一種高性能鋁合金精密壓鑄件製備方法

2023-04-23 07:06:26

專利名稱：一種高性能鋁合金精密壓鑄件製備方法
技術領域：
本發明涉及一種高性能鋁合金製造方法，尤其是適用於高性能稀土鋁合金壓鑄工
藝方法鋁合金。
背景技術：
當前，鋁合金件已得到普遍應用，但常規的鋁合金件也存在著強度低、機械性能不 高、耐腐蝕、耐高溫性能差等缺陷，對於有更高強度要求的應用領域，則因其壓鑄材質的性 能限制而無法使用壓鑄鋁合金。

發明內容
為解決壓鑄鋁合金存在的問題，我們採用重稀土鈧元素作為微量優化元素，在 ZL205A材質基礎上進行壓鑄鋁合金成分基礎上添加微量元素鈧，從而獲得新的鋁合金材 質，再通過精密壓鑄工藝，從而獲得高性能鋁合金精密壓鑄件產品。 本發明的有益效果是，顯著提高壓鑄鋁合金的抗拉強度、變質細化組織、提高耐 熱性、延伸率，降低熱膨脹系統等特性。其中抗拉強度抗拉強度(ob) ^ 460MPa;延伸率 (S 5) > 6% ;布氏硬度(HBS) > 110。


附圖是本發明高性能鋁合金精密壓鑄件製備示意圖。
具體實施方式

如圖所示 1 、先將ZL205A原輔材料進行熔煉，熔煉溫度達到650°C -700°C 。 2、按照常規鋁合金壓鑄熔煉工藝進行必要的除渣、排氣等工藝處理。 3、將鈧鋁中間合金堆放在鋁合金液面上，堆放的位置在靠近爐壁均15cm處，然後
用石墨鐘罩(鐵製鐘罩)壓入鋁合金熔體中，並靠近爐壁10cm-15cm處沿四周均勻緩慢攪動。 4、鈧加入量按總重量的0. 25% -0. 45%配比。 Si《0. 06 ;Cu :4. 6-5. 3 ;Mg《0. 05 ;Zn《0. 25 ;Mn :0. 3—0. 5 ;Ti :0. 15—0. 35 ;Zr :
0. 05-0. 20 ;Cd《0. 25 ;B :《0. 06 ;V《0. 30 ;Sc :0. 25-0. 45 ;其它雜質《0. 3 ;餘量A1 5、升溫至750°C _800"進行變質工藝，變質後靜置2_4小時。 6、針對ZL205A改進型新材質中矽含量較低無法用常規壓鑄方法，通過增大澆道、
增設排氣孔和出渣槽等辦法開發新型壓鑄模具，以及合理控制壓鑄工藝參數，提高壓鑄溫
度30°C以上，從而實現ZL205A類型材質精密壓鑄，製備具有高強度、高耐熱和高硬度的鋁
合金精密壓鑄件。
權利要求
一種高性能鋁合金壓鑄工藝方法，其特徵是通過添加重稀土鈧元素，獲得一種高性能鋁合金材質，再通過壓鑄工藝方法獲取高性能低矽鋁合金鑄件。
2. 根據權利要求1所述的壓鑄鋁合金工藝方法，其特徵是，高性能鋁合金熔煉時，在 ZL205A原輔材料熔液中添加鈧鋁中間體，控制鈧加入量，按總重量的0. 25% -0. 45%配比。Si《0. 06 ;Cu :4. 6-5. 3 ;Mg《0. 05 ;Zn《0. 25 ;Mn :0. 3—0. 5 ;Ti :0. 15—0. 35 ;Zr : 0. 05-0. 20 ;Cd《0. 25 ;B :《0. 06 ;V《0. 30 ;Sc :0. 25-0. 45 ;其它雜質《0. 3 ;餘量A1
3. 根據權利要求1所述的高性能鋁合金壓鑄工藝方法，其特徵是，加入鈧元素後，升溫 至750°C -SO(rC進行變質工藝，變質後靜置2-4小時。
4. 根據權利要求1所述的高性能鋁合金壓鑄工藝方法，其特徵是，針對ZL205A改進型 新材質中矽含量較低無法用常規壓鑄方法，通過增大澆道、增設排氣孔和出渣槽等辦法開 發新型壓鑄模具，以及合理控制壓鑄工藝參數，提高壓鑄溫度30°C以上，從而實現ZL205A 類型材質精密壓鑄，製備具有高強度、高耐熱和高硬度的鋁合金精密壓鑄件。
全文摘要
本發明公布一種高性能鋁合金製造方法，尤其是適用於高性能稀土鋁合金壓鑄工藝方法鋁合金。採用重稀土鈧元素作為微量優化元素，在ZL205A高強度鋁合金成分基礎上進行添加和優化，從而獲得新的壓鑄鋁合金材質，通過本方法可顯著提高壓鑄鋁合金的抗拉強度、變質細化組織、提高耐熱性、延伸率，降低熱膨脹系統等特性，其中抗拉強度可提高30％，延伸率提高2倍以上。
文檔編號C22C21/12GK101733393SQ20081019554
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月4日 優先權日2008年11月4日
發明者劉洪軍, 周興寶, 施再明, 施國春, 施小弟, 王澤民, 蒲朝輝 申請人:吳江市天龍機械有限公司