新型氣液壓鉚壓的製造方法

2023-04-23 03:40:31

新型氣液壓鉚壓的製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種新型氣液壓鉚壓機，它包括工作檯、床身、氣液增壓缸、上下模板、電氣控制單元、模具座。工作檯設有控制模塊、鉚壓單元。每個鉚壓單元均包括上下模板和用於驅動上模板動作的氣液增壓缸，每個氣液增壓缸上的進氣閥均與控制器的輸出端相連接，所述的每個鉚壓單元還均包括一個壓力開關，每個壓力開關的壓力檢測端均通過導管與鉚壓單元上的氣液增壓缸的油壓缸連通，每個壓力開關的信號輸出端均與控制器的輸入端相連接。
【專利說明】新型氣液壓鉚壓機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種新型氣液壓鉚壓機。
【背景技術】
[0002]現有技術的鉚壓機一般包括工作檯，工作檯上設有控制器和鉚壓單元，鉚壓單元包括鉚壓頭和用於驅動鉚壓頭動作的氣液增壓缸，每個氣液增壓缸上的進氣閥均與控制器的輸出端電連接，控制器可以通過控制進氣閥來控制氣液增壓缸的進氣量，從而控制氣液增壓缸的油壓缸內液壓油的油壓，以此來控制鉚壓頭的鉚壓力。鉚壓頭是可以安裝鉚壓模具的安裝架，但一般鉚壓設備存在以下問題:
[0003]上下模具垂直導向性差，鉚壓模具和工裝夾具更換繁瑣。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種可以靈活更換鉚壓模具，增加上下模板垂直導向性，改變上下模具的安裝方式，實現快速更換鉚壓模具的新型鉚壓機。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種新型氣液壓鉚壓機，它包括工作檯、床身、氣液增壓缸、上下模板、電氣控制單元、模具座。工作檯設有控制模塊、鉚壓單元。每個鉚壓單元均包括上下模板和用於驅動上模板動作的氣液增壓缸，每個氣液增壓缸上的進氣閥均與控制器的輸出端相連接，所述的每個鉚壓單元還均包括一個壓力開關，每個壓力開關的壓力檢測端均通過導管與鉚壓單元上的氣液增壓缸的油壓缸連通，每個壓力開關的信號輸出端均與控制器的輸入端相連接。上下模板由一個橢圓形鋼板製成，其兩端連接垂直導柱並和床身連接，此結構即保證了模具座的可靠安裝，又增加上下模板的垂直導向性。
[0006]作為改進，本實用新型在上下模板上安裝有模具座，模具座有高強度鋼材製成，其末端安裝有彈簧、T型滑塊、壓蓋。T型滑塊能夾緊鉚壓模具。此結構能快速更換模具，減少調試模具花費的時間。
[0007]作為改進，本實用新型的模具是多功能模具，以往模具只能單一鉚壓一種產品，而本實用新型由三套單一鉚壓模具組合而成，其一次可以加工鉚壓三種不同規格的工件，提高工作效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖2為本實用新型的模具座示意圖。
[0010]圖3為本實用新型的多功能模具示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0012]本實用新型提供一種新型氣液壓鉚壓機，它包括工作檯1、床身2、氣液增壓缸3、上、下模板5、模腔6。工作檯I上設有床身2，床身2上設置有控制模塊11、鉚壓單元。所述的鉚壓單元均包括上、下模板5和用於驅動模板動作的氣液增壓缸3，每個氣液增壓缸3上的進氣閥均與電氣控制器11的輸出端相連接，上、下模板5由一個橢圓形鋼板製成，其兩端連接垂直導柱4並和床身2連接。所述的模具座6有模腔13、彈簧7、壓蓋8、T滑塊10和定位銷12組成。所述的T滑塊10底端與彈簧7緊密相連，設置於模腔13的滑槽內，T滑塊10的尾端有壓蓋8使其安裝於夾具內部，並通過彈簧7使其可以的模腔13內部靈活左右移動。
【權利要求】
1.一種新型氣液壓鉚壓機，它包括工作檯、床身、氣液增壓缸、上下模板、電氣控制單元、模具座，工作檯設有控制模塊、鉚壓單元，每個鉚壓單元均包括上下模板和用於驅動上模板動作的氣液增壓缸，每個氣液增壓缸上的進氣閥均與控制器的輸出端相連接，所述的每個鉚壓單元還均包括一個壓力開關，每個壓力開關的壓力檢測端均通過導管與鉚壓單元上的氣液增壓缸的油壓缸連通，每個壓力開關的信號輸出端均與控制器的輸入端相連。
2.根據權利要求1所述的一種新型氣液壓鉚壓機，其特徵在於:上下模板由一個橢圓形鋼板製成，其兩端連接垂直導向柱並架體固定。
3.根據權利要求1所述的一種新型氣液壓鉚壓機，其特徵在於:上下模板上安裝有模具座，末端安裝有彈簧、T型滑塊、壓蓋，T型滑塊能夾緊鉚壓模具。
4.根據權利要求1所述的一種新型氣液壓鉚壓機，其特徵在於:多功能模具由三套單一鉚壓模具組合而成，其一次可以加工鉚壓三種不同規格的工件。
【文檔編號】B21J15/20GK203737919SQ201420076488
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月24日 優先權日:2014年2月24日
【發明者】肖付軍 申請人:肖付軍