中空玻璃隔熱條及製造方法與流程

2023-04-24 17:47:36

本發明涉及中空玻璃隔熱條及製造方法，主要用於製造建築保溫中空玻璃門窗、幕牆。

背景技術：

中空玻璃目前採用塑料條、不鏽鋼暖邊條和鋁合金隔熱條邊條單道密封和雙道密封塗膠方式，傳統的隔熱條、分子篩、單組分熱熔膠粘結、聚硫膠等技術，不鏽鋼暖邊條存在製造成本高等問題。設計一種性能良好的中空玻璃隔熱條，降低玻璃的傳熱，提高隔熱、隔音性能，降低成本，是建築門窗、幕牆節能的重要措施。

專利申請《間隔型材和具有這種間隔型材的保溫玻璃單元》，專利申請號為：CN201180052362.X，提供一種改進的間隔型材，在強度和/或抗彎剛度良好的情況下和在彎曲過程中摺痕形成特性良好的情況下特別地改進了隔熱性。

專利《具有加固層的間隔型材》，專利號為：CN201180007292.6，間隔型材實現了暖邊條件，具有阻止擴散性能。

專利《一種中空玻璃》，專利號為：CN201420505306.8，提供了一種新型的U型條中空玻璃。

專利《中空玻璃U型條成型生產線》，專利號為：CN201410444096.0，突破了傳統塗膠設備只能在鋁合金條上單面塗膠或雙面塗膠現狀，通過工業計算機控制機械部分實現聯動，控制粘結膠的溫度、壓力、粘度、配比以及反應固化時間。

專利《中空玻璃隔熱條及製造方法》，專利號為：CN201620216467.4，隔熱、隔音和密封性能明顯提高，在嚴寒地區玻璃不宜結露，提高了中空玻璃的使用壽命。

專利《中空玻璃隔熱條及中空玻璃》，專利號為：CN201620216470.6和專利《一種中空玻璃隔熱條及中空玻璃》，專利號為：CN201620216469.3，用來製造隔熱門窗及幕牆，簡化了玻璃的加工工藝，降低中空玻璃的綜合成本。

專利申請《中空玻璃複合隔條以及使用該隔條製備的中空玻璃》，申請號為：CN201410313397X，加強層為整體結構，在加強層上設置形變吸納區，防止塑料和金屬之間離層。此申請加強層為整體結構設置，塑料的用量必然增加。

專利《中空玻璃複合型橫縱向瓦稜加強不鏽鋼暖邊間隔條》，專利號為：CN201220304052.4，採用在薄壁不鏽鋼帶上加工瓦稜加強筋，輥軋成型後與有機材料複合而成的間隔條。此方案輥軋瓦稜加強筋加工困難，有機材料橫截面形U型和兩側面的設置增加了材料和成本。

專利申請《一種複合暖邊間隔條及其生產工藝》，申請號為：CN201410214690.0，提供了一種複合暖邊間隔條及其生產工藝，ㄩ型塑料型材。此申請兩側面的設置增加了材料和成本。

現實生活中需要一種結構簡單，製造容易，性價比高的中空玻璃隔熱條。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明公開了中空玻璃隔熱條及製造方法，結構簡單，製造容易，性價比高，提高了中空玻璃的隔熱、隔音效果。

本發明為解決上述技術問題採取的技術方案是：

中空玻璃隔熱條包括金屬條、塑料條，其特徵是：

所述金屬條是截面形狀為大致C形的長條，整體相連接的左壁和右壁分別垂直於底面，在左壁、右壁和底面連接處具有變形緩衝圓弧，底面為平面形；其上端具有上彎曲部A或者上彎曲部B或者上彎曲部C的彎曲形狀，用於增加整體強度、剛度以及和塑料條穿入組裝連接；彎曲部分別和左壁、右壁的角度α小於等於90°，左壁、右壁、彎曲部、圓弧對稱中心線設置；

