一種電極糊質修補料及其製備方法和使用方法
2023-04-25 01:41:26 1
一種電極糊質修補料及其製備方法和使用方法
【專利摘要】本發明公開了一種電極糊質修補料的製備和使用方法，用於修補電爐爐襯，由包括下列重量份數的原料製成：電極糊85～92、粘合劑5～10、添加劑3～5。本發明提出的一種電極糊質修補料，電極糊質修補料修補小電爐內襯與傳統的鎂質噴料補法有很大的差別，電極糊質修補料是採用不同粒度的電極糊配加合適的粘接劑以及添加劑經均勻攪拌配製而成。使用電極糊質修補料時，可以根據要修補的地方大小、深淺調整修補料的粒度；可以根據小電爐冶煉的產品不同選用合適的粘接劑。通過觀察選好電極糊質修補料的型號，利用工具直接投到需要修補的地方。電極糊質修補料修補小電爐操作簡單、掛料時間長、凝固迅速是溼法噴補所不能比擬的。
【專利說明】一種電極糊質修補料及其製備方法和使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及煉鋼爐襯噴補技術，特別是指一種電極糊質修補料及其製備方法和使用方法。
【背景技術】
[0002]對爐內進行修補維護是延長爐襯壽命、降低耐火材料消耗的重要措施。使用較多的修補措施是對爐襯進行修補，在爐襯使用的中後期，對爐襯局部的熔損部位進行定期或不定期的修補維護，可有效地延長爐襯壽命。噴補包括幹法噴補、半乾法噴補和溼式噴射修補等。鎂質噴補技術在鋼廠的轉爐應用比較廣泛，並且也深受用戶的青睞，但是這種噴補料在修補小電爐的內襯時存在著一定的局限性。近幾年來，由於小電爐是集造渣、脫氧、脫硫、脫磷於一體的多功能產品，從而使得小電爐受到了煉鋼企業的青睞，市場需求量大，在冶金爐料企業中得到較為廣泛的應用，但是，生產中過程中，小電爐的爐襯受到的侵蝕比較嚴重，且耐材消耗大，伴隨著競爭的日益激烈，冶金爐料企業都面臨電爐爐齡小、產能小、能耗高問題，因此提高電爐爐齡使得企業利潤最大化的問題的解決迫在眉睫。電爐爐齡與冶煉時的原材料、耐火材料、操作過程等對爐內襯不同位置造成不同程度的侵蝕，使爐內襯不能同步消耗就下線修補，同樣給冶金爐料企業帶來了許多不便。採用鎂質噴補料需要使用專用設備給冶金爐 料企業帶來成本增加、小電爐冶煉溫度不高採用鎂質噴補料噴補凝固慢、小電爐內襯易粘渣採用鎂質噴補料掛料時間短反彈量大。因此急切需要一種修補料和修補辦法來提高小電爐爐齡從而降低生產成本、提高經濟效益，節約能源消耗等。
【發明內容】
[0003]本發明提出了一種電極糊質修補料，用以更好的提高小電爐爐齡從而降低生產成本、提高經濟效益，節約能源消耗等。
[0004]本發明為一種電極糊質修補料，用於修補電爐爐襯，由包括下列重量份數的原料製成:
[0005]電極糊85~92、粘合劑5~10、添加劑3~5。
[0006]作為優選的技術方案，所述添加劑為樹脂、耐火白泥粉和玻璃粉中的一種或幾種，根據所述電爐冶煉產品的溫度和性質需求進一步調整添加劑已達到最佳的修補效果。
[0007]作為優選的技術方案，所述粘合劑根據所述電爐冶煉的產品適用溫度不同而選用合適的粘接劑。所述電爐冶煉產品適用於1000°c以下時所述粘合劑選用液體狀的煤焦油；所述電爐冶煉產品適用於1000°c以上時採用耐高溫無機粘合劑，優選為北京志盛威華公司的ZS-1071耐高溫無機粘合劑。
[0008]作為優選的技術方案，根據修補位置的不同所述電極糊採用不同粒度的電極糊，所述電極糊的粒度根據所述電爐爐襯所需修補地方的大小、深淺調整對所述電爐爐襯底部一般為較大範圍修補時，所述修補料的粒徑為15—30mm ;對所述電爐爐襯側壁一般為適中範圍修補時，所述修補料的粒徑為3_ — 15mm ;對所述電爐爐襯出料口側壁一般為眼狀較小範圍修補時，所述修補料的粒徑為3_以下。
