一種複合鋁板的製作方法

2023-04-22 22:29:31 1

本實用新型涉及板材技術，具體涉及一種複合鋁板。

背景技術：

鋁板由於質地輕盈，外表美觀常常被應用於建築、裝飾等行業，但目前使用的鋁板如果採用單層使用，使用強度不滿足，如果採用雙層鋁板，中間採用樹脂膠材料進行粘接，然而樹脂膠材料防火性能差，對於表面光滑的鋁板粘接效果不好，在使用過程中帶來了很大的不便。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種強度大、性能好的複合鋁板。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種複合鋁板，包括鋁板本體、聚氨酯層和纖維布層，所述鋁板本體、所述聚氨酯層和所述纖維布層依次粘結在一起，構成複合鋁板基材；所述複合鋁板基材上設置有固定板，所述固定板沿所述複合鋁板基材的邊緣並垂直於複合鋁板基材進行固定，所述固定板的數量為兩個，兩個所述固定板對稱設置。因聚氨酯材料是目前國際上性能最好的保溫材料，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性，及隔音、耐熱的性能。纖維布又稱碳素纖維布、碳纖布等，具有極高的強度、且超輕、耐高溫高壓。由於複合鋁板基材由鋁板本體、聚氨酯層和纖維布層粘結而成，這使複合鋁板基材比普通的鋁板具有更大的強度，且具有隔音、耐高溫、高壓的性能，且使用壽命比較長。

進一步地，所述鋁板本體的厚度為0.5-1.2mm。

進一步地，所述聚氨酯層的厚度為1-2.5cm。聚氨酯是一種高分子材料，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性，將聚氨酯材料和鋁板粘貼在一起，能增加複合鋁板的強度、延長複合鋁板的使用壽命。

進一步地，所述鋁板本體和所述聚氨酯層通過聚氨酯膠粘劑粘結；所述聚氨酯層和所述纖維布層通過聚氨酯膠粘劑粘結。聚氨酯膠粘劑是指在分子鏈中含有氨基甲酸酯基團(－NHCOO－)或異氰酸酯基(－NCO)的膠粘劑。聚氨酯膠粘劑具有高度的活性與極性，與含有活潑氫的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、織物、紙張、陶瓷等多孔材料，以及金屬、玻璃、橡膠、塑料等表面光潔的材料都有優良的化學粘接力。聚氨酯膠粘劑具備優異的抗剪切強度和抗衝擊特性，並具備優異的柔韌特性和耐低溫性，此外，聚氨酯膠粘劑乾燥速度比較快，且在低溫環境下成膜性良好。

進一步地，所述固定板的厚度為2-3cm。

進一步地，所述固定板上設置有錨固件。所述的複合鋁板通過錨固件固定到牆上。

進一步地，所述錨固件的數量為若干個，若干所述錨固件沿固定板的長邊進行固定。

進一步地，相鄰兩個錨固件之間的距離為25-35cm。

進一步地，所述鋁板本體表面設置有花紋層，所述花紋層設置在所述鋁板本體與所述聚氨酯層粘結面的相對面上。

進一步地，所述固定板和所述複合鋁板基材一體成型。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的複合鋁板的複合鋁板基材由鋁板本體、聚氨酯層和纖維布層依次粘結形成，聚氨酯層可以增強複合鋁板的強度、延長複合鋁板的使用壽命；纖維布層使所述的複合鋁板具有耐高溫、高壓和保溫的特性，即所述的複合鋁板相對於傳統的鋁板具有更大的強度，具有耐高溫、高壓和保溫的特性，且使用壽命比較長。

此外，本實用新型所述複合鋁板所包含的鋁板本體、聚氨酯層和纖維布層通過聚氨酯膠粘劑進行粘結，聚氨酯膠粘劑具有優異的柔韌性、抗剪切強度、抗衝擊特性，且粘結強度較大，這在一定程度上保證了所述複合鋁板的強度和使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是；本實用新型所述複合鋁板基材的結構示意圖；

圖2是；本實用新型所述複合鋁板的結構示意圖。

圖中1-鋁板本體；2-聚氨酯層；3-纖維布層；4-複合鋁板基材；5-固定板。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本實用新型的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬於本實用新型所保護的範圍。

如圖1和圖2所示：一種複合鋁板，包括鋁板本體1、聚氨酯層2和纖維布層3，所述鋁板本體1、所述聚氨酯層2和所述纖維布層3依次粘結在一起，構成複合鋁板基材4；所述複合鋁板基材4上設置有固定板5，所述固定板5沿所述複合鋁板基材4的邊緣並垂直於複合鋁板基材4進行固定，所述固定板5的數量為兩個，兩個所述固定板5對稱設置。因所述複合鋁板的複合鋁板基材4由鋁板本體1、聚氨酯層2和纖維布層3依次粘結形成，聚氨酯層2增強了複合鋁板基材4的強度、延長了其使用壽命；纖維布層3使複合鋁板基材4具有耐高溫高壓的特性，即所述的複合鋁板基材4不但質量比較輕，且強度較大，具備耐高溫、高壓和保溫的特性，使用壽命比較長。

作為一種優選的實施方案，所述鋁板本體1的厚度可以為0.5mm，所述聚氨酯層2的厚度可以為1cm。

作為一種優選的實施方案，所述鋁板本體1的厚度可以為1mm，所述聚氨酯層2的厚度可以為2cm。

作為一種優選的實施方案，所述鋁板本體1的厚度可以為1.2mm，所述聚氨酯層2的厚度可以為2.5cm。

為了能保證複合鋁板的強度及柔韌性，所述鋁板本體1、所述聚氨酯層2和所述纖維布層3之間通過聚氨酯膠粘劑粘結，因聚氨酯膠粘劑具備優異的抗剪切強度和抗衝擊特性，並具備優異的柔軟特性和耐低溫性，且粘結強度比較大，這保證了複合鋁板的強度及柔韌性。

作為一種優選的方案，所述固定板5的厚度可以為2cm，為便於所述複合鋁板的固定，所述固定板5上設置有錨固件，所述錨固件的數量為若干個，若干所述錨固件沿固定板的長邊進行固定，且相鄰兩個錨固件之間的距離可以為25cm。為增加所述複合鋁板的視覺效果，根據需要，在所述鋁板本體1表面設置有花紋層，所述花紋層設置在所述鋁板本體1與所述聚氨酯層2粘結面的相對面上。作為一種優選的方案，所述固定板5和所述複合鋁板基材4一體成型。

作為一種優選的方案，所述固定板5的厚度可以為2.5cm，為便於所述複合鋁板的固定，所述固定板5上設置有錨固件，所述錨固件的數量為若干個，若干所述錨固件沿固定板的長邊進行固定，且相鄰兩個錨固件之間的距離可以為30cm。為增加所述複合鋁板的視覺效果，根據需要，在所述鋁板本體1表面設置有花紋層，所述花紋層設置在所述鋁板本體1與所述聚氨酯層2粘結面的相對面上。作為一種優選的方案，所述固定板5和所述複合鋁板基材4一體成型。

作為另外一種優選的方案，所述固定板5的厚度可以為3cm，為便於所述複合鋁板的固定，所述固定板5上設置有錨固件，所述錨固件的數量為若干個，若干所述錨固件沿固定板的長邊進行固定，且相鄰兩個錨固件之間的距離可以為35cm。為增加所述複合鋁板的視覺效果，根據需要，在所述鋁板本體1表面設置有花紋層，所述花紋層設置在所述鋁板本體1與所述聚氨酯層2粘結面的相對面上。作為一種優選的方案，所述固定板5和所述複合鋁板基材4一體成型。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。