所述塑料條是截面形狀為大致矩形的長條，在左右兩側的中部相對應設有能夠容納金屬條上述彎曲部的溝槽A或者溝槽B或者溝槽C的溝槽，塑料條上面設有一排以上沿著其長度方向均布排列、直徑為0.1-0.6mm的吸潮小孔，其貫穿塑料條；溝槽、吸潮小孔對稱中心線設置；

所述金屬條的上彎曲部A或者上彎曲部B或者上彎曲部C的上彎曲部穿入相應的塑料條的溝槽A或者溝槽B或者溝槽C的溝槽中，金屬條、塑料條圍合成大致空心矩形的空間部分，用於存放乾燥劑；金屬條、塑料條長度相等設置。

一種採用中空玻璃隔熱條製造的間隔框，中空玻璃隔熱條沿著垂直中心線的軸線彎曲成四個角彎曲的間隔框A；或者用連接件在四根中空玻璃隔熱條的連接處連接成間隔框B；塑料條處於間隔框的裡側；中空玻璃隔熱條的內部設有乾燥劑。

採用中空玻璃隔熱條製造的間隔框製成的中空玻璃，中空玻璃包括玻璃A、玻璃B、間隔框，間隔框處於玻璃A和玻璃B之間，中空玻璃隔熱條沿著玻璃邊緣設置，間隔框的左右兩側和玻璃A和玻璃B之間分別設有粘結膠，和沿著玻璃邊緣位於玻璃A、玻璃B和金屬條之間的密封膠，將間隔框和玻璃粘結在一起，乾燥劑通過吸潮小孔將中空部分中的潮氣吸收，間隔框、玻璃A和玻璃B之間的密閉中空部分填充惰性氣體，提高中空玻璃的隔音、隔熱效果，和密封效果和連接強度，防止受潮結露。

一種生產中空玻璃隔熱條的方法，包括以下步驟：分別製造金屬條和塑料條；

a.滾壓製造金屬條

將條狀成卷的金屬原料在放卷輸送；

將金屬原料表面除塵、除油、除脂處理；

首先滾壓完成兩側的上彎曲部A或者上彎曲部B或者上彎曲部C或者相連接的折彎，或者滾壓出形狀為波浪形或鋸齒形的皺褶部；

繼續滾壓兩側圓弧，成型為C形的長條狀的金屬條；定長切割金屬條，備用；

b.擠出製造塑料條

採用塑料擠出機、擠出模具和冷卻定型裝置擠出成型條狀的塑料條；冷卻定型之前或之後，滾壓或者軋制出吸潮小孔；定長切割塑料條，或將其卷繞成卷狀的，備用；

c.組裝

將金屬條的上彎曲部A或者上彎曲部B或者上彎曲部C的上彎曲部穿入相應的塑料條的溝槽A或者溝槽B或者溝槽C的溝槽中，金屬條、塑料條圍合成大致空心矩形的空間部分，用於存放乾燥劑；金屬條、塑料條長度相等設置；

或者在彎曲部和溝槽之間注入連接膠，使金屬條和塑料條粘結為一個整體，之後整體校直處理。

本發明的有益效果是：

中空玻璃隔熱條及製造方法用來製造隔熱門窗及幕牆，簡化了玻璃的加工工藝，提高了功效，降低了中空玻璃的綜合成本。

中空玻璃隔熱條及製造方法和現有技術相比較，隔熱、隔音和密封性能達到技術要求，在嚴寒地區玻璃不宜結露，提高了中空玻璃的使用壽命，壽命可達30-50年。

本發明的隔熱條、間隔框、中空玻璃和成型方法，採用將金屬條穿入到塑料條中的穿入法，產品截面形狀簡單實用，製造容易，方法簡單，可以快速變化型號品種，減少了金屬條、塑料條的品種，模具、設備的投資也必然減少，產品運輸、銷售方便，成本低。

