溼式磁重分選機的製作方法

2023-04-25 02:25:41

專利名稱:溼式磁重分選機的製作方法
【專利摘要】一種溼式磁重分選機，包括有：機架，筒體部，磁系，其技術要點是：筒體與機架之間固定設置有調整平臺，筒體部外部包圍有扇形磁系，筒體部前端設有給礦裝置，筒體部尾端設有尾礦箱，而精礦箱、清洗裝置和卸礦裝置設置在筒體部內部；在筒體部尾端還設有精礦排出口；所述的機架上分別固設精礦收集箱和尾礦收集箱，精礦排出口和精礦收集箱之間、尾礦箱和尾礦收集箱之間採用軟管連接；所述調整平臺固定在旋轉軸上，旋轉軸通過軸承座固定在機架上，通過角度調整裝置對調整平臺角度的調整從而實現了對筒體角度的調整。主要特點是礦物的分選作業在筒體內部完成，筒體兩端設有軸承，軸承與筒皮之間採用鎖緊環連接的結構，設備運行平穩、筒皮更換方便。
【專利說明】
溼式磁重分選機
技術領域
[0001]本實用新型涉及選礦機械領域，具體地說是一種中用於磁性礦物分選或非金屬提純的溼式磁重分選機。
【背景技術】
[0002]眾所周知，貧、細、雜是我國鐵礦石的主要特點，因此我國大部分鐵礦選礦廠的選礦工藝都相對較為複雜，選礦成本也相對較高，所以為了降低選礦成本，提高生產效率國內鐵礦選礦行業一直倡導「多碎少磨、能拋先拋」，即在物料進入球磨機之前儘量將沒用的單體脈石拋到尾礦中去，而在我國現階段的鐵礦選礦廠對細碎後的粗顆粒礦物大部分採用乾式預選設備來提高鐵礦石的入磨品位，如磁力滾筒、筒式幹選機等，但由於幹散物料在分選過程中分散度不好所以分選效率也相對較低，也有許多選礦廠將溼式筒式磁選機應用到細碎後，對粗顆粒礦物進行溼式預分選作業，雖然解決了物料分散度不好、選礦效率低的問題，但槽體磨損、賭礦等一系列問題降低了設備的作業率，破壞了選礦廠生產的連續性。
[0003]基於以上原因，設計出高效的粗顆粒溼式預先分選設備不僅是我國鐵礦行業繼續解決的問題，同時也會給我國選礦行業帶來革命性變化。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在於提供一種即可用於細粒級礦物精選作業又可用於粗顆粒拋尾的磁場力、重力、水流動力聯合作用的複合力場磁選的溼式磁重分選機。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:它包括有:機架，尾礦箱，精礦箱，給礦裝置，卸礦裝置，筒體部，磁系，傳動裝置，清洗裝置，其特徵在於:所述的筒體與機架之間固定設置有一調整平臺，筒體部外部包圍有扇形磁系，筒體部前端設有給礦裝置，筒體部尾端設有尾礦箱，而精礦箱、清洗裝置和卸礦裝置設置在筒體部內部;在筒體部尾端位置上還設有與精礦箱相連通的精礦排出口 ；所述的機架上分別固設有精礦收集箱和尾礦收集箱，與精礦箱的精礦排出口和精礦收集箱之間、尾礦箱和尾礦收集箱之間分別採用軟管連接;所述調整平臺固定在旋轉軸上，旋轉軸通過軸承座固定在機架上，旋轉軸的一端設有角度調整裝置，通過角度調整裝置使調整平臺圍繞旋轉軸旋轉0-30角度。
[0006]上述的筒體部兩端設有迴轉軸承，迴轉軸承與筒皮之間採用鎖緊環連接的結構。
[0007]本實用新型的鎖緊環為環形結構，鎖緊環圓周方向設有斷口，斷口數量為一個、二個或多個。
[0008]本實用新型的永磁圓筒外部有由永磁材料組成的永磁磁系，磁系端面為扇形結構。
