一種鋁合金的硬化鍍層處理工藝的製作方法

2023-04-22 18:15:01

本發明涉及一種鋁合金的硬化鍍層處理工藝，屬於鋁合金表面鍍層工藝。

背景技術：

鋁合金因為其質輕、易加工而且剛性好等特點，廣泛的被使用在各種連接件或者導向滑動機構的領域中，但鋁合金表面的氧化層因為其本身粗糙度比較高，所以如果用於滑動或者轉動機構，其摩擦係數會比較高，會嚴重影響到設備的精度和運動順滑度。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術中鋁合金表面摩擦力較大的問題，提供一種鋁合金表面影響鍍層工藝。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種鋁合金的硬化鍍層處理工藝，包括如下步驟：

步驟一：將鋁合金工件表面進行打磨和清潔，隨後在表面塗抹基礎劑；

所述基礎劑包括5-10份氯化鋁、2-6份的氯化鎂和50-80份的松香溶液；

步驟二：將步驟一得到的鋁合金表面進行加熱，並加入氧氣，加熱的溫度為300-400℃，加熱1h；

氧氣的濃度為60-70％；

步驟三：將步驟二獲得的鋁合金件，在隔氧環境下，通入氧化硫氣體，在800-1000℃下加熱30h。

作為本發明的進一步創新，所述鋁合金硬化鍍層處理工藝還包括將步驟三所得的鋁合金件放入到電鍍防鏽油中，並通過超聲波處理0.5h。

作為本發明的進一步創新，所述基礎劑中氧化鋁的添加量為9份。

作為本發明的進一步創新，所述步驟二中的加熱溫度為350℃。

作為本發明的進一步創新，所述步驟二中的氧氣濃度為65％。

本發明的有益效果是：

1、本發明通過一個加速過程的氧化工藝，在鋁合金表面獲得緻密的鎂鋁氧化物和四氧化三鐵的混合層，其表層相比於普通的鋁合金的鋁氧化層密度更高，表面摩擦力也更小。

2、本發明通過超聲波將防鏽油滲透入混合氧化層之間的空隙內，進一步提高鋁合金表面的順滑度和防鏽能力。

具體實施方式

實施例1

一種鋁合金的硬化鍍層處理工藝，包括如下步驟：

步驟一：將鋁合金工件表面進行打磨和清潔，隨後在表面塗抹基礎劑；

所述基礎劑包括9份氯化鋁、5份的氯化鎂和70份的松香溶液；

步驟二：將步驟一得到的鋁合金表面進行加熱，並加入氧氣，加熱的溫度為400℃，加熱1h；

氧氣的濃度為65％；

步驟三：將步驟二獲得的鋁合金件，在隔氧環境下，通入氧化硫氣體，在1000℃下加熱30h；

步驟四：將步驟三所得的鋁合金件放入到電鍍防鏽油中，並通過超聲波處理0.5h。

實施例2

一種鋁合金的硬化鍍層處理工藝，包括如下步驟：

步驟一：將鋁合金工件表面進行打磨和清潔，隨後在表面塗抹基礎劑；

所述基礎劑包括8份氯化鋁、4份的氯化鎂和60份的松香溶液；

步驟二：將步驟一得到的鋁合金表面進行加熱，並加入氧氣，加熱的溫度為350℃，加熱1h；

氧氣的濃度為60-70％；

步驟三：將步驟二獲得的鋁合金件，在隔氧環境下，通入氧化硫氣體，在800℃下加熱30h；

步驟四：將步驟三所得的鋁合金件放入到電鍍防鏽油中，並通過超聲波處理0.5h。

實施例3

一種鋁合金的硬化鍍層處理工藝，包括如下步驟：

步驟一：將鋁合金工件表面進行打磨和清潔，隨後在表面塗抹基礎劑；

所述基礎劑包括6份氯化鋁、3份的氯化鎂和55份的松香溶液；

步驟二：將步驟一得到的鋁合金表面進行加熱，並加入氧氣，加熱的溫度為300℃，加熱1h；

氧氣的濃度為62％；

步驟三：將步驟二獲得的鋁合金件，在隔氧環境下，通入氧化硫氣體，在900℃下加熱30h；

步驟四：將步驟三所得的鋁合金件放入到電鍍防鏽油中，並通過超聲波處理0.5h。