多爐段連續燒結爐的製作方法
2023-04-24 11:25:31
專利名稱：多爐段連續燒結爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是金屬粉末注射成型技術領域，尤其涉及一種燒結爐。
技術背景
金屬粉末注射成形技術(Metal Injection Molding,簡稱MIM)是近年來 粉末冶金學科和工業中發展較快的領域，是先進的塑料注射成形技術和傳統粉 末冶金技術相結合而形成的一種近、淨成形技術。與傳統工藝相比，具有成形 精度高、組織均勻、性能優異，成本低等特點，特別適合於複雜、大批量及具 有特殊要求的金屬零件。傳統的MIM工藝採用脫脂、燒結、冷卻等單一工序， 效率低下、廢品率較高。 發明內容
本實用新型的目的，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種多爐段 連續燒結爐的技術方案，該方案可提高產品質量，且效率高、廢品率低。
本方案是通過如下技術措施來實現的它包括爐體，所述爐體從其進口到 出口依次為脫脂段、燒結段和冷卻段，該脫脂段、燒結段和冷卻段為直線式排 列；脫脂段的入口處設置有爐門，脫脂段與燒結段之間設置有至少一道爐門， 燒結段與冷卻段之間設置有至少一道爐門，冷卻段的出口處設置有爐門；所述 脫脂段與燒結段均設置有加熱裝置，冷卻段設置有冷卻裝置；所述脫脂段、燒 結段和冷卻段均設置有傳動機構。
本方案採用直線式結構，將傳統的MIM工藝中脫脂、燒結、冷卻等單一工 序集成為綜合工序，提高了產品質量，降低了燒結過程中的廢品率。
為保護燒結段的氣氛，避免脫脂段的廢氣進入燒結段，在燒結段與脫脂段 之間布置兩道爐門，從脫脂段到燒結段方向，依次稱之為第一、二道上下式爐 門。另外，在燒結段與冷卻段之間也設置兩道爐門。為節省空間，所述脫脂段 與燒結段、燒結段與冷卻段之間的爐門為升降式爐門。工藝氣體的入口布置在 冷卻段。這樣，冷卻段在冷卻燒結產品的同時也給充進爐膛的工藝氣體進行預熱；此外，工藝氣體也具有還原性，在參與生產的同時也有著保護燒結產品不 被氧化的作用。
脫脂段採用鏈傳動，燒結段兩道爐門之間採用滾動輪傳動，燒結段採用步 進梁傳動，冷卻段採用網帶傳動，爐外採用導軌式小車傳動，以上每種傳動形 式分別採用電機驅動。
所述加熱裝置為加熱鉬絲，所述冷卻裝置為冷卻水管。
本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，該方案採用直線式結構， 將傳統的MIM工藝中脫脂、燒結、冷卻等單一工序集成為綜合工序，提高了產 品質量，降低了燒結過程中的廢品率。
圖l為本實用新型具體實施方式
多爐段連續燒結爐的結構圖。
圖2為本實用新型具體實施方式
圖1的俯視圖。
圖3為本實用新型具體實施方式
圖1的左視圖。
圖中，l為傳動鏈，2、 13為爐門，3為爐體，4、 7為加熱鉬絲，5、 IO為滾 動輪，6、 9為升降爐門，8為步進梁，ll為冷卻水管，12為網帶，14為脫脂段， 15為燒結段，16為冷卻段。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式
，並結合其 附圖，對本方案進行闡述。
通過附圖l可以看出，本方案的多爐段連續燒結爐，有爐體3，爐體3從其進 口到出口依次為脫脂段14、燒結段15和冷卻段16，脫脂段14、燒結段15和冷卻 段16為直線式排列。脫脂段14的入口處設置有一道爐門2，脫脂段14與燒結段15 之間設置有兩道爐門6，燒結段15與冷卻段16之間設置有兩道爐門9，冷卻段16 的出口處設置有一道爐門13。脫脂段14、燒結段15和冷卻段16均設置有傳動機 構。脫脂段14與燒結段15均設置有加熱裝置，該加熱裝置可為加熱鉬絲4和7。 冷卻段16設置有冷卻裝置，該冷卻裝置可為冷卻水管ll。
