框杆的快速組裝連接座的製作方法

2023-04-23 09:50:31

框杆的快速組裝連接座的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種框杆的快速組裝連接座，包括：一框條結合部，其為U形結構，並形成一朝向側方開放的開槽，於該框條結合部的前側開設有一螺孔；一扣裝部，其為L形結構且一體連接於該框條結合部的頂部，且該扣裝部朝向該開槽開放的相反方向延伸，於該扣裝部的頂部傾斜凸伸有一扣緣，該扣緣的頂面高於該扣裝部的頂面；一穿入部，其為L形結構且一體連接於該框條結合部的底部邊緣，且該穿入部與該扣裝部朝向相同方向延伸；本實用新型利用快速組裝連接座的扣裝部及穿入部以穿設卡固的方式固定在機電箱體內側的縱框條，再以框條結合部使橫框條固定鎖合，而不會輕易脫落，並可使橫框條直接拆卸，組裝簡便迅速，且無需再另外拆下螺絲，極為實用。
【專利說明】框杆的快速組裝連接座
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機電箱體的結合構件，尤其是一種框杆的快速組裝連接座。【背景技術】
[0002]現有機電箱體內側的框條組裝是利用呈L型的連接件進行組裝，首先將連接件的呈直立的一側靠置於機電箱體內側的縱框條，以螺鎖的方式將連接件鎖固後，再將橫框條置放於連接件呈橫向凸伸的一端，再以螺鎖方式將框條鎖合於連接件上，通常在拆裝的時候，需要卸下較多的螺絲，拆卸較為麻煩。

