一種兩板注塑機的雙杆雙差動注射機構的製作方法

2023-04-22 17:55:21 3

專利名稱：一種兩板注塑機的雙杆雙差動注射機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及特大型注塑機，特別涉及一種兩板注塑機的注射機構。
背景技術：
兩板式注塑機，是注塑機大型化的主流方向。注塑機由合模機構和注射機構兩大部件組成。傳統的注塑機，一般採用單杆單作用油缸注射，注射量和注射速率均不理想。注射速率，注射量，加工配套保障能力，運輸再裝配的方便程度是制約注塑機注射機構大型化的四大因素。
發明內容本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種兩板注塑機的雙杆雙差動注射機構，解決制約注塑機注射機構大型化的問題。本實用新型是通過以下技術方案來實現的一種兩板注塑機的雙杆雙差動注射機構，其特徵在於所述注射機構由雙杆注射裝置和雙差動注射裝置組成，所述雙杆注射裝置，包括注射機構床身、注射機構導軌底座、 雙差動注射裝置、儲料裝置，所述儲料裝置包括電機，聯軸器，行星減速器，軸聯接套，軸承座套，儲料裝置底座，儲料筒，半環，儲料螺杆，止逆環，前機筒，儲料螺杆與注射杆分開，平行布置，儲料筒與儲料動力裝置均裝在同一儲料裝置底座上，儲料裝置底座下部有支耳與所述雙差動注射裝置座板聯接，所述雙差動注射裝置座板上方有方形糟，將儲料裝置放入糟內，蓋上長壓板，用螺釘將長壓板與雙差動注射裝置座板緊固；所述雙差動注射裝置，裝有兩個雙差動注射複合油缸，平行布置，雙差動注射複合油缸包括油缸筒、油缸前蓋、油缸後蓋、活塞、活塞杆、主退出活塞套杆、支承套、副退出活塞杆、支承保護套、保護套壓蓋，注射部件包括注射前膠筒、注射膠筒、注射杆、冷卻套、雙差動注射裝置底座板、聯接座梁、半環，雙差動注射複合油缸注射杆退出由兩個活塞受壓面積小的油腔組成。所述注射機構的控制油路設有八個插裝口，儲料插裝口、注射腔進油插裝口、注射腔回油插裝口、主注射杆退出腔進油插裝口、主注射杆退出腔回油插裝口、副注射杆退出腔進油插裝口、副注射杆退出腔回油插裝口、主注射杆退出腔與副注射杆退出腔與注射腔連通插裝口，低注射壓力，高注射速度時，注射腔進油插裝口打開，注射腔回油插裝口關閉，主注射杆退出腔進油插裝口關閉，主注射杆退出腔回油插裝口打開，副注射杆退出腔進油插裝口打開，副注射杆退出腔回油插裝口關閉，主注射杆退出腔與副注射杆退出腔與注射腔連通插裝口打開，高壓油從注射腔進油插裝口進入注射腔，同時主注射杆退出腔與副注射杆退出腔中的油液經主注射杆退出腔與副注射杆退出腔與注射腔連通插裝口也進入注射腔，形成雙差動注射；中等注射壓力，中等注射速度時，僅主注射杆退出腔的油液返回注射腔，高注射壓力，低注射速度時，主注射杆退出腔與副注射杆退出腔中的油液，全部經副注射杆退出腔回油插裝口流回油箱，由注射腔油口壓力傳感器採集信號，自動切換。本實用新型與現有技術相比較有如下優點鎖模力大達萬噸，注射量大達十五萬克，其它機型無法與它相比；工況穩定可控性好；零件精度相對其它機型，有很大的降低， 可裝性好。本實用新型用於兩板注塑機，可讓有限的油液流量來實現快速注射的要求，在相同條件下，注射速度可提高一倍。

圖1是兩板注塑機總裝配示意圖，圖中組合式合模機構1，雙差動注射機構2，圖2是圖1的側視圖，圖3是雙杆雙差動注射機構示意圖，圖4是圖3的側剖視圖，圖中雙杆雙差動注射機構床身147，雙差動注射機構導軌座148，雙差動注射機構149，儲料機構150。圖5是儲料裝置結構示意圖，圖6是圖5的側剖視圖，圖中螺釘151，前機筒152，止逆環153，熔膠筒15，螺杆155，儲料裝置底座156， 螺母157，半環158，螺釘159，軸承蓋160，聯軸接161，聯軸接底座162，螺釘163，行星減速器164，聯軸器165，電機166，注射前機筒167，下法藍168，壓套169，螺釘170，上法藍171， 雙差動注射裝置底座板172，螺釘173，長壓板174，螺釘175。