一種轉爐渣熱悶處理後的尾渣利用方法
2023-04-25 02:19:26
專利名稱：一種轉爐渣熱悶處理後的尾渣利用方法
技術領域：
本發明屬於煉鋼エ藝領域，尤其涉及一種轉爐渣經熱悶處理後形成的尾渣再利用的方法。
背景技術：
目前，我國大多數鋼鐵廠的轉爐渣處理仍採用熱潑噴水冷卻エ藝，其目的是將轉爐渣儘快冷卻，經破碎、篩分、磁選，選出部分廢鋼。但磁選後的尾渣基本上都棄之不用，使堆放的尾渣佔用了大量土地，造成土地資源的無謂浪費。因此，如何實現轉爐渣的科學處理和綜合利用，已成為ー個亟待解決的課題，並具有十分重要的經濟價值和社會意義。為解決轉爐渣的處理問題，國內外還分別採用了諸如鋼渣水淬法、滾筒粒化輪法、風淬法以及熱潑法等。然而，在轉爐煉鋼時，鋼渣處於鋼液的表面，由於造渣時鋼液飛濺，鋼珠進入渣相，出渣時鋼珠和渣相粘連包裹在一起，無論採用上述哪ー種方法，均無法將渣鋼與尾渣分離，從而導致回收的磁選粉的TFe品位較低，不能返回利用。此外，一些新建的鋼廠普遍採用轉爐渣熱悶エ藝進行處理，使轉爐渣經過熱悶處理加工後，可得到粒徑小於IOmm的尾渣，這是磨細鋼鐵渣複合粉的原料，尾渣磨細成鋼渣粉可供水泥廠作為水泥原料使用，渣鋼可返回煉鋼，鐵精粉返回製成燒結礦。尾渣提純加工線主要採用破碎、篩分和渣鋼提純エ藝，破碎採用有液壓保護裝置的液壓破碎機，渣鋼提純採用乾式棒磨機進行破碎與金屬剝離，以及採用帶磁機進行分選，消除鋼渣顆粒和金屬鐵粉的內聚吸附力，回收尾渣中的金屬鉄。經過該エ藝處理後的尾渣才能得以有效利用，整個處理過程中需要消耗大量能源，因此採取該エ藝處理尾渣將會造成能源的極大浪費，不僅經濟收益有限，而且不符合緑色製造的理念，直接影響了該方法的推廣使用範圍。
發明內容
本發明的目的g在提供一種在轉爐冶煉過程中直接使用尾渣，促進轉爐渣的熔化，提高脫磷效果，降低熔劑消耗的轉爐渣熱悶處理後的尾渣利用方法。為此，本發明採取的解決方案是
一種轉爐渣熱悶處理後的尾渣利用方法，其特徵在於，根據鐵水中的矽含量，以轉爐渣經過熱悶處理後形成的尾渣作為造渣劑，在轉爐冶煉過程中直接加入尾渣，促進轉爐渣的熔化；其加入比例為
鐵水中矽的重量百分比含量在0. 2-0. 4%時，每噸鋼加入14-16kg尾渣；
鐵水中矽的重量百分比含量在0. 4 < Si彡0. 5%時，每噸鋼加入8-12kg尾渣；
鐵水中矽的重量百分比含量> 0. 5%時，每噸鋼加入4-6kg尾渣；
所述尾洛粒徑> 10mm。本發明的有益效果為
本發明充分利用尾渣的特有性質，即經過熱悶處理後的尾渣仍然具有轉爐渣的基本特性，也是ー種高鹼度、高氧化鎂含量的物質，且由於經過高溫煅燒的尾渣，熔化時所需熔解熱少，熔化速度快，有利於快速成渣，促進煉鋼過程前期的脫磷。尾渣的這一特點正是轉爐冶煉初期渣所需要的，冶煉初期需要儘快成渣，以減緩由於矽氧化所產生的酸性爐渣對爐襯的侵蝕，起到保護爐襯的作用。本發明在轉爐冶煉過程中直接將尾渣作為造渣劑、化渣劑和冷卻劑使用，不僅為尾渣找到了一條可行的消化途徑，實現了尾渣的合理利用，極大減少尾渣的堆放佔地；而且由於尾渣的直接加入，可促進轉爐渣和白灰的熔化，提高冶煉前期的脫磷、脫硫效果，平衡轉爐渣量和系統過剩溫度，降溫效果達到6°C /噸鋼以上，可減少廢鋼及礦石等冷卻劑的加入量，並極大降低熔劑消耗，轉爐白灰單耗降低3kg/噸鋼以上。
