複合保溫發熱冒口蓋的製作方法

2023-04-23 08:07:16

專利名稱：複合保溫發熱冒口蓋的製作方法
技術領域：
本發明屬於鑄造業用複合保溫發熱冒口蓋。
目前，在製作明保溫冒口時，為提高冒口中液態鋼水溫度，通常在明冒口頂部添加粉狀發熱劑，由於添加的粉狀發熱材料長時間和高溫液態金屬表面接觸，發熱劑中的某些元素向鋼液中擴散，影響了鑄件質量，且汙染環境，添加粉狀發熱劑的方法不能用於暗冒口。
本發明的目的在於，提供一種在保溫冒口頂部施放特製保溫發熱劑形成的複合保溫發熱冒口蓋，以節約冒口中的液態鋼水。
本發明的複合保溫發熱冒口蓋，可在製作保溫暗冒口套或在製作上半球保溫冒口套時，將配製好的保溫材料和發熱材料，按序填覆在上部。其保溫發熱冒口蓋的尺寸為所制保溫冒口套公稱內直徑的0.8～1倍。內層為發熱材料、外層為保溫材料，發熱層和保溫層厚度均為冒口套公稱內直徑的5～7%。頂部開有出氣孔。
複合保溫發熱冒口蓋的保溫材料是將粉煤灰70～75%、珍珠巖15～17%、(50°～52°)的水玻璃7～8%、水適量混合攪拌5～6分鐘而成。發熱材料是將柳毛石墨粉55～60%、螢石粉15～17%、固體水玻璃粉7～8%、鋁屑1～2%、矽鐵粉0.8%、氧化鐵3%、珍珠巖8%、(50°～52°)的水玻璃3～4%、水適量混合攪拌5～6分鐘而成。
製作上半保溫球殼時，將合格的鑲有相應尺寸的鋁板罩模具置於保溫冒口套料罐內，吸附保溫材料後，借脫水過程，立即取下上部鋁板罩，先後將定量發熱劑、保溫劑按序置於冒口頂部，經修整脫模後，即可烘乾使用。
本發明之複合保溫發熱冒口蓋，在球形、柱形和腰形保溫暗冒口套實施後，均比原保溫冒口套節約冒口中液態鋼水30～50%，可進一步節約能源。


圖複合保溫發熱冒口蓋實施在球形保溫冒口套上的剖視圖。
下半保溫殼(1)、上半保溫殼(2)、出氣孔(3)、割經部(4)、發熱層(5)、保溫層(6)。
實施例本發明的模具製作僅在上半球保溫冒口套鋁製模上，用1mm厚鋁合金板製作一個符合所制模具尺寸的鋁板罩，鋁板罩須高出保溫發熱冒口蓋50～70mm，中心用1mm厚鋁板作一個尺寸和錐度與冒口出氣孔鋁柱相等的錐套，由錐套和模具上的出氣孔鋁柱緊固，並易取。將裝鋁板罩的模具置於混制好的料罐內。真空度達到53KPa以上時，操作開始，經幾秒鐘後，保溫材料吸附在模具上，在脫水過程中，將鋁板罩取下，按量按序把發熱材料和保溫材料填於原鋁板罩處，略修整脫模送烘乾。複合保溫發熱冒口蓋可用同樣方法實施在柱形和腰形保溫冒口套上。
本發明的保溫材料為珍珠巖15%、粉煤灰71%、50°的水玻璃8%、水適量，發熱材料為柳毛石墨粉57%、螢石粉15%、固體水玻璃粉7%、鋁屑1%、矽鐵粉0.8%、氧化鐵3%、珍珠巖8%、50°的水玻璃3%、水適量按上述製作過程即可完成。
權利要求
1.一種保溫冒口套，其特徵在於保溫冒口套上部制有尺寸為保溫冒口套公稱內直徑的0.8-1倍的保溫發熱冒口蓋，保溫發熱冒口蓋由保溫材料和發熱材料構成。
2.根據權利要求1所述的保溫冒口套，其特徵在於所說的保溫材料由粉煤灰71～74%、珍珠巖15～17%、(50°～52°)的水玻璃7～8%、水配製而成;發熱材料由柳毛石墨粉55～60%、螢石粉15～17%、固體水玻璃粉7～8%、鋁屑1～2%、矽鐵粉0.8%、氧化鐵3%、珍珠巖8%、(50°～52°)的水玻璃3～4%、水配製而成。
全文摘要
一種鑄造業用帶保溫發熱蓋的保溫冒口套，在冒口頂部制有由保溫材料和發熱材料構成的複合保溫發熱蓋。其發熱材料由柳毛石墨粉、螢石粉、固體水玻璃粉、鋁屑、矽鐵粉、氧化鐵、珍珠巖、液體水玻璃、水配製而成；保溫材料由粉煤灰、珍珠巖、水玻璃配製而成。
文檔編號B22D7/10GK1040527SQ8810625
公開日1990年3月21日 申請日期1988年8月23日 優先權日1988年8月23日
發明者孫孟全 申請人:孫孟全