一種鋼帶削邊機的製作方法

2023-04-22 19:41:36

本實用新型涉及製造耳機頭帶輔助設備技術領域，尤其是指一種鋼帶削邊機。

背景技術：

頭戴式耳機的頭帶是通過原材料鋼帶切斷、衝壓等工序成型製得。鋼帶具有銳利的菱邊，以前是將鋼帶製成頭帶後，才對菱邊進行人工打磨，採用這種方式打磨菱邊，其生產效率低下，人工成本高，打磨的精度低，不能滿足生產的需求。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種對鋼帶進行自動削邊的削邊機。

為了解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案：

一種鋼帶削邊機，包括放料裝置、收料裝置及設置於放料裝置和收料裝置之間的削邊裝置，所述放料裝置包括支架、卷料輪組件及用於驅動卷料輪組件轉動放料或收料的驅動機構，所述削邊裝置包括用於對鋼帶進行導向的若干導輪組及用於對鋼帶進行削邊的若干削刀組件。

其中，所述卷料輪組件包括轉軸、設置於轉軸的第一擋料輪、第二擋料輪及設置於第一擋料輪和第二擋料輪之間卷料輪，所述卷料輪設有用於勾住鋼帶頭部的徑向缺口，所述驅動機構與轉軸驅動連接；

所述轉軸還裝設有固定件，所述固定件抵接於抵接於第一擋料輪的外側，所述固定件、第一擋料輪和卷料輪通過螺釘連接。

其中，所述第一擋料輪和第二擋料輪設置有圓心部、與該圓心部連接的連接筋及與連接筋連接的外圈部。

其中，所述第一擋料輪的外圈部還連接有若干擋片。

其中，所述轉軸螺接有固定螺母，所述固定螺母抵接於抵接於第二擋料輪的外側。

優選的，所述驅動機構包括電機、與電機連接的主動鏈輪及裝設於轉軸的從動鏈輪，所述主動齒輪與從動齒輪通過鏈條連接。

優選的，所述驅動機構包括電機、與電機連接的主動帶輪及裝設於轉軸的從動帶輪，所述主動帶輪與從動帶輪通過同步帶連接。

其中，所述導輪組包括導輪座、設置於導輪座的第一導輪、相對第一導輪設置的第二導輪，所述第一導輪和第二導輪均設有用於對鋼帶進行導向的導向槽。

其中，所述削刀組件包括刀具安裝座、設置於刀具安裝座的第一削刀、相對第一削刀設置的第二削刀及分別用於調節第一削刀和第二削刀進給量的第一調節杆和第二調節杆。

其中，所述削刀組件設置於相鄰兩個導輪組之間。

本實用新型的有益效果：

實際應用時，放料裝置將事先卷繞在卷料輪組件上的鋼帶進行放料，鋼帶經過削邊裝置，該削邊裝置的若干導輪組對鋼帶進行導向，使其預設方向移動，若干削刀組件對鋼帶削邊。削邊完成後，鋼帶被收料裝置收卷在卷料輪組上。本實用新型對鋼帶進行放料、削邊及收卷，自動對鋼帶進行削邊，實現生產自動化，代替人工作業，提高了生產效率，降低人工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型所述的削邊裝置的立體結構示意圖。

圖3為本實用新型所述的收料裝置的立體結構示意圖。

圖4為本實用新型所述的收料裝置的立體結構分解示意圖。

具體實施方式

為了便於本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容並非對本實用新型的限定。

如圖1至圖4所示，一種鋼帶削邊機，包括放料裝置1、收料裝置2及設置於放料裝置1和收料裝置2之間的削邊裝置10，所述放料裝置1包括支架3、卷料輪組件4及用於驅動卷料輪組件4轉動放料或收料的驅動機構5，所述削邊裝置10包括用於對鋼帶進行導向的若干導輪組20及用於對鋼帶進行削邊的若干削刀組件30。

