輥筒深孔內加強環的焊接方法

2023-04-23 06:28:26 1

專利名稱：輥筒深孔內加強環的焊接方法
技術領域：
本發明涉及一種設備加工方法，尤其涉及一種輥筒深孔內加強環的焊接方法。
背景技術：
印版輥筒一般很長，因此在製作印版輥筒時，要在輥筒的深孔內焊接一個加強環。 如圖1所示，圖中11為輥筒，12為加強環，13為焊接位置。焊工在焊接加強環時，因為加強 環設置在版輥內很深的位置，空間很小，僅靠手和焊條無法伸進版輥內進行焊接，也難以看 見版輥內的情況。對於直徑大於250毫米的輥筒，則需要人的身體鑽進輥筒內進行焊接，這 存在著很多安全隱患，而且生產效率低。

發明內容
本發明的目的，就是為了解決上述問題，提供一種輥筒深孔內加強環的焊接方法。
為了達到上述目的，本發明採用了以下技術方案一種輥筒深孔內加強環的焊接 方法，包括以下步驟 a、製作一個輥筒轉動機構，將其支承在輥筒的下方，輥筒轉動機構啟動後可帶動 輥筒作勻速圓周轉動； b、將常用的C02自動送絲焊槍的長度加長到大於加強環位置距輥筒口的距離；
c、製作一個焊槍枝架，將其設置在輥筒口外側； d、將加長的C02自動送絲焊槍架設在焊槍枝架上，使其焊嘴對準加強環與輥筒之 間的焊縫位置後定位固定； e、啟動輥筒轉動機構帶動輥筒作勻速圓周轉動，並啟動焊機進行焊接，即可在加 強環與輥筒之間焊接出一條均勻一致的焊縫。 本發明輥筒深孔內加強環的焊接方法解決了深孔內普通焊槍無法伸進去進行焊 接以及焊接時操作人員不容易觀查焊接過程的問題。由於採用了版輥自動轉動機構，實現 了輥筒內焊的自動化焊接作業。輥筒線速度和焊機送絲速度確定後就實現了焊縫大小一樣 的目標，而且安全可靠。


圖1是本發明的焊接對象輥筒的結構示意圖； 圖2是採用本發明的方法對輥筒深孔內的加強環進行焊接的工作原理示意圖。
具體實施例方式
本發明輥筒深孔內加強環的焊接方法，需要製作一個輥筒轉動機構，將其支承在 輥筒的下方，輥筒轉動機構啟動後可帶動輥筒作勻速圓周轉動；需要將常用的0)2自動送絲 焊槍的長度加長到大於加強環位置距輥筒口的距離；還需要製作一個焊槍枝架，將其設置 在輥筒口外側。
焊接開始前，先將加長的C02自動送絲焊槍架設在焊槍枝架上，使其焊嘴對準加強
環與輥筒之間的焊縫位置後定位固定；然後啟動輥筒轉動機構帶動輥筒作勻速圓周轉動，
並啟動焊機進行焊接，即可在加強環與輥筒之間焊接出一條均勻一致的焊縫。 圖2是採用本發明的方法對輥筒深孔內的加強環進行焊接的工作原理示意圖。圖
中所示，21為C02自動送絲焊槍，22為焊機電源，23為自動送絲機，24為輥筒轉動機構，25
為焊槍枝架。241為向輥筒轉動機構24提供驅動力的電機減速器。 採用本發明輥筒深孔內加強環的焊接方法進行焊接時，如果焊接對象輥筒不是太 長，加強環的位置不是太深，則可不使用輥筒轉動機構和焊槍枝架，直接手持加長的C02自 動送絲焊槍伸入輥筒內進行自動送絲焊接。如果焊接對象輥筒太長，加強環的位置太深，則 使用輥筒轉動機構和焊槍枝架，將輥筒架設在輥筒轉動機構上，將加長的C02自動送絲焊槍 架設在焊槍枝架上進行自動送絲焊接。調節好輥筒的線速度和焊機的送絲速度，就可實現 自動焊接，並且焊縫大小一致，焊接質量好，安全可靠。
權利要求
一種輥筒深孔內加強環的焊接方法，其特徵在於，包括以下步驟a、製作一個輥筒轉動機構，將其支承在輥筒的下方，輥筒轉動機構啟動後可帶動輥筒作勻速圓周轉動；b、將常用的CO2自動送絲焊槍的長度加長到大於加強環位置距輥筒口的距離；c、製作一個焊槍枝架，將其設置在輥筒口外側；d、將加長的CO2自動送絲焊槍架設在焊槍枝架上，使其焊嘴對準加強環與輥筒之間的焊縫位置後定位固定；e、啟動輥筒轉動機構帶動輥筒作勻速圓周轉動，並啟動焊機進行焊接，即可在加強環與輥筒之間焊接出一條均勻一致的焊縫。
全文摘要
本發明提供了一種輥筒深孔內加強環的焊接方法，它需要製作一個輥筒轉動機構，將其支承在輥筒的下方；需要將常用的CO2自動送絲焊槍的長度加長到大於加強環位置距輥筒口的距離；還需要製作一個焊槍枝架，將其設置在輥筒口外側。焊接開始前，先將加長的CO2自動送絲焊槍架設在焊槍枝架上，使其焊嘴對準加強環與輥筒之間的焊縫位置後定位固定；然後啟動輥筒轉動機構帶動輥筒作勻速圓周轉動，並啟動焊機進行焊接，即可在加強環與輥筒之間焊接出一條均勻一致的焊縫。本發明解決了深孔內普通焊槍無法伸進去進行焊接以及焊接時操作人員不容易觀查焊接過程的問題。並實現了輥筒內焊的自動化焊接作業。焊接質量好，安全可靠。
文檔編號B23K9/16GK101745722SQ200810204330
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月10日 優先權日2008年12月10日
發明者姚根龍 申請人:上海運申製版模具有限公司