附圖說明

圖1是中空玻璃隔熱條一種截面示意圖，塑料條帶有凹槽，金屬條底面沒有皺褶部。

圖2是中空玻璃隔熱條另一種截面示意圖，塑料條沒有凹槽，金屬條底面有皺褶部。

圖3是中空玻璃隔熱條另一種截面示意圖，塑料條帶有凹槽，金屬條底面沒有皺褶部。

圖4是中空玻璃隔熱條另一種截面示意圖，塑料條帶有凹槽，金屬條底面有皺褶部。

圖5是中空玻璃隔熱條另一種截面示意圖，塑料條沒有凹槽，金屬條底面沒有皺褶部。

圖6是中空玻璃隔熱條另一種截面示意圖，塑料條沒有凹槽，金屬條底面有皺褶部。

圖7是中空玻璃隔熱條另一種截面示意圖，塑料條帶有凹槽，金屬條底面沒有皺褶部。

圖8是中空玻璃隔熱條另一種截面示意圖，塑料條帶有凹槽，金屬條底面有皺褶部。

圖9是中空玻璃隔熱條另一種截面示意圖，塑料條帶有凹槽，金屬條底面沒有皺褶部。

圖10是中空玻璃隔熱條另外一種截面示意圖，塑料條沒有凹槽，金屬條底面有皺褶部。

圖11是中空玻璃隔熱條另一種截面示意圖，塑料條沒有凹槽，金屬條底面沒有皺褶部。

圖12是中空玻璃隔熱條另一種截面示意圖，塑料條沒有凹槽，金屬條底面有皺褶部。

圖13是中空玻璃隔熱條另一種截面示意圖，底面上設有波紋，塑料條帶有凹槽。

圖14是中空玻璃隔熱條另一種截面示意圖，底面上設有波紋，塑料條帶有凹槽。

圖15是中空玻璃隔熱條另一種截面示意圖，底面上設有波紋，塑料條帶有凹槽。

圖16是中空玻璃隔熱條另一種截面示意圖，底面上設有波紋，塑料條沒有凹槽。

圖17是圖2、4、6、8、10、12的D-D剖面，底面皺褶部為波浪形。

圖18是圖1、3、5、7、9、11的C-C剖面，底面為平面形布置。

圖19是本發明中空玻璃的簡圖，玻璃中間設有間隔框。

圖20是本發明的四個角彎曲的間隔框A，由一根中空玻璃隔熱條彎曲製成。

圖21是本發明的四個角用連接件連接的中空玻璃隔熱條間隔框B。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步說明。

具體實施方式一：如圖1-18所示，是中空玻璃隔熱條的幾種典型結構形式截面示意圖。中空玻璃隔熱條包括金屬條2、塑料條10；寬度A＝7-40mm，優選的7-18mm，高度B＝5-20mm，優選的6-10mm；寬度A的寬度越大，玻璃的隔熱效果越好；

金屬條2是截面形狀為大致C形的長條，整體相連接的左壁3和右壁5分別垂直於底面1，在左壁3、右壁5和底面1連接處具有變形緩衝圓弧11，底面1為平面形(C-C剖面)，用於消除熱脹冷縮產生的收縮、應力，起緩衝作用；其上端具有上彎曲部A12a或者上彎曲部B12b或者上彎曲部C12c的彎曲形狀，用於增加整體強度、剛度以及方便和塑料條10穿入組裝連接；採用金屬條2製造隔熱條增加了強度和剛度，彎曲部分別和左壁3、右壁5的角度α小於等於90°，左壁3、右壁5、彎曲部、圓弧11對稱中心線8設置；

塑料條10是截面形狀為大致矩形的長條，在左右兩側的中部相對應設有能夠容納金屬條2上述彎曲部的溝槽A6a或者溝槽B6b或者溝槽C6c的溝槽，即塑料條10的溝槽能夠容納金屬條2的彎曲部，塑料條10上面設有一排以上沿著其長度方向均布排列、直徑為0.1-0.6mm的吸潮小孔7，其貫穿塑料條10；溝槽、吸潮小孔7對稱中心線8設置；

金屬條2的上彎曲部A12a或者上彎曲部B12b或者上彎曲部C12c的上彎曲部穿入相應的塑料條10的溝槽A6a或者溝槽B6b或者溝槽C6c的溝槽中，金屬條2、塑料條10圍合成大致空心矩形的空間部分4，用於存放乾燥劑15；金屬條2、塑料條10長度相等設置；