[0009]根據需要，本實用新型的筒體內部的清洗裝置、卸礦裝置為一個或多個。
[0010]工作過程:待分選礦漿從給礦口B給入，在給礦裝置的布料作用下均勻分布在筒體部的前端，工作中筒體部有一定的傾斜角度，由於筒體部傾斜角度的存在，筒體部前端給入的礦漿會沿筒體軸線方向向筒體尾端流動，礦漿流動過程中，磁性物料在磁場力的作用下被吸附在筒體部的筒皮內壁上並隨著筒皮的旋轉向筒體部的上部運動，磁性物料向筒體部上部運動過程中經過磁場的翻轉作用和清洗裝置的清洗作用使夾雜在磁性物料內部的非磁性物料回落到筒體下部，經過翻轉作用和清洗作用後的最終磁性物料精礦在筒體部上部無磁區在卸礦裝置的作用下落入精礦箱中，並通過與精礦排出口C連接的精礦連接軟管輸送帶精礦收集箱中從精礦口D排出，筒體下部未被磁場吸附的非磁性物料以及落回到筒體下部的夾雜在磁性物料內部的非磁性物料隨著水流沿筒體部軸向向筒體部的尾端運動最終落入尾礦箱中並通過尾礦連接管被輸送到尾礦收集箱中最終從尾礦口 E排出。
[0011]本實用新型的優勢:本實用新型的溼式磁重分選機筒體兩端採用軸承支撐，軸承與筒皮之間採用鎖緊環連接的形式，設備運行平穩、筒皮更換方便，在筒體內部完成分選作業，有效的利用了磁場力、重力、水流動力的相互作用，分選效率高，特別是溼式分選粗顆粒礦物填補了本行業同類產品的空白。
【附圖說明】

[0012]附圖1為本實用新型的結構示意簡圖；
[0013]附圖2為附圖1的A-A向剖視圖；
[0014]附圖3為本實用新型的筒體結構示意簡圖；
[0015]附圖4為本實用新型的鎖緊環結構示意簡圖。
[0016]下面將結合附圖通過實例，對本實用新型作進一步詳細說明。但下述實例僅僅是本實用新型的例子而已，並不代表本實用新型所限定的權利保護範圍；本實用新型的權利保護範圍以權利要求書為準。
【具體實施方式】
[0017]如附圖1-2所示，一種溼式磁重分選機，由機架1，尾礦收集箱2，精礦收集箱3，尾礦連接軟管4，調整平臺5，精礦連接軟管6，尾礦箱7，精礦箱8，筒體部9，扇形磁系10，傳動裝置11，卸礦裝置12，給礦裝置13，軸承座14，旋轉軸15，角度調整機構16，清洗裝置17等部件組成，筒體部9固定在調整平臺5上，筒體部9外部包圍有扇形磁系10，磁系10由高性能永磁材料組成，磁包角為120°-270°，扇形磁系10在筒體部9內表面形成永磁磁場，如附圖3所示，筒體部9由筒皮18、軸承19、鎖緊環20、連接環21、傳動部件22、支撐座23組成，如圖4所示，鎖緊環20為環形結構，鎖緊環圓周方向設有斷口 F，斷口 F的數量為一個、二個或多個，筒體部9通過支撐座23固定在調整平臺5上，筒體部9上的傳動部件22與傳動裝置11相連，在傳動裝置11的帶動下筒體部9的筒皮18可做圓周運動，筒體部9前端設有給礦裝置13，尾端設有尾礦箱7，精礦箱8、清洗裝置17和卸礦裝置12設置在筒體部9內部，卸礦裝置12和清洗裝置17的一端或兩端設有進水口，卸礦裝置12和清洗裝置17在筒體部對應分選區位置設有出水口，可對筒體部9內表面的物料進行清洗和卸礦，卸礦裝置12和清洗裝置17可以是一組、兩組或多組，精礦箱8靠近筒體部9尾端位置設有精礦排出口 C，機架I上分別固定有精礦收集箱3和尾礦收集箱2，精礦箱8和精礦收集箱3之間採用精礦連接軟管6連接、尾礦箱7和尾礦收集箱2之間採用尾礦連接軟管4連接，調整平臺5固定在旋轉軸15上，旋轉軸15通過軸承14座固定在機架I上，旋轉軸15的一端設有角度調整裝置16，通過角度調整裝置16可使調整平臺5圍繞旋轉軸15旋轉一定角度0-90°，通過對調整平臺5角度的調整從而實現了對筒體部9角度的調整，設備工作中需要調整筒體部9傾斜角度時，由於軟管連接方式的採用使得整機工藝布置、管路連接可不受到影響。