[0009]作為優選的技術方案，所述的一種電極糊質修補料的製備方法，包括以下步驟:
[0010]a、按重量份稱取電極糊、粘合劑和添加劑；
[0011]b、將所述粘合劑和所述添加劑攪拌均勻後得到糊狀助劑；將所述電極糊加入所述糊狀助劑，攪拌均勻得到修補料；
[0012]C、所述修補料包裝後存放。
[0013]作為優選的技術方案，所述的一種電極糊質修補料的使用方法，包括以下步驟:
[0014]a、將所述修補料倒出後，混合均勻得到待用修補料；
[0015]b、將待用修補料使用施工工具投入到修補位置；
[0016]C、使用施工工具將修補位置刮平。
[0017]作為優選的技術方案，所述電極糊修補料可使用乾料直接修補。
[0018]作為優選的技術方案，所述電極糊質修補料可使用乾料直接修補。 [0019]對於熔點高或冶煉產品的鐵水流動性比較好的產品冶煉時，電爐爐襯侵蝕都比較快，不但需要調整大粒度的修補料，而且需要調整耐火時間長的粘接劑的。確保掛料時間長、掛料快，不影響生產。
[0020]由於採用了上述技術方案，一種電極糊質修補料，修補小電爐內襯與傳統的鎂質噴料補法有很大的差別，電極糊質修補料是採用不同粒度的電極糊配加合適的粘接劑以及添加劑經均勻攪拌配製而成。使用電極糊質修補料時，可以根據要修補的地方大小、深淺調整修補料的粒度；同時可以根據小電爐冶煉的產品不同選用合適的粘接劑。通過觀察選好電極糊質修補料的型號，利用工具直接投到需要修補的地方。電極糊質修補料修補小電爐操作簡單、掛料時間長、凝固迅速是溼法噴補所不能比擬的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為發明實施例的一種電極糊質修補料製備框架示意圖；
[0023]圖2為發明實施例的一種電極糊質修補料工藝框架示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了進一步說明本發明，下面結合附圖進行說明:
[0025]實施例1:
[0026]一種電極糊質修補料，用於修補電爐爐襯，由包括下列重量份數的原料製成:
[0027]電極糊85、粘合劑5、樹脂3。對電爐爐襯底部修補時，修補料的粒徑為15mm ；
[0028]一種電極糊質修補料的製備方法，包括以下步驟:
[0029]a、按重量份稱取電極糊、粘合劑和添加劑；
[0030]b、將粘合劑和添加劑攪拌均勻得到糊狀助劑；將電極糊加入糊狀助劑，攪拌均勻得到修補料；[0031]C、修補料包裝後存放。
[0032]一種電極糊質修補料的使用工藝，包括以下步驟:
[0033]a、將修補料倒出後，混合均勻得到待用修補料；
[0034]b、將待用修補料使用施工工具投入到修補位置；
[0035]C、使用施工工具將修補位置刮平。
[0036]實施例2:
[0037]一種電極糊質修補料，用於修補電爐爐襯，由包括下列重量份數的原料製成:電極糊88、粘合劑8、樹脂4。對電爐爐襯底部修補時，修補料的粒徑為9mm ；
[0038]製備方法和使用工藝同實施例1。[0039]實施例3:
[0040]一種電極糊質修補料，用於修補電爐爐襯，由包括下列重量份數的原料製成:電極糊92、粘合劑10、樹脂5。對電爐爐襯出料口側壁修補時，修補料的粒徑為3mm ；
[0041]製備方法和使用工藝同實施例1。
[0042]參照之前採用鎂質噴補料時和採用一種電極糊質修補料進行修補時的對比，在實際生產中以1.5噸的小電爐為例對比如下:
