一種太陽能光伏焊帶用銅帶的退火爐的製作方法
2023-04-23 07:09:36
專利名稱：一種太陽能光伏焊帶用銅帶的退火爐的製作方法
技術領域：
本發明涉及ー種退火爐，具體涉及ー種太陽能光伏焊帶用銅帶的退火爐。
背景技術：
光伏組件使用的焊帶，在生產加工時，常常需要對用於製造焊帶的銅帶進行退火處理，行業內一般採用連續退火方式進行退火處理。目前的連續退火爐都是採用不鏽鋼管作為退火爐管，爐腔內用電熱絲進行加熱的エ藝進行生產。通常退火爐中有24根不鏽鋼管，在退火的過程中，一個不鏽鋼管中有一根銅帶，銅帶都是靠人工從不鏽鋼管的一端穿到不鏽鋼管的另一端，故其效率低下；另外，完成銅帶退火處理後，進行塗錫加工時，又必須依 靠人工把銅帶從不鏽鋼管中取出來，以對銅帶塗錫，可見，現有焊帶退火處理和塗錫加工無法實現一體化加工。
發明內容
為解決上述技術問題，本發明提供了一種太陽能光伏焊帶用銅帶的退火爐，其不僅生產效率高，且能夠實現焊帶退火處理和塗錫加工形成一體化加工，以避免銅帶退火收卷後形成的半成品周轉期，同時也杜絕了該周轉期內銅帶表面形成二次氧化的機率。為達到上述目的，本發明的技術方案如下
一種太陽能光伏焊帶用銅帶的退火爐，包括爐底座、爐膛、可供至少24根銅帶通過的爐管、加熱板，以及設在爐底座上的溫控系統；爐膛設有爐底座上；爐管包括加熱管和冷卻管；爐管兩端均設有活動門和調節板；加熱管從爐膛中穿過，加熱管的兩端與爐膛的壁相連接，其中間部分通過支持架與爐膛的底壁連接；加熱管的末端與冷卻管連接；加熱管的起始端設有一 A進氣管，其末端設有ー B進氣管；冷卻管的末端也設有ー A進氣管；加熱板設在爐膛內，且其位於加熱管正下方和/或正上方。進ー步的，加熱板位於加熱管正下方。進ー步的，每路B進氣管和A進氣管上均設有進氣配閥門和流量計。進ー步的，溫控系統包括溫控儀、超溫報警器、斷偶指示器、溫度補償裝置。更進一歩的，內側設有保溫棉。通過上述技術方案，本發明提供的一種太陽能光伏焊帶用銅帶的退火爐，由於爐管中可以同時穿過24根銅帶，工人可以一次把所有待退火處理的銅帶從爐管的一端穿到其另一端，從而大大提高了生產效率；以及當銅帶經退火處理後，其可以直接進入塗錫加エ，故採用本發明所提供的退火爐後能夠實現焊帶退火處理和塗錫加工形成一體化加工，以避免了銅帶退火收卷後形成的半成品周轉期，同時也杜絕了該周轉期內銅帶表面形成ニ次氧化的機率。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為本發明實施例所公開的ー種太陽能光伏焊帶用銅帶的退火爐的結構示意圖。
具體實施例方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。本發明所提供的一種太陽能光伏焊帶用銅帶的退火爐，參考圖1，包括爐底座4、爐膛I、可供至少24根銅帶通過的爐管、加熱板3，以及設在爐底座4上的溫控系統5 ;爐膛I設有爐底座4上；爐管包括加熱管21和冷卻管22 ;爐管兩端均設有活動門(圖中未標出)和調節板(圖中未標出)，活動門和調節板有利於放入和拉出銅帶；加熱管21從爐膛I中穿過，加熱管21的兩端與爐膛I的壁相連接，其中間部分通過支持架11與爐膛I的底壁連接；加熱管21的末端與冷卻管22連接；加熱管21的起始端設有一 A進氣管211，其末端設有一 B進氣管221 ;冷卻管22的末端也設有ー A進氣管211 ;加熱板3設在爐膛I內，且其位於加熱管21正下方。每路B進氣管221和A進氣管211上均設有進氣配閥門(圖中未示出)和流量計(圖中未示出)。溫控系統5包括溫控儀、超溫報警器、斷偶指示器、溫度補償裝置。內側設有保溫棉12，保溫棉12可以減少熱損失，故可以降低能耗。當銅帶通過本發明提供的太陽能光伏焊帶用銅帶的退火爐時，由於爐管中可以同時穿過24根銅帶，工人可以一次把所有待退火處理的銅帶從爐管的一端穿到其另一端，從而大大提高了生產效率；以及當銅帶經退火處理後，其可以直接進入塗錫加工，故採用本發明所提供的退火爐後能夠實現焊帶退火處理和塗錫加工形成一體化加工，以避免了銅帶退火收卷後形成的半成品周轉期，同時也杜絕了該周轉期內銅帶表面形成二次氧化的機率。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求
1.一種太陽能光伏焊帶用銅帶的退火爐，其特徵是，包括爐底座、爐膛、可供至少24根銅帶通過的爐管、加熱板，以及設在所述爐底座上的溫控系統； 所述爐膛設有所述爐底座上； 所述爐管包括加熱管和冷卻管；所述爐管兩端均設有活動門和調節板；所述加熱管從所述爐膛中穿過，所述加熱管的兩端與所述爐膛的壁相連接，其中間部分通過支持架與所述爐膛的底壁連接；所述加熱管的末端與所述冷卻管連接；所述加熱管的起始端設有一 A進氣管，其末端設有一 B進氣管；所述冷卻管的末端也設有一 A進氣管； 所述加熱板設在所述爐膛內，且其位於所述加熱管正下方和/或正上方。
2.根據權利要求I所述的一種太陽能光伏焊帶用銅帶的退火爐，其特徵在於，所述加熱板位於所述加熱管正下方。
3.根據權利要求2所述的一種太陽能光伏焊帶用銅帶的退火爐，其特徵在於，每路所述B進氣管和所述A進氣管上均設有進氣配閥門和流量計。
4.根據權利要求3所述的一種太陽能光伏焊帶用銅帶的退火爐，其特徵在於，所述溫控系統包括溫控儀、超溫報警器、斷偶指示器、溫度補償裝置。
5.根據權利要求4所述的一種太陽能光伏焊帶用銅帶的退火爐，其特徵在於，所述爐膛頂壁的內側設有保溫棉。
全文摘要
本發明公開的太陽能光伏焊帶用銅帶的退火爐，包括爐底座、爐膛、可供至少24根銅帶通過的爐管、加熱板，以及溫控系統；爐膛設有爐底座上；爐管包括加熱管和冷卻管；爐管兩端均設有活動門和調節板；加熱管從爐膛中穿過，加熱管的兩端與爐膛的壁相連接，其中間部分通過支持架與爐膛的底壁連接；加熱管的末端與冷卻管連接；加熱管的起始端設有一A進氣管，其末端設有一B進氣管；冷卻管的末端也設有一A進氣管；加熱板設在爐膛內，且其位於加熱管正下方和/或正上方；本退火爐不僅生產效率高，且能夠實現焊帶退火處理和塗錫加工形成一體化加工，以避免銅帶退火收卷後形成的半成品周轉期，同時也杜絕了該周轉期內銅帶被二次氧化的機率。
文檔編號C23C2/08GK102864297SQ20121037104
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月29日 優先權日2012年9月29日
發明者韓羅民, 俞永金 申請人:蘇州宇邦新型材料有限公司