圖7是雙差動注射機構示意圖，圖中注射前機筒176，射嘴177，熔料入口 178，螺釘179，注射膠筒180，冷卻套 181，注射杆182，密封糟183，雙差動注射裝置底座板184，螺母185，螺釘186，半環187，聯接座梁188，雙差動注射裝複合油缸209。圖8是雙差動注射裝置複合油缸結構示意圖，圖中螺母189，螺釘190，支承保護套191，支承保護套192，螺母193，支承套194， 主退出活塞套杆195，副退出油腔油口 196，副退出活塞杆197，活塞杆198，螺釘199，保護套壓蓋200，油缸後蓋201，主退出油腔油口 202，螺釘203，活塞204，密封壓蓋205，螺母207， 油缸筒208，油缸後蓋210，注射腔油口 211，螺母212，聯接座梁213。圖9是雙杆雙差動注射裝置液壓原理圖，圖中儲料插裝口 CF11，副注射杆退出腔回油插裝口 CF12，副注射杆退出腔進油插裝口 CF13，主注射杆退出腔與副注射杆退出腔與注射腔連通插裝口 CF14，主注射杆退出腔回油插裝口 CF15，主注射杆退出腔進油插裝口 CF16，注射腔進油插裝口 CF17，注射腔回油插裝口 CF18。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
具體實施方式
如圖1 9所示，一種兩板注塑機的雙杆雙差動注射機構，包括注射機構床身147， 注射機構導軌底座148，雙差動注射裝置149，儲料裝置150。儲料螺杆與注射杆分開，平行布置，儲料螺杆直徑小，儲料裝置小，提高轉速達到大儲料螺杆相近的塑化效果，儲料螺杆無軸向移動，塑化效果穩定，成本低。儲料筒與儲料動力裝置均裝在同一儲料裝置底座上，
4底座下部有支耳，方便與雙差動注射裝置座板聯接。雙差動注射裝置座板上方有方形糟， 將儲料裝置放入糟內，蓋上長壓板，螺釘將長壓板與雙差動注射裝置座板緊固，完成定位導向。調整儲料裝置位置，即儲料裝置料出口與雙差動注射裝置料入口法藍對齊，螺釘將儲料裝置與雙差動注射裝置緊固在一起。儲料裝置包括電機166，聯軸器165，行星減速器164， 聯軸接161，聯軸接軸承座162，軸承蓋160，儲料裝置底座156，熔膠筒154，半環158，儲料螺杆155，止逆環153，前機筒152，下法藍168，上法藍171。聯軸接，聯軸接軸承座，軸承，軸承蓋裝配後，一起從儲料裝置底座尾部裝入，熔膠筒從儲料裝置底座頭部裝入，先予緊，上下法藍對齊緊固後再鎖死，儲料時，熔膠筒轉矩由摩檫轉矩和兩前機筒聯接法藍扭矩共同平衡，儲料螺杆從前部抽出，定模板上有過孔。儲料前機筒，上下法藍，注射前機筒入口，通徑相同，端面密封，水平與垂直交接處，球形相貫，確保熔體流動無滯阻。雙差動注射裝置，裝有兩個雙差動注射複合油缸，平行布置，注射腔活塞受壓面積大，雙差動注射複合油缸注射杆退出，由兩個活塞受壓面積小的油腔組成。雙差動注射複合油缸包括油缸筒208，油缸前蓋210，油缸後蓋201，活塞204，活塞杆198，主退出活塞套杆 195，支承套194，副退出活塞杆197，支承保護套191，保護套壓蓋200。注射部件包括注射前膠筒167，注射膠筒180，注射杆182，冷卻套181，雙差動注射裝置底座板184，聯接座梁213，半環187。雙差動注射裝複合油缸裝配順序，1先組裝活塞204，活塞杆198，主退出活塞套杆195，支承套194，2油缸筒208裝入雙差動注射裝置底座板184，3裝入油缸前蓋 210，4將1組裝件裝入油缸筒，5裝油缸後蓋201，6裝支承保護套191與保護套壓蓋200，7 裝副退出活塞杆197。注射部件裝配，注射膠筒180裝入注射裝置底座板184，螺母先予緊， 待注射前膠筒167與下法藍裝到位，下法藍聯接平面與注射裝置底座板上部糟形底面平行後，可用水平儀在徑向方向檢測，再緊固。附註卸下半環，注射杆從後部抽出。