一種便於接料盤出料的三輥研磨機的製作方法

2023-04-22 19:22:01 1

本實用新型涉及研磨機械，更具體地說，它涉及一種便於接料盤出料的三輥研磨機。

背景技術：

三輥研磨機簡稱三輥機，三輥研磨機適用於油漆、油墨、顏料、塑料等漿料的製造，三輥研磨機工作原理：三輥研磨機通過水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達到研磨效果，三輥研磨機是高粘度物料最有效的研磨、分散設備；三輥研磨機有三個滾筒安裝在鐵製的機架上，中心在一直線上，可水平安裝，或稍有傾斜，通過水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達到研磨效果，鋼質滾筒可以中空，通水冷卻，物料在中輥和後輥間加入，由於三個滾筒的旋轉方向不同（轉速從後向前順次增大），就產生很好的研磨作用，物料經研磨後被裝在前輥前面的刮刀刮下，進入接料盤中。

根據授權公告號CN205361474U的實用新型公開了一種新型塗料三輥研磨機，包括機箱、底座以及依次水平設置在所述機箱內的後輥、中輥、前輥以及分選出料裝置，分選出料裝置依次設置有左出料通道、中間出料通道、右出料通道和出料刀片；後輥、中輥和前輥的輥筒內設置有冷卻管道，冷卻管道設置有流量調節閥；機箱的上方設置有料桶和支架，料桶通過轉軸穿過所述轉軸孔固定在所述支架上。

分選出料裝置設置成傾斜進行直接出料，由於三輥研磨機通常研磨的是高粘度的物料，會存在部分物料粘在分選出料裝置上，使得出料不夠完全的問題。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種便於接料盤出料的三輥研磨機，其在於解決出料中的部分物料依然粘在接料盤上的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種便於接料盤出料的三輥研磨機，包括機架、三根轉速不同且連接在機架上的輥和固定連接在機架上的接料盤，三根輥沿輥的中心線水平直線排列，接料盤位於輥的下方，接料盤上連接有便於出料的輔助裝置，輔助裝置包括與接料盤貼合的刮料塊和與刮料塊固定連接推送件。

通過採用上述技術方案，推送件固定連接刮料塊，刮料塊貼合在接料盤上，通過推送件進行推送，能夠使得刮料塊將落在接料盤中以及粘在接料盤表面的物料進行出料，能夠解決傳統的出料是將接料盤傾斜而倒出存在具有粘性的物料粘接料盤上而使得出料不完全的問題。

本實用新型進一步優選為：所述的推送件包括固定連接在機架上的推送氣缸和與推送氣缸固定連接的連接塊，連接塊與刮料塊固定連接。

通過採用上述技術方案，推送氣缸固定連接在機架上，推送氣缸進行推送，由於連接塊固定連接推送氣缸，帶動連接塊隨著啟動的推送而移動，連接塊固定連接著刮料塊，帶動了刮料塊在接料盤進行刮料、送料。

本實用新型進一步優選為：所述的連接塊與刮料塊之間圍成有便於手握的空槽區。

通過採用上述技術方案，當氣缸損壞需要維修時，通過連接塊與刮料塊之間形成的便於手握的空槽區，進行拉動連接塊，實現手動進行刮料塊的刮料、送料。

本實用新型進一步優選為：所述的接料盤兩側相對設置有兩塊擋板，刮料塊牴觸在兩塊擋板之間且刮料塊與擋板滑動連接。

通過採用上述技術方案，兩塊擋板起到防止物料直接從接料盤兩側漏出，也實現了對刮料塊進行限位的作用，使得刮料塊剛好能在兩隊擋板之間滑行。

本實用新型進一步優選為：所述的推送件包括固定連接在刮料塊的一端的連接杆和固定連接連接杆的把手。

通過採用上述技術方案，刮料塊固定連接連接杆，連接杆固定連接把手，通過拉動把手使得連接杆帶動刮料塊一同移動，實現了推送件對刮料塊進行推送。

本實用新型進一步優選為：所述的接料盤兩側相對設置有兩塊擋板，刮料塊上開設有匹配擋板的槽口，擋板卡接在槽口內。

通過採用上述技術方案，兩塊擋板起到防止物料直接從接料盤兩側漏出，刮料塊上開設匹配擋板的槽口，刮料塊通過槽口卡接在擋板，擋板相當於刮料塊的軌道，能夠使得刮料塊拉動運動時不會發生偏移。

本實用新型進一步優選為：所述的機架上固定連接有限制刮料塊從擋板上滑出的限位塊。

通過採用上述技術方案，由於是人工拉動，通過把手拉動使得刮料塊移動，在機架上設置限位塊能防止刮料塊被拉動時整體從接料盤上滑落。

本實用新型進一步優選為：所述的接料盤的下方的機架上滑動連接有將接料盒中刮下的物料進行收集的收料盒。

通過採用上述技術方案，收料盒進行物料收集時可以打開，收料盒不進行物料收集時放置到機架上。

本實用新型進一步優選為：所述的收料盒的兩側設置有滑塊，機架上開設有與滑塊相匹配的滑道。

通過採用上述技術方案，滑塊可在滑道上滑動，使得收料盒在機架上收起和放置都極為方便。

本實用新型進一步優選為：所述的收料盒上設置有便於將收料盒從機架上拉出的拉手。

通過採用上述技術方案，拉手固定連接在收料盒上，方便人們將收料盒從機架上拉出。

附圖說明

圖1為實施例1的整體立體圖；

圖2為實施例1的去輥正面立體圖；

圖3為實施例1的去輥反面立體圖；

圖4為實施例2的去輥立體圖；

圖5為圖4的A處放大圖；

圖6為實施例2的輔助裝置部分拆分圖。

附圖標記：1、機架；11、滑道；2、收料盒；21、滑塊；22、拉手；3、輥；31、前輥；32、中輥；33、後輥；4、接料盤；41、擋板；5、前調節裝置；51、前槽；52、前固定塊；53、前軸承；54、前螺杆；55、前轉盤；6、後調節裝置；61、後槽；62、後固定塊；63、後軸承；64、後螺杆；65、後轉盤；7、輔助裝置；8、刮料塊；81、槽口；9、推送件；91、推送氣缸；92、連接塊；93、連接杆；94、把手；10、限位塊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

實施例1

如圖1至圖3所示為本實用新型的實施例1的實施方式。

一種便於接料盤4出料的三輥研磨機，包括機架1、與機架1滑動連接的收料盒2、三根轉速不同且連接在機架1上的輥3和固定連接在機架1上的接料盤4。

輥3包括轉速最快的前輥31、轉速最慢的後輥33和轉速位於前輥31與後輥33之間的中輥32，前輥31、中輥32和後輥33均沿中心線水平直線排列。通過前輥31、中輥32以及後輥33的之間轉速不同，可以對物料進行很好的研磨。

機架1上有連接調節前輥31與中輥32之間距離的前調節裝置5，前調節裝置5分布在機架1兩側，機架1兩側開設有放置前調節裝置5的前槽51，前調節裝置5包括與前輥31轉動連接的前固定塊52、鑲嵌在前固定塊52上的前軸承53與前軸承53轉動連接的前螺杆54和與前螺杆54焊接的前轉盤55，前螺杆54穿過機架1且和機架1螺紋連接。通過轉動前轉盤55，前螺杆54前後移動，帶動前固定塊52前後移動，通過移動前固定塊52帶動與前固定塊52轉動連接的前輥31前後移動，實現了前輥31和中輥32之間的距離調節。

機架1上有連接調節後輥33與中輥32之間距離的後調節裝置6，後調節裝置6分布在機架1兩側，機架1兩側開設有放置後調節裝置6的後槽61，後調節裝置6包括與後輥33轉動連接的後固定塊62、鑲嵌在後固定塊62上的後軸承63與後軸承63轉動連接的後螺杆64和與後螺杆64焊接的後轉盤65，後螺杆64穿過機架1且和機架1螺紋連接。通過轉動後轉盤65，後螺杆64前後移動，帶動後固定塊62前後移動，通過移動後固定塊62帶動與後固定塊62轉動連接的後輥33前後移動，實現了後輥33和中輥32之間的距離調節。

接料盤4位於輥3的下方，接料盤4上連接有便於出料的輔助裝置7，輔助裝置7包括與接料盤4貼合的刮料塊8和與刮料塊8固定連接推送件9。

接料盤4兩側相對設置有兩塊擋板41，刮料塊8牴觸在兩塊擋板41之間且刮料塊8與擋板41滑動連接。

推送件9包括固定連接在機架1上的推送氣缸91和與推送氣缸91焊接的連接塊92，連接塊92與刮料塊8焊接，連接塊92與刮料塊8之間圍成有便於手握的空槽區。

接料盤4的下方的機架1上滑動連接有將接料盒中刮下的物料進行收集的收料盒2，收料盒2的兩側設置有滑塊21，機架1上開設有與滑塊21相匹配的滑道11；收料盒2上設置有便於將收料盒2從機架1上拉出的拉手22。

通過固定連接在機架1上的推送氣缸91進行前後運動，帶動了與推送氣缸91焊接的連接塊92前後運動，推送氣缸91與刮料塊8焊接，帶動了貼合在接料盤4上的刮料塊8前後移動，刮料塊8的前後移動使得原本粘在接料盤4的物料被帶動，物料被推送到接料盤4的邊緣直至進入收料盒2中進行收集。

實施例2

實施例2和實施例1的大體結構基本相同，其不同在於便於出料的輔助裝置7的刮料塊8和推送件9的不同。

如圖4至圖6所示為本實用新型的實施例2的實施方式。

接料盤4兩側相對設置有兩塊擋板41，刮料塊8上開設有匹配擋板41的槽口81，擋板41卡接在槽口81內，使得刮料塊8能通過槽口81沿著擋板41運行。

推送件9包括焊接在刮料塊8的一端的連接杆93和焊接連接杆93上的把手94，機架1上焊接有限制刮料塊8從擋板41上滑出的限位塊10。

運行時，把手94焊接在連接杆93上，由於連接杆93焊接在刮料塊8上，拉動把手94前後移動，帶動有連接杆93連接的刮料塊8前後移動，刮料塊8緊貼在接料盤4上，刮料塊8將粘在接料盒上的物料颳起，使物料進入收料盒2中收集。

實施例2與實施1相對具有少了推送氣缸91減少了製造成本，但是必須有人手動拉動輔助裝置7進行對粘在接料盒中的物料進行收集。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。