【發明內容】

[0003]為了解決一般的機電箱體的連接座與框條在結合時要拆卸較多的螺絲，導致拆卸麻煩的問題，本實用新型的目的在於提供一種框杆的快速組裝連接座，其一端利用扣接的方式固定在機電箱體內側的縱框條，另一端再鎖合於橫框條上，使橫框條能夠直接地拆卸，而不需要另外拆下螺鎖，組裝較為迅速。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種框杆的快速組裝連接座，包括:
[0005]一框條結合部，其為U形結構，並形成一朝向側方開放的開槽，於該框條結合部的前側開設有一螺孔；
[0006]一扣裝部，其為L形結構且一體連接於該框條結合部的頂部，且該扣裝部朝向該開槽開放的相反方向延伸，於該扣裝部的頂部傾斜凸伸有一扣緣，該扣緣的頂面高於該扣裝部的頂面；
[0007]—穿入部，其為L形結構且一體連接於該框條結合部的底部邊緣，且該穿入部與該扣裝部朝向相同方向延伸。
[0008]本實用新型進一步的技術方案是:所述框條結合部由一結合基板及兩結合側板所組成的U形結構，上述的開槽由該結合基板及該兩結合側板所包圍並形成，上述的螺孔位於前側的結合側板。
[0009]所述扣裝部由一扣裝基板及一扣裝側板所一體形成的L形結構，該扣裝基板凸伸且對齊於該結合基板的頂部邊緣並朝上凸伸，該扣裝側板結合於該扣裝基板的前側邊，上述的扣緣傾斜凸伸於扣裝側板的頂部。
[0010]所述穿入部由一穿入基板及一穿入側板所一體形成的L形結構，該穿入基板一體連接於該結合基板的底部邊緣，並對齊向下凸伸，該穿入側板結合於該穿入基板的前側，並與該扣裝部朝相同方向延伸。
[0011]本實用新型的優點是:本實用新型利用快速組裝連接座的扣裝部及穿入部以穿設卡固的方式固定在機電箱體內側的縱框條，再以框條結合部使橫框條固定鎖合，而不會輕易脫落，並可使橫框條直接拆卸，組裝簡便迅速，且無需再另外拆下螺絲，極為實用。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0013]圖1為本實用新型較佳實施例的示意圖；
[0014]圖2為本實用新型較佳實施例另一角度的示意圖；
[0015]圖3至圖5為本實用新型較佳實施例結合於縱框條的組裝動作示意圖；
[0016]圖6為本實用新型較佳實施例結合於縱框條後在於橫框條組裝的示意圖；
[0017]圖7為本實用新型較佳實施例結合縱框條及橫框條後的俯視局部剖面圖；
[0018]圖8為本實用新型較佳實施例結合縱框條及橫框條後的前視局部剖面圖。
[0019]其中:110快速組裝連接座；
[0020]11框條結合部；110結合基板；111結合側板；112開槽；113螺孔；
[0021]12扣裝部；121扣裝基板；122扣裝側板 ；123扣緣；
[0022]13穿入部；131穿入基板；132穿入側板；
[0023]20縱框條；21扣合孔；
[0024]30橫框條；31穿孔。
【具體實施方式】
[0025]實施例:一種框杆的快速組裝連接座，請參閱圖1及圖2的較佳實施例，該快速組裝連接座10包括一框條結合部11、一扣裝部12及一穿入部13。
[0026]該框條結合部11由一結合基板110及兩結合側板111所組成的U形結構，該框條結合部11由該結合基板110及該兩結合側板111包圍並形成一朝向右側開放的開槽112，並於位在前側的該結合側板111開設有一連通至該開槽112的螺孔113。
[0027]該扣裝部12 —體連接於該框條結合部11的頂部，且該扣裝部12由一扣裝基板121及一扣裝側板122所一體形成的L形結構，該扣裝基板121凸伸且對齊於該結合基板110的頂部邊緣並朝上凸伸，該扣裝側板122結合於該扣裝基板121的前側，並朝向該開槽112開放的相反方向延伸，並於該扣裝側板122的頂部傾斜凸伸有一扣緣123，該扣緣123的頂面高於該扣裝側板122的頂面。
[0028]該穿入部13 —體連接於該框條結合部11的底部邊緣，且該穿入部13與該扣裝部12朝向相同方向延伸，該穿入部13由一穿入基板131及一穿入側板132所一體形成的L形結構，該穿入基板131 —體連接於該結合基板110的底部邊緣，並對齊向下凸伸，該穿入側板132結合於該穿入基板131的前側，並與該扣裝部12朝相同方向延伸。
[0029]本新型較佳實施例的使用方式如圖3所示，該快速組裝連接座10可結合於機電箱體的一縱框條20，該縱框條20具有複數個上、下間隔設置的扣合孔21，如圖4所示，該快速組裝連接座10略為傾斜，以該扣裝部12之扣緣123及該穿入部13之穿入側板132對應穿入兩扣合孔21內，並使該扣緣123凸伸入該縱框條20的內部，使該快速組裝連接座10能夠藉由該扣裝部12卡制固定於該縱框條20，見圖5。
[0030]如圖6所示，當該快速組裝連接座10固定在該縱框條20後，再於該框條結合部11之兩固定側板111外側結合一橫框條30，並以一螺栓螺鎖對應穿過該螺孔113及該橫框條30的穿孔31，並固定在該框條結合部11，使該橫框條30能夠藉由該快速組裝連接座10與該縱框條20組裝並形成如圖7及圖8的固定狀態，且當該橫框條30與該快速組裝連接座10連接時，該橫框條30能夠以側邊緊密地抵靠於該快速組裝連接座10的側面，而產生緊密且精確地靠合的效果。
[0031]本實用新型可通過該快速組裝連接座10的扣裝部12與穿入部13來快速扣接組裝在該縱框條20，並以該框條結合部11連接橫框條30，使該縱框條20與該橫框條30能夠迅速地組裝拆換，且每一側只需要鎖固一顆螺絲，作業上可較為省事便捷，相當地實用。
[0032]或者，該橫框條30也能夠先行結合該快速組裝連接座10後，再以該快速組裝連接座10對應卡制於該縱框條20之扣合孔21內，使該縱框條20與該橫框條30形成固定，組裝的先後順序並不影響本新型的使用。
[0033]以上僅是本實用新型的具體應用範例，對本實用新型的保護範圍不構成任何限制。除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式。凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型所要求保護的範圍之內。
【權利要求】
1.一種框杆的快速組裝連接座，包括: 一框條結合部(11)，其為U形結構，並形成一朝向側方開放的開槽(112)，於該框條結合部(11)的前側開設有一螺孔(113)； 一扣裝部(12)，其為L形結構且一體連接於該框條結合部(11)的頂部，且該扣裝部(12)朝向該開槽(112)開放的相反方向延伸，於該扣裝部(12)的頂部傾斜凸伸有一扣緣(123)，該扣緣(123)的頂面高於該扣裝部(12)的頂面； 一穿入部(13)，其為L形結構且一體連接於該框條結合部(11)的底部邊緣，且該穿入部(13)與該扣裝部(12)朝向相同方向延伸。
2.根據權利要求1所述的框杆的快速組裝連接座，其特徵在於:所述框條結合部(11)由一結合基板(110)及兩結合側板(111)所組成的U形結構，上述的開槽(112)由該結合基板(110)及該兩結合側板(111)所包圍並形成，上述的螺孔(113)位於前側的結合側板(111)。
3.根據權利要求2所述的框杆的快速組裝連接座，其特徵在於:所述扣裝部(12)由一扣裝基板(121)及一扣裝側板(122)所一體形成的L形結構，該扣裝基板(121)凸伸且對齊於該結合基板(110)的頂部邊緣並朝上凸伸，該扣裝側板(122)結合於該扣裝基板(121)的前側邊，上述的扣緣(123)傾斜凸伸於扣裝側板(122)的頂部。
4.根據權利要求3所述的框杆的快速組裝連接座，其特徵在於:所述穿入部(13)由一穿入基板(131)及一穿入側板(132)所一體形成的L形結構，該穿入基板(131)—體連接於該結合基板(110)的底部邊緣，並對齊向下凸伸，該穿入側板(132)結合於該穿入基板(131)的前側，並與該扣裝部(12)朝相同方向延伸。
【文檔編號】F16B7/08GK203488498SQ201320563401
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月11日 優先權日:2013年9月11日
【發明者】洪枝火, 李娟
申請人:臺灣機電箱體有限公司, 上海翊隆貿易有限公司