一種雙杆雙差動注射機構的控制油路，可用於液壓馬達儲料，也可用於電機儲料， 設有八個插裝口 儲料插裝口 CF11，注射腔進油插裝口 CF17，注射腔回油插裝口 CF18，主注射杆退出腔進油插裝口 CF116，主注射杆退出腔回油插裝口 CF15，副注射杆退出腔進油插裝口 CF13，副注射杆退出腔回油插裝口 CF12，主注射杆退出腔與副注射杆退出腔與注射腔連通插裝口 CF14。低注射壓力，高注射速度時，注射腔進油插裝口打開，注射腔回油插裝口關閉，主注射杆退出腔進油插裝口關閉，主注射杆退出腔回油插裝口打開，副注射杆退出腔進油插裝口打開，副注射杆退出腔回油插裝口關閉，主注射杆退出腔與副注射杆退出腔與注射腔連通插裝口打開，高壓油從注射腔進油插裝口進入注射腔，同時主注射杆退出腔與副注射杆退出腔中的油液經主注射杆退出腔與副注射杆退出腔與注射腔連通插裝口也進入注射腔，形成雙差動注射。中等注射壓力，中等注射速度時，僅主注射杆退出腔的油液返回注射腔，高注射壓力，低注射速度時，主注射杆退出腔與副注射杆退出腔中的油液，全部經副注射杆退出腔回油插裝口流回油箱。由注射腔油口壓力傳感器採集信號，自動切換。
權利要求1.一種兩板注塑機的雙杆雙差動注射機構，其特徵在於所述注射機構由雙杆注射裝置和雙差動注射裝置組成，所述雙杆注射裝置，包括注射機構床身、注射機構導軌底座、雙差動注射裝置、儲料裝置，所述儲料裝置包括電機，聯軸器，行星減速器，軸聯接套，軸承座套，儲料裝置底座，儲料筒，半環，儲料螺杆，止逆環，前機筒，儲料螺杆與注射杆分開，平行布置，儲料筒與儲料動力裝置均裝在同一儲料裝置底座上，儲料裝置底座下部有支耳與所述雙差動注射裝置座板聯接，所述雙差動注射裝置座板上方有方形糟，將儲料裝置放入糟內，蓋上長壓板，用螺釘將長壓板與雙差動注射裝置座板緊固；所述雙差動注射裝置，裝有兩個雙差動注射複合油缸，平行布置，雙差動注射複合油缸包括油缸筒、油缸前蓋、油缸後蓋、活塞、活塞杆、主退出活塞套杆、支承套、副退出活塞杆、支承保護套、保護套壓蓋，注射部件包括注射前膠筒、注射膠筒、注射杆、冷卻套、雙差動注射裝置底座板、聯接座梁、半環，雙差動注射複合油缸注射杆退出由兩個活塞受壓面積小的油腔組成。
2.按照權利要求1所述雙杆雙差動注射機構，其特徵在於所述注射機構的控制油路設有八個插裝口，儲料插裝口、注射腔進油插裝口、注射腔回油插裝口、主注射杆退出腔進油插裝口、主注射杆退出腔回油插裝口、副注射杆退出腔進油插裝口、副注射杆退出腔回油插裝口、主注射杆退出腔與副注射杆退出腔與注射腔連通插裝口，低注射壓力，高注射速度時，注射腔進油插裝口打開，注射腔回油插裝口關閉，主注射杆退出腔進油插裝口關閉，主注射杆退出腔回油插裝口打開，副注射杆退出腔進油插裝口打開，副注射杆退出腔回油插裝口關閉，主注射杆退出腔與副注射杆退出腔與注射腔連通插裝口打開，高壓油從注射腔進油插裝口進入注射腔，同時主注射杆退出腔與副注射杆退出腔中的油液經主注射杆退出腔與副注射杆退出腔與注射腔連通插裝口也進入注射腔，形成雙差動注射；中等注射壓力， 中等注射速度時，僅主注射杆退出腔的油液返回注射腔，高注射壓力，低注射速度時，主注射杆退出腔與副注射杆退出腔中的油液，全部經副注射杆退出腔回油插裝口流回油箱，由注射腔油口壓力傳感器採集信號，自動切換。
專利摘要一種兩板注塑機的雙杆雙差動注射機構，涉及注塑機。本實用新型解決制約注塑機注射機構大型化的問題。本實用新型由雙杆注射裝置和雙差動注射裝置組成，所述雙杆注射裝置，包括注射機構床身、注射機構導軌底座、雙差動注射裝置、儲料裝置；所述雙差動注射裝置，裝有兩個雙差動注射複合油缸，平行布置。本實用新型用於兩板注塑機，可讓有限的油液流量來實現快速注射的要求，在相同條件下，本實用新型的注射速度可提高一倍。
文檔編號B29C45/46GK202264366SQ20112038543
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者孫河清, 段長生, 趙勇, 郝愛紅 申請人:段長生