膠帶結構更趨合理，各種性能大大提高等優點，用於各種圓管式膠帶機上。
權利要求
1.一種膠帶硫化方法，其特徵在於利用圓管外形將膠帶包在其外部加壓成型，使膠帶硫化後即形成帶有缺口的圓管形狀自然捲曲。
2.如權利要求1所述的工藝，其特徵在於將未硫化的膠帶帶坯包在芯管②上，放入成型壓模①內，再全部放入平板硫化機內硫化。
3.一種硫化模具，主要由上、下兩半成型壓模①，壓模內的芯管②，穿過壓模的加緊螺栓③組成，其特徵在於(1)所述的成型壓模①由上下兩半周邊上帶有通孔的長方體組成，接觸面開有半圓形長槽，上下對接形成圓形槽的圓周上又開有小槽，其槽長度與長方體長度相同，(2)所述的芯管②為圓柱形且其圓周上鑲有分隔條④，其形狀、大小與成型壓模①的圓形槽相吻合。
4.一種膠帶主要包括位在膠帶上下表面的覆蓋膠⑨，位於膠帶中央的帶芯⑧，緊貼帶芯⑧下面的加強層⑦，將帶芯⑧及加強層⑦包在其中的緩衝膠
，位於膠帶邊緣緊貼磁性邊膠⑥的邊膠⑩。其特徵在於所述的加強層⑦為由經線
和緯線
交織成的網子布，其經線
密度大於緯線
密度;所述的膠帶為帶有缺口的圓管，形狀自然捲曲。
全文摘要
本發明涉及一種橡膠帶及其工藝、模具。屬於化工領域。本發明利用成型壓模及芯管加壓作用使膠帶硫化自然形成圓管形，並且在膠帶結構上加入加強層，使膠帶結構更趨合理，具有更高的曲撓性能。本發明所述的方法具有模具結構簡單，工藝先進，提高膠帶各種性能等優點。用於各種水平、傾斜和垂直圓管式膠帶機上。
文檔編號B29C35/02GK1066814SQ92103029
公開日1992年12月9日 申請日期1992年4月28日 優先權日1992年4月28日
發明者李芷萍, 張鋮, 劉宇琦 申請人:李芷萍