旋轉式電容傳感器的製作方法

2023-04-23 05:55:57

本實用新型涉及傳感器技術領域，具體涉及旋轉式電容傳感器。

背景技術：

隨著現代電子技術的發展，智能設備快速進入工業的各個領域，智能設備能否按照設計者的要求準確地完成操作動作，傳感器是重要的影響因素之一。因為工業智能設備的經常在惡劣環境下工作，外界的環境因素會影響傳感器的精度，另外，很多傳感器在工作時也會產生一定熱量，使傳感器自身的溫度升高，也會影響到傳感器的精度，所以傳感器的精度勢必影響到智能設備的工作，因此，如何減少傳感器受外界和自身因素影響成為傳感器技術領域的研究重點。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種旋轉式電容傳感器，以解決上述背景技術中提出的問題。

本實用新型採用如下的技術方案：

旋轉式電容傳感器，由升降螺杆、活塞、絕緣隔墊、右接線柱、右電容片座、右電容片、墊圈、塑料外殼、左接線柱、左電容片座、左電容片、螺母、氣體介質、液體介質、O型密封圈組成。

所述升降螺杆穿過塑料外殼底部的底板後與活塞連接，且升降螺杆與塑料外殼採用螺紋副連接。

所述活塞環繞安裝有O型密封圈，且O型密封圈與塑料外殼的內腔壁緊密接觸。

所述活塞上面安裝有絕緣隔墊。

所述絕緣隔墊上面盛裝有液體介質。

所述塑料外殼的左側壁上安裝有左接線柱，左接線柱的一端上環套安裝有墊圈和螺母，左接線柱的另一端穿過塑料外殼的側壁後與左電容片座連接。

所述左電容片座的右側上設置有一定數量的左電容片。

所述塑料外殼的右側壁上安裝有右接線柱，右接線柱的一端上環套安裝有墊圈和螺母，右接線柱的另一端穿過塑料外殼的側壁後與右電容片座連接。

所述右電容片座的左側上設置有一定數量的右電容片。

優選的，所述絕緣隔墊用絕緣材料製成。

優選的，所述右電容片與左電容片間隔穿插安裝，且右電容片與左電容片之間留有間隙。

附圖說明

圖1是本實用新型完全採用氣體作為介質時的結構示意圖。

圖2是本實用新型完全採用液體作為介質時的結構示意圖。

其中：1.升降螺杆，2.活塞，3.絕緣隔墊，41.右接線柱，42.右電容片座，43.右電容片，5.墊圈，6.塑料外殼，71.左接線柱，72.左電容片座，73.左電容片，8.螺母，9.氣體介質，10.液體介質，11.O型密封圈。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

本實用新型如圖1、圖2所示，旋轉式電容傳感器，由升降螺杆1、活塞2、絕緣隔墊3、右接線柱41、右電容片座42、右電容片43、墊圈5、塑料外殼6、左接線柱71、左電容片座72、左電容片73、螺母8、氣體介質9、液體介質10、O型密封圈11組成。

所述升降螺杆1穿過塑料外殼6底部的底板後與活塞2連接，且升降螺杆1與塑料外殼6採用螺紋副連接，轉動升降螺杆1，可以實現升降螺杆1上升或下降，進而帶動活塞2和絕緣隔墊3上升或下降，可讓液體介質10上移或下移，由於右電容片43與左電容片73是間隔穿插安裝，且右電容片43與左電容片73間留有間隙，可使右電容片43與左電容片73間的間隙完全充滿液體介質10，或部分充填液體介質10，或完全充填氣體介質9，實現了電容大小的可調，另外，當外界環境情況發生變化時，內部的右電容片43與左電容片73之間的間隙裡可充填對環境更加有利的介質，減少環境對電容的影響，提升了傳感器的精度。

所述活塞2環繞安裝有O型密封圈11，且O型密封圈11與塑料外殼6的內腔壁緊密接觸，O型密封圈11起到密封作用。

所述活塞2上面安裝有絕緣隔墊3，絕緣隔墊3用絕緣材料製成，可把活塞2與右電容片43隔離開，避免活塞2與右電容片43直接接觸而導通。

所述絕緣隔墊3上面盛裝有液體介質10。

所述塑料外殼6的左側壁上安裝有左接線柱71，左接線柱71的一端上環套安裝有墊圈5和螺母8，左接線柱71的另一端穿過塑料外殼6的側壁後與左電容片座72連接。

所述左電容片座72的右側上設置有一定數量的左電容片73。

所述所述塑料外殼6的右側壁上安裝有右接線柱41，右接線柱41的一端上環套安裝有墊圈5和螺母8，右接線柱41的另一端穿過塑料外殼6的側壁後與右電容片座42連接。

所述右電容片座42的左側上設置有一定數量的右電容片43。