將金屬條2「穿入」塑料條10的穿入法優點是，金屬條2、塑料條10可以分別製造，截面形狀簡單實用，製造容易，C形截面的金屬條2採用滾壓製造工藝，簡單易行，形狀、強度、剛度滿足了使用條件；塑料條10採用擠出的方法製造，形狀精度容易保證，質量容易控制。現有技術的共擠出製造法或者分別製造兩者後再「扣入」或「卡入」組合的方法，質量不易控制，組裝困難，兩側面的設置增加了材料和成本。本發明的穿入法，還可以將塑料條10成條或者成卷生產、運輸、銷售，由下遊製造廠商將金屬條2的上彎曲部穿入塑料條10的溝槽裡，組裝成為中空玻璃隔熱條，簡化工藝過程；還可以根據客戶或廠商的意願組裝中空玻璃隔熱條的截面形狀，不限於說明書附圖的實施例，不需要增加金屬條2和塑料條10的品種，相應的模具、設備的投資必然減少，製造方法簡單，運輸、銷售方便，成本低，設備投資小，組裝不需要複雜的設備或者人工即可方便的穿入，組裝效率高，隔熱、隔音性能指標和現有的隔熱條應用效果一致。

優選的，所述金屬條2的底面上設有沿著長度方向的截面為波浪形或者正弦線形的波紋26。參見圖13-16，波紋26可以很好地吸收能量，產生彈性變形，這樣玻璃在受到風壓時隔熱條可以隨動變形，防止玻璃因反覆的變形使粘接面開裂。

優選的，所述金屬條2的底面1上設有沿著長度方向的皺褶部13，剖面形狀為波浪形或鋸齒形(D-D剖面)。在製造金屬條2的時候滾壓皺褶部13，工藝簡單，容易實現，中空玻璃隔熱條的強度、剛度增加20％以上。

優選的，所述金屬條2還包括和上彎曲部A12a或者上彎曲部B12b或者上彎曲部C12c連接的折彎22(參見圖7、8、13、14)，上述上彎曲部成S形。在製造金屬條2的時候滾壓折彎22，工藝簡單，容易實現，中空玻璃隔熱條的強度、剛度增加30％以上。

優選的，或者在所述塑料條10的下面還包括凹槽9(從下方觀察為凹槽形)，沿著塑料條10長度方向設置，進一步減輕重量，減少用料，降低成本，有利於成型吸潮小孔7。

或者所述塑料條10的上面還包括沿著其長度方向在吸潮小孔7中心設置的弧形槽23(見圖9-14)，弧形槽23的條數和吸潮小孔7的排數相同，有利於吸潮小孔7的成型。

優選的，所述中空玻璃隔熱條還包括在所述金屬條2的上彎曲部A12a或者上彎曲部B12b或者上彎曲部C12c和塑料條10對應的溝槽A6a或者溝槽B6b或者溝槽C6c之間的連接膠14，使金屬條2和塑料條10粘結為一個整體，之後整體校直處理。

優選的，所述金屬條2為不鏽鋼或者鍍鋅板或者鋁合金，厚度為0.1-0.4mm；所述塑料條10的材料是聚氯乙烯(PVC)或聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)或聚醯胺(PA)或聚氨酯(PU)或乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)。乙烯-乙烯醇共聚物是阻隔性能極好的材料，防水、氣體、防潮、耐候性和穩定性優良，特別適合包裝材料和隔熱條。鍍鋅板作為金屬條2降低了成本；不鏽鋼的熱導率低於鍍鋅鋼板、鋁合金，具有「暖邊」效果。