[0043]A、效率對比實驗
[0044]以生產矽鋁鋇鈣為準，未採用電極糊質修補時生產矽鋁鋇鈣90爐生產時間為5天，由於連續工作，爐體局部就出現發紅不能繼續生產，因此必須停產修補爐體。修補爐體有需要4天時間其中包括涼爐2天、修補2天，才可以繼續使用。每月需要停產三次修補，生產時間15天。綜上所述，按一月30天計算電爐的利用係數為50%。在同等條件下，採用本發明製備的電極糊質修補料可以在生產中不停爐對爐體局部和爐襯進行修補，使爐齡由原來的90次提高到300次以上。每個月只需停產一次修補，生產時間有原來15天變為25天。電爐的利用係數由50%提高到86.67%。電極糊質修補料的使用大大提高了生產效率。
[0045]B、成本對比實驗
[0046]採用傳統的鎂質修補材料修補時，修補一次需要9人，人均工資為100元/次，合計人工費用為900元。修補一次需要修補料2噸，生產過程修補需要0.5噸，修補料3000元/噸，產生費用7500元；每次修補後烘烤爐襯需要消耗3000度電，電費0.67元/度，由此產生費用2010元；三項合計產生費用7410元。採用電極糊質修補料後每月可以減少2次修補，可節約人工16人次(熱補補貼人工2人次)，節約工資1600元；可節約修補料4噸(電極糊質修補料停爐修補需要2噸，熱補需要1.5噸)，可節約費用12000元；可節約電6000度，節約電費4020元；每月三項共計節約費用16020元，一年可節約費用192240元。
[0047]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種電極糊質修補料，用於修補電爐爐襯，其特徵在於，由包括下列重量份數的原料製成: 電極糊85~92、粘合劑5~10、添加劑3~5。
2.如權利要求1所述的一種電極糊質修補料，其特徵在於:所述添加劑為樹脂、耐火白泥粉和玻璃粉中的一種或幾種。
3.如權利要求1所述的一種電極糊質修補料，其特徵在於:所述電爐冶煉產品適用於1000°C以下時所述粘合劑選用液體狀的煤焦油；所述電爐冶煉產品適用於1000°C以上時採用耐高溫無機粘合劑ZS-1071。
4.如權利要求1-3任一項所述的一種電極糊質修補料，其特徵在於:對所述電爐爐襯底部修補時，所述修補料的粒徑為15—30mm ;對所述電爐爐襯側壁修補時,所述修補料的粒徑為3mm—15mm ;對所述電爐爐襯出料口側壁修補時,所述修補料的粒徑為3mm以下。
5.如權利要求4所述的一種電極糊質修補料的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟: a、按重量份稱取電 極糊、粘合劑和添加劑； b、將所述粘合劑和所述添加劑攪拌均勻後得到糊狀助劑；將所述電極糊加入所述糊狀助劑，攪拌均勻得到修補料； C、所述修補料包裝後存放。
6.如權利要求4所述的一種電極糊質修補料的使用方法，其特徵在於，包括以下步驟: a、將所述修補料倒出後，混合均勻得到待用修補料； b、將待用修補料使用施工工具投入到修補位置； C、使用施工工具將修補位置刮平。
7.如權利要求4所述的一種電極糊質修補料的使用方法，其特徵在於，所述電極糊修補料可使用乾料直接修補。
【文檔編號】C04B35/66GK103922758SQ201410068633
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月27日 優先權日:2014年2月27日
【發明者】杜瑞岐 申請人:河南亞欣冶金材料有限公司