真空電子束焊渦輪軸的製作方法
2023-04-22 21:11:06 2
專利名稱：真空電子束焊渦輪軸的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種真空電子束焊接技術，尤其涉及一種真空電子束焊渦輪軸技術領域。
背景技術：
目前，全世界渦輪增壓器的需求以10%的比率遞增，而我國則以30%的比率遞增，可見 渦輪增壓器的市場需求巨大，前景廣闊。渦輪與渦輪軸的裝配固定是渦輪增壓器生產中的 關鍵技術之一，對提高渦輪增壓器的產品質量及降低產品成本起著重要作用。現在普遍採 用摩擦焊接方式將渦輪固定於渦輪軸的端部。這種摩擦焊接方式，渦輪軸材料利用率僅為 35%左右，在摩擦旋轉焊接過程中，渦輪軸的焊接端面中心線速度不一致，溶解溫度不均等， 機械強度不均等，而且需做焊接應力處理，渦輪與渦輪軸偏差較大，軸的予留加工餘量大， 機加餘量大，產生較大的機加應力，影響軸的穩定性。渦輪葉片因焊接應力造成葉片表面 氧化顏色發生變化，需做二次刨丸處理。
實用新型內容
本實用新型針對上述存在的技術問題而提供一種在真空狀態下，渦輪焊接端面與軸焊 接端面速熔，焊接抗拉強度大於原母材，材料利用率高，軸穩+性好不變形，渦輪葉片不 改變顏色，不用做二次刨丸處理的真空電子束焊渦輪軸。
本實用新型真空電子束焊渦輪軸技術方案如下
光滑的渦輪焊接端面中心部位設有孔，與之對應渦輪軸焊接端面的中心部位也設有相 應的孔，渦輪焊接端面與渦輪軸焊接端面保持平行通過真空電子束焊固定連接。
所述的光滑的禍輪焊接端面中心部位設置的孔深為1-2MM，與之對應渦輪軸焊接端面 的中心部位設置相應的孔深為1-2隨。
本實用新型的優點和效果如下
本實用新型克服了上述現有技術存在的問題，採用真空電子束焊方式，渦輪焊接端面 與軸焊接端面速熔，焊接抗拉強度大於原母材，材料利用率高，由於電子束穿透性強，渦 輪軸加工餘量小，材料利用率為80%-85%。機加餘量小，使機加應力小，軸穩定性好不易 變形，不用做焊接應力處理。渦輪葉片在真空電子束焊過程中不改變顏色，不用做二次刨 丸處理。
附圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中1、渦輪，2、渦輪軸，3、渦輪端面孔，4、渦輪軸端面孔。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例詳細描述本實用新型。
實施例1
如圖1所示，本實用新型真空電子束焊渦輪軸技術方案光滑的渦輪1焊接端面中心 部位設有l-2麗深度的孔3，與之對應渦輪軸2焊接端面的中心部位也相應的設有卜2蘭 深度的孔4，用專業工具保證兩者的同心度，使焊接端面保持平行，渦輪焊接端面與渦輪 軸焊接端面通過真空電子束焊固定連接。
權利要求1、一種真空電子束焊渦輪軸，其特徵在於光滑的渦輪焊接端面中心部位設有孔，與之對應渦輪軸焊接端面的中心部位也設有相應的孔，渦輪焊接端面與渦輪軸焊接端面平行通過真空電子束焊固定連接。
2、 根據權利要求1所述的真空電子束焊渦輪軸，其特徵是所述的渦輪焊接端面中心 部位設置的孔深為1-2麗，與之對應渦輪軸焊接端面的中心部位設置相應的孔深為1-2MM。
專利摘要本實用新型真空電子束焊渦輪軸技術方案渦輪焊接端面中心部位設有1-2mm深度的孔，與之對應渦輪軸焊接端面的中心部位也相應的設有1-2mm深度的孔，用專業工具保證兩者的同心度，使焊接端面保持平行，渦輪焊接端面與渦輪軸焊接端面通過真空電子束焊固定連接。本實用新型克服了現有技術存在的問題，採用真空電子束焊方式，渦輪焊接端面與軸焊接端面速熔，焊接抗拉強度大於原母材，材料利用率高，由於電子束穿透性強，渦輪軸加工餘量小，材料利用率為80％-85％。機加餘量小，使機加應力小，軸穩定性好不易變形，不用做焊接應力處理。渦輪葉片在真空電子束焊過程中不改變顏色，不用做二次刨丸處理。
文檔編號F01D5/02GK201071737SQ20072001323
公開日2008年6月11日 申請日期2007年7月12日 優先權日2007年7月12日
發明者劉天成 申請人:劉天成