具體實施例方式
下面，結合實施例對本發明作進ー步說明。實施例1 :在260t轉爐上使用。首先，對轉爐渣經過熱悶處理後產生的尾渣進行篩分，將小於IOmm的尾渣篩除，以便保證入爐尾渣粒度，防止過小粒徑的尾渣被風機抽走，影響使用效果。然後，將篩分後的合格尾渣輸送至高位料倉內待用。根據實測鐵水中矽的重量百分比含量為0. 3%，冶煉前期通過高位料倉向轉爐內加入3900kg尾渣，觀察冶煉過程化渣情況良好，冶煉過程控制穩定，未產生噴濺現象，且對轉爐冶煉終點鋼渣氧化性和濺渣護爐無任何影響。實施例2 :在260t轉爐上使用。首先，對轉爐渣經過熱悶處理後產生的尾渣進行篩分，將小於IOmm的尾渣篩除後，將篩分合格尾渣輸送至高位料倉內待用。根據實測鐵水中矽的重量百分比含量為0. 45%，冶煉前期通過高位料倉向轉爐內加入2600kg尾渣，觀察冶煉過程化渣情況良好，冶煉過程控制穩定，未產生噴濺現象，且對轉爐冶煉終點鋼渣氧化性和濺渣護爐無任何影響。實施例3 :在260t轉爐上使用。首先，對轉爐渣經過熱悶處理後產生的尾渣進行篩分，將小於IOmm的尾渣篩除後，將篩分合格尾渣輸送至高位料倉內待用。根據實測鐵水中矽的重量百分比含量為0. 6%，冶煉前期通過高位料倉向轉爐內加入1300kg尾渣，觀察冶煉過程化渣情況良好，冶煉過程控制穩定，未產生噴濺現象，終點爐渣粘稠度適中，對轉爐冶煉終點鋼渣氧化性和濺渣護爐無任何影響。可以預見的是，隨著工藝條件的改進和操作水平的提高，消耗尾渣的數量還可以進ー步増加。
權利要求
1.一種轉爐渣熱悶處理後的尾渣利用方法，其特徵在於，根據鐵水中的矽含量，以轉爐渣經過熱悶處理後形成的尾渣作為造渣劑，在轉爐冶煉過程中直接加入尾渣，促進轉爐渣的熔化；其加入比例為 鐵水中矽的重量百分比含量在O. 2%-0. 4%時，每噸鋼加入14-16kg尾渣； 鐵水中矽的重量百分比含量在O. 4% O. 5%時，每噸鋼加入4-6kg尾渣。
2.根據權利要求1所述的轉爐渣熱悶處理後的尾渣利用方法，其特徵在於，所述尾渣粒徑為> 10mm。
全文摘要
本發明提供一種轉爐渣熱悶處理後的尾渣利用方法，根據鐵水中的矽含量，以尾渣作為造渣劑，在轉爐冶煉過程中直接加入尾渣，促進轉爐渣的熔化；其加入比例為鐵水中矽含量在0.2-0.4%，每噸鋼加入14-16kg；鐵水中矽含量在0.4＜Si≤0.5%，每噸鋼加入8-12kg；鐵水中矽含量＞0.5%，每噸鋼加入4-6kg尾渣。本發明不僅為尾渣找到了一條可行的消化途徑，實現了尾渣的合理利用，極大減少尾渣的堆放佔地；而且由於尾渣的加入，可促進轉爐渣和白灰的熔化，提高冶煉前期的脫磷、脫硫效果，平衡轉爐渣量和系統過剩溫度，減少礦石等冷卻劑的加入量，極大降低熔劑消耗，降溫效果達到6℃/噸鋼以上，轉爐白灰單耗降低3kg/噸鋼以上。
文檔編號C21B3/04GK103031390SQ20111029200
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者魏春新, 王軍, 徐國義, 王富亮, 王金輝, 李超, 趙自新, 牛興明, 張琦 申請人:鞍鋼股份有限公司