待分選礦漿從給礦口 B給入，在給礦裝置13的布料作用下均勻分布在筒體部9的前端，工作中筒體部9有一定的傾斜角度，傾斜角度為0-90°，由於筒體部9傾斜角度的存在，筒體部9前端給入的礦漿會沿筒體部軸線方向向筒體部9尾端流動，礦漿流動過程中，磁性物料在磁場力的作用下被吸附在筒體部9的筒皮18內壁上並隨著筒皮18的旋轉向筒體部9的上部運動，磁性物料向筒體部9上部運動過程中經過磁場的翻轉作用和清洗裝置17的清洗作用使夾雜在磁性物料內部的非磁性物料回落到筒體部9下部，經過翻轉作用和清洗作用後的最終磁性物料精礦在筒體部9上部無磁區在卸礦裝置12的作用下落入精礦箱8中，並通過與精礦排出口 C連接的精礦連接軟管6輸送帶精礦收集箱3中從精礦口 D排出，筒體部9下部未被磁場吸附的非磁性物料以及落回到筒體部9下部的夾雜在磁性物料內部的非磁性物料隨著水流沿筒體部9軸向向筒體部9的尾端運動最終落入尾礦箱7中並通過尾礦連接管4被輸送到尾礦收集箱2中最終從尾礦口 E排出，如此循環完成磁性物料的分選作業或非磁性物料的提純作用。
【主權項】
1.一種溼式磁重分選機，它包括有:機架，尾礦箱，精礦箱，給礦裝置，卸礦裝置，筒體部，磁系，傳動裝置，清洗裝置，其特徵在於:所述的筒體與機架之間固定設置有一調整平臺，筒體部外部包圍有扇形磁系，筒體部前端設有給礦裝置，筒體部尾端設有尾礦箱，而精礦箱、清洗裝置和卸礦裝置設置在筒體部內部;在筒體部尾端位置上還設有與精礦箱相連通的精礦排出口 ；所述的機架上分別固設有精礦收集箱和尾礦收集箱，與精礦箱的精礦排出口和精礦收集箱之間、尾礦箱和尾礦收集箱之間分別採用軟管連接;所述調整平臺固定在旋轉軸上，旋轉軸通過軸承座固定在機架上，旋轉軸的一端設有角度調整裝置，通過角度調整裝置使調整平臺圍繞旋轉軸旋轉0-30角度。2.根據權利要求1所述的溼式磁重分選機，其特徵在於:筒體部兩端設有迴轉軸承，迴轉軸承與筒皮之間採用鎖緊環連接的結構。3.根據權利要求2所述的溼式磁重分選機，其特徵在於:鎖緊環為環形結構，鎖緊環圓周方向設有斷口，斷口數量為一個、二個或多個。4.根據權利要求1所述的溼式磁重分選機，其特徵在於:永磁圓筒外部有由永磁材料組成的永磁磁系，磁系端面為扇形結構。5.根據權利要求1所述的溼式磁重分選機，其特徵在於:筒體內部的清洗裝置、卸礦裝置為一個或多個。6.根據權利要求1所述的溼式磁重分選機，其特徵在於:卸礦裝置和清洗裝置的一端或兩端設有進水口，卸礦裝置和清洗裝置在筒體部內對應分選區位置設有出水口。
【文檔編號】B03C1/12GK205701014SQ201620280142
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月7日
【發明人】張憲偉, 張強, 陳德忠, 張俊飛, 宋有胤
【申請人】遼寧五寰工程技術有限公司