為保護燒結段的氣氛，避免脫脂段14的廢氣進入燒結段15，在燒結段14與 脫脂段15之間布置兩道爐門6，為節省空間，爐門採用上下運動方式實現閉合或開啟。從脫脂段14到燒結段15方向，依次稱之為第一、二道上下式爐門。另外， 在燒結段15與冷卻段16之間也設置兩道爐門9。工藝氣體的入口布置在冷卻段 16。這樣，冷卻段16在冷卻燒結產品的同時也給充進爐膛的工藝氣體進行預熱; 此外，工藝氣體也具有還原性，在參與生產的同時也有著保護燒結產品不被氧 化的作用。
低溫脫脂後的零件坯體幾乎沒有任何強度，稍微的振動或衝擊都有可能使 坯體受到破壞，為了保證傳動的平穩性，燒結段15採用步進梁8傳動。當靜止時， 盛放坯體的料舟兩端託放在爐體3側面上的兩個託板(兩個託板之間有一定的距 離，但小於料舟的寬度，使得既能託住料舟，又便於步進梁8的託架上下運動) 上。當料舟需要前進時，步進梁8的託架上移一段距離，使之高於託板，託起料 舟，然後步進梁8託架前移一段距離，達到設定好的位置，託架下移，料舟在託 板上的又^個位置，然後託架下移到原來的高度，再回退到同一高度的後端位 置，準備下一次的步進運動。
脫脂段14採用鏈傳動，脫脂段14與燒結段15、燒結段15與冷卻段16之間的 兩道爐門6、 9之間均採用滾動輪5、 IO傳動，冷卻段16採用網帶12傳動，爐外採 用導軌式小車傳動，以上每種傳動形式分別採用電機驅動。
為了溫度控制及燒結段氣氛壓力檢測，在燒結段15頂板上安裝熱電偶以及 氣氛壓力傳感器。
權利要求1、一種多爐段連續燒結爐，包括爐體(3)，其特徵是所述爐體(3)從其進口到出口依次為脫脂段(14)、燒結段(15)和冷卻段(16)，該脫脂段(14)、燒結段(15)和冷卻段(16)為直線式排列；脫脂段(14)的入口處設置有爐門(2)，脫脂段(14)與燒結段(15)之間設置有至少一道爐門(6)，燒結段(15)與冷卻段(16)之間設置有至少一道爐門(9)，冷卻段(16)的出口處設置有爐門(13)；所述脫脂段(14)與燒結段(15)均設置有加熱裝置，冷卻段(16)設置有冷卻裝置；所述脫脂段(14)、燒結段(15)和冷卻段(16)均設置有傳動機構。
2、 根據權利要求l所述的多爐段連續燒結爐，其特徵是所述脫脂段(14) 與燒結段(15)之間設置有兩道爐門(6)。
3、 根據權利要求1或2所述的多爐段連續燒結爐，其特徵是所述燒結段(15) 與冷卻段(16)之間設置有兩道爐門(9)。
4、 根據權利要求3所述的多爐段連續燒結爐，其特徵是所述脫脂段(14) 的傳動機構採用鏈(1)傳動，燒結段(15)的傳動機構採用步進梁(8)傳動， 冷卻段(16)的傳動機構採用網帶(12)傳動。
5、 根據權利要求3所述的多爐段連續燒結爐，其特徵是所述脫脂段(14) 與燒結段(15)、燒結段(15)與冷卻段(16)之間的爐門為升降式爐門(6) 和升降式爐門(9)。
6、 根據權利要求4所述的多爐段連續燒結爐，其特徵是所述兩道爐門(6) 和(9)間的傳動機構採用滾動輪(5)和滾動輪(10)傳動。
7、 根據權利要求5所述的多爐段連續燒結爐，其特徵是所述加熱裝置為 加熱鉬絲(4)、 (7)。
8、 根據權利要求5所述的多爐段連續燒結爐，其特徵是所述冷卻裝置為 冷卻水管(11)。
專利摘要本實用新型涉及的是金屬粉末注射成型技術領域，尤其涉及一種燒結爐。它包括爐體，所述爐體從其進口到出口依次為脫脂段、燒結段和冷卻段，該脫脂段、燒結段和冷卻段為直線式排列；脫脂段的入口處設置有爐門，脫脂段與燒結段之間設置有至少一道爐門，燒結段與冷卻段之間設置有至少一道爐門，冷卻段的出口處設置有爐門；所述脫脂段與燒結段均設置有加熱裝置，冷卻段設置有冷卻裝置；所述脫脂段、燒結段和冷卻段均設置有傳動機構。本方案採用直線式結構，將傳統的MIM工藝中脫脂、燒結、冷卻等單一工序集成為綜合工序，提高了產品質量，降低了燒結過程中的廢品率。
文檔編號F27B5/04GK201311177SQ20082017376
公開日2009年9月16日 申請日期2008年10月16日 優先權日2008年10月16日
發明者曹樹坤 申請人:濟南大學