一種鋸齒鑽頭的製作方法

2023-04-25 05:27:31 1

本技術：
屬於鑽孔刀具技術領域，具體地說，涉及一種鋸齒鑽頭。

背景技術：

鑽頭可以鑽木板鐵板等硬的材料，也可以鑽塑料橡膠等軟