基準定位精確的立式加工中心的製作方法

2023-04-23 04:41:16

本實用新型涉及一種加工中心，尤其是涉及一種基準定位精確的立式加工中心。

背景技術：

立式加工中心是指主軸為垂直狀態的加工中心，其結構形式多為固定立柱，工作檯為長方形，適合加工盤、套、板類零件。由於立式加工中心裝卡方便，便於操作，易於觀察加工情況，調試程序容易，應用較為廣泛。然而，現有的立式加工中心在進行加工時，被加工工件放置於工作檯上或通過其它夾具固定於工作檯上。當固定件或加工件位置發生改變時，則會使加工位置發生改變，其加工基準面也會發生變化，從而導致加工產品不合格，造成材料浪費。

技術實現要素：

為此，本實用新型的目的在於提供一種基準定位精確的立式加工中心，以解決目前基準定位精確的立式加工中心基準面定位不準的問題。

為實現上述目的，本實用新型主要採用以下技術方案為：

一種基準定位精確的立式加工中心，包括機體、工作檯、立柱、主軸箱、加工裝置、滑動裝置、控制裝置、紅外檢測裝置及警報裝置，所述滑動裝置、立柱及控制裝置均設置於機體上，所述主軸箱裝設於立柱上，所述加工裝置裝設於主軸箱上，所述工作檯設置於滑動裝置上，所述加工裝置與工作檯對應設置；滑動裝置包括橫向傳動裝置及豎向傳動裝置，所述控制裝置包括一控制中心，所述橫向傳動裝置及豎向傳動裝置內均設有相應的控制線路，所述控制線路均電性連接於控制中心上，所述紅外檢測裝置設置於主軸箱下方的立柱上，所述警報裝置設置於立柱上，紅外檢測裝置及警報裝置均電性連接於控制中心。

進一步地，所述橫向傳動裝置上設置有橫嚮導軌，所述工作檯裝設於橫向傳動裝置上工作檯底部設置有與橫嚮導軌相匹配的橫嚮導槽。

進一步地，所述豎向傳動裝置上設置有豎嚮導軌，所述橫嚮導軌的底部設置有與所述豎嚮導軌相匹配的豎嚮導槽。

進一步地，所述控制裝置還包括極限行程開關及感應限位開關，所述極限行程開關及感應限位均設置於滑動裝置上。

進一步地，所述主軸箱的底部設置有一固定板，所述固定板的底端設置有滑槽，所述立柱側面上設置有滑軌，所述滑槽卡設於所述滑軌上。

進一步地，所述機體上還設置有跨接部和安裝部，所述跨接部設置在機體的下端，所述安裝部設置在跨接部下端。

綜上所述，本實用新型的基準定位精確的立式加工中心通過設置控制裝置對橫向傳動裝置、工作檯進行限位，從而可避免橫向傳動裝置、工作檯衝出對應的橫嚮導軌及豎嚮導軌，從而造成不必要的設備損壞；所述立柱的設置，使立柱安裝更穩固，可進一步地提高工件的加工精度，實用性強，具有較強的推廣意義。

附圖說明

圖1為本實用新型一種基準定位精確的立式加工中心的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1所示，為本實用新型提供的一種基準定位精確的立式加工中心，一種基準定位精確的立式加工中心，包括機體10、立柱20、主軸箱30、加工裝置40、工作檯50、滑動裝置、紅外檢測裝置80及控制裝置，所述滑動裝置、立柱20及控制裝置均設置於機體10上，所述主軸箱30裝設於立柱20上，所述加工裝置40裝設於主軸箱30上，所述工作檯50設置於滑動裝置上，所述加工裝置40與工作檯50相對設置，所述紅外檢測裝置80設置於立柱20上。

所述滑動裝置包括橫向傳動裝置61及豎向傳動裝置62，所述橫向傳動裝置 61頂面上設置有橫嚮導軌，所述工作檯50裝設於橫向傳動裝置61上，工作檯50底部設置有與橫嚮導軌相匹配的橫嚮導槽，橫向傳動裝置帶動工作檯50左右方向進行位置移動。所述豎向傳動裝置62上設置有豎嚮導軌，所述橫向傳動裝置61的底部設置有與所述豎嚮導軌相匹配的豎嚮導槽，所述豎向傳動裝置62帶動橫向傳動裝置61進行前後位置調節。所述立柱20側面上設置有滑軌21，主軸箱30裝設於滑軌21上，而加工裝置40裝設於主軸箱30上，從而加工裝置30可沿滑軌21進行上下位置調節。滑軌21、橫向傳動裝置61及豎向傳動裝置62三者配合使用，使得本實用新型的基準定位精確的立式加工中心可以很便利的對工件進行各角度加工。

所述主軸箱30的底部設置有一固定板31，所述固定板31的底端設置有滑槽，所述滑槽卡設於所述滑軌21上。從而可使主軸箱30安裝更穩固、可靠。所述控制裝置包括四極限行程開關71、兩感應限位開關72、控制中心及電源開關，所述控制中心控制傳動裝置的啟動與關閉，所述橫向傳動裝置及豎向傳動裝置內均設有相應的控制線路，所述控制線路均電性連接於控制中心上，所述極限行程開關71電性連接於控制中心上。所述感應限位開關72連接控制中心及電源開關。所述極限行程開關71分別設置於橫向傳動裝置61及豎向傳動裝置62的兩端，兩所述感應限位開關72分別設置於橫向傳動裝置61及豎向傳動裝置62的其中一端，具體地，所述感應限位開關72設置於極限行程開關71的外側，以備當極限感應開關失靈時，其可起到終極保護的作用。

所述立柱20上還設置有跨接部和安裝部，所述跨接部設置在立柱20的底部，所述安裝部設置在跨接部立柱20底部兩側，所述安裝部與機體10通過螺釘固定連接。所述跨接部和安裝部的設計可加寬立柱20與機體10結合面的跨距，增加立柱20與機體10的接觸面，使立柱20與機體10的結合更加牢固、緊密，因而工具機在加工工件的時候能有效的減少工具機的震動，提高工件的加工精度。

所述紅外檢測裝置80設置於主軸下方的立柱上，所述紅外檢測裝置80用於檢測加工工件基準面離加工裝置的距離，從而可確定好基準面，避免加工件偏移，從而導致工件報廢等問題。所述紅外檢測裝置80電性連接於控制中心，當紅外檢測裝置80檢測到工件基準面與設定值不符時，紅外檢測裝置發送信息至 控制中心，控制中心調節滑動裝置的位置至標準位。所述基準定位精確的立式加工中心還設置有警報裝置，所述警報裝置連接於紅外檢測裝置80，當紅外檢測裝置80在同一基準面檢測三次都不符合時，發出警報，以便人工調節。

綜上所述，本實用新型的基準定位精確的立式加工中心通過設置控制裝置對橫向傳動裝置、工作檯進行限位，從而可避免橫向傳動裝置、工作檯衝出對應的橫嚮導軌及豎嚮導軌，造成不必要的設備損壞；所述立柱的設置，使立柱安裝更穩固，可進一步地提高工件的加工精度，實用性強，具有較強的推廣意義。

以上所述僅為本實用新型的較佳的一個實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。