具體實施方式二：如圖1-21所示，圖20、21顯示了間隔框的典型實例，和實施方式一不相同的是，採用中空玻璃隔熱條製造的間隔框，中空玻璃隔熱條沿著垂直中心線8的軸線彎曲成四個角彎曲的間隔框A19，這種間隔框在彎曲處的皺褶不明顯；或者用連接件21在四根中空玻璃隔熱條的連接處連接成間隔框B20；塑料條10處於間隔框的裡側；中空玻璃隔熱條的內部設有乾燥劑15。間隔框可以具有梯形、正方形、菱形、圓形、橢圓形等或上述形狀的組合，間隔框和玻璃外形匹配一致，間隔框的製造方式與上述四邊形相似。

其它組成及連接關係與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：如圖1-21所示，圖19是中空玻璃的簡圖，和實施方式一、二不相同的是，採用上述中空玻璃隔熱條製造的間隔框製成的一種中空玻璃，中空玻璃包括玻璃A16、玻璃B17、間隔框，間隔框處於玻璃A16和玻璃B17之間，中空玻璃隔熱條沿著玻璃邊緣設置，間隔框的左右兩側和玻璃A16和玻璃B17之間分別設有粘結膠24，和沿著玻璃邊緣位於玻璃A16、玻璃B17和金屬條2之間的密封膠25，將間隔框和玻璃粘結在一起，乾燥劑15通過吸潮小孔7將中空部分18中的潮氣吸收，間隔框、玻璃A16和玻璃B17之間的密閉中空部分18填充惰性氣體，提高中空玻璃的隔音、隔熱效果，提高中空玻璃的密封效果和連接強度，防止受潮結露。上述技術方案可以用於三層或以上中空玻璃的製造，三層中空玻璃的隔音、隔熱效果好於二層中空玻璃。

其它組成及連接關係與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：隔熱條如圖1-18所示，一種生產中空玻璃隔熱條的方法，包括以下步驟：分別製造金屬條2和塑料條10；

a.滾壓製造金屬條2

將條狀成卷的金屬原料在放卷輸送；

將金屬原料表面除塵、除油、除脂處理；

首先滾壓完成兩側的上彎曲部A12a或者上彎曲部B12b或者上彎曲部C12c或者相連接的折彎22，或者滾壓出形狀為波浪形或鋸齒形的皺褶部13(D-D剖面)，或者滾壓出形狀波浪形或者正弦線形的波紋26(圖13-16的底面1截面形狀)；

繼續滾壓兩側圓弧11，成型為C形的長條狀的金屬條2；定長切割金屬條2，備用；

b.擠出製造塑料條10

採用塑料擠出機、擠出模具和冷卻定型裝置擠出成型條狀的塑料條10；冷卻定型之前或之後，滾壓或者軋制出吸潮小孔7；定長切割塑料條10，或將其卷繞成卷狀的，備用；

c.組裝

將金屬條2的上彎曲部A12a或者上彎曲部B12b或者上彎曲部C12c的上彎曲部穿入相應的塑料條10的溝槽A6a或者溝槽B6b或者溝槽C6c的溝槽中，金屬條2、塑料條10圍合成大致空心矩形的空間部分4，用於存放乾燥劑15；金屬條2、塑料條10長度相等設置；

或者在彎曲部和溝槽之間注入連接膠14，使金屬條2和塑料條10粘結為一個整體，之後整體校直處理。

其它組成及連接關係與具體實施方式一、二或三相同。

所述金屬條2的彎曲部A12a或者上彎曲部B12b或者上彎曲部C12c的區別是角度α角度不相同或者形狀的差異，為了簡單明了敘述使用了彎曲部。

所述塑料條10的溝槽A6a或者溝槽B6b或者溝槽C6c的區別是角度α角度不相同或者形狀的差異，為了簡單明了敘述使用了溝槽。金屬條2、塑料條10對稱中心線8設置。

間隔框A19、間隔框B20為了敘述方便，在中空玻璃、製造方法中稱為間隔框。

上述實施例描述是為了便於技術領域的普通技術人員能理解和應用本發明。熟悉本領域的技術人員可以容易地對這些實施例做出各種修改，並把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性勞動。因此，本發明不限於上述具體實施方式，凡是本領域技術人員根據本發明的技術啟示而得到的等同變換或者是等效替換的技術方案，均落在本發明權利保護範圍之內。