實際應用時，放料裝置1將事先卷繞在卷料輪組件4上的鋼帶100進行放料，鋼帶100經過削邊裝置10，該削邊裝置10的若干導輪組20對鋼帶100進行導向，使其預設方向移動，若干削刀組件30對鋼帶100削邊。削邊完成後，鋼帶100被收料裝置2收卷在卷料輪組件4上。本實用新型對鋼帶100進行放料、削邊及收卷，自動對鋼帶100進行削邊，實現生產自動化，代替人工作業，提高了生產效率，降低人工成本。

本實施例中，所述卷料輪組件4包括轉軸41、設置於轉軸41的第一擋料輪42、第二擋料輪44及設置於第一擋料輪42和第二擋料輪44之間卷料輪43，所述卷料輪43設有用於勾住鋼帶頭部的徑向缺口431，所述驅動機構5與轉軸41驅動連接；所述轉軸41還裝設有固定件6，所述固定件6抵接於抵接於第一擋料輪42的外側，所述固定件6、第一擋料輪42和卷料輪43通過螺釘連接。

使用時，將鋼帶100的端部彎折後分別勾在放料裝置1的卷料輪43的徑向缺口431和收料裝置2的卷料輪43的徑向缺口431，以對鋼帶100的端部進行固定。驅動機構5驅動卷料輪組件4轉動，使其進行放料或者卷料，第一擋料輪42和第二擋料輪44對卷繞在卷料輪43上鋼帶100進行擋料。轉軸41上設有固定件6，該固定件6通過螺釘與第一擋料輪42和卷料輪43連接，其固定可靠。進一步的，所述轉軸41螺接有固定螺母7，所述固定螺母7抵接於抵接於第二擋料輪44的外側，從而實現對卷料輪組件4進行整體固定。當然也可以在轉軸41設置臺階結構來固定第二擋料輪44。放料裝置1和收料裝置2結構穩固，對鋼帶100的端部固定可靠，對鋼帶100的放料量和收卷量大，可以實現一次性完成一大卷鋼帶100的削邊。

本實施例中，所述第一擋料輪42和第二擋料輪44設置有圓心部01、與該圓心部01連接的連接筋02及與連接筋02連接的外圈部03。具體的，所述各個連接筋02為鏤空結構，減輕第一擋料輪42和第二擋料輪44自身的重量，便於對鋼帶100進行卷繞。同時，採用連接筋02對鋼帶進行阻擋，減少於鋼帶100的摩擦，防止鋼帶100被磨損等。

進一步的，所述第一擋料輪42的外圈部03還連接有若干擋片04，進一步減少第一擋料輪42自身的重量和與鋼帶100的摩擦。

本實施例中，優選的，所述驅動機構5包括電機51、與電機51連接的主動鏈輪52及裝設於轉軸41的從動鏈輪53，所述主動齒輪52與從動齒輪53通過鏈條54連接。另一優選的，所述驅動機構包括電機、與電機連接的主動帶輪及裝設於轉軸的從動帶輪，所述主動帶輪與從動帶輪通過同步帶連接。

本實施例中，所述導輪組20包括導輪座201、設置於導輪座201的第一導輪202、相對第一導輪202設置的第二導輪203，所述第一導輪202和第二導輪203均設有用於對鋼帶進行導向的導向槽。具體的，所述導輪組20直線並列設置有若干個，對鋼帶100進行導向時，鋼帶100的兩側邊位於導向槽內，若干個導輪組20對鋼帶100的移動進行限位和導向。

本實施例中，所述削刀組件30包括刀具安裝座301、設置於刀具安裝座301的第一削刀302、相對第一削刀302設置的第二削刀303及分別用於調節第一削刀302和第二削刀303進給量的第一調節杆304和第二調節杆305。具體的，所述削刀組件30設置有若干個，其分別設置於相鄰兩個導輪組20之間。採用第一削刀302和第二削刀303別分對鋼帶100的兩邊進行削邊，可以擰動第一調節杆304和第二調節杆305來調節第一削刀302和第二削刀303削邊的進給量。

上述實施例為本實用新型較佳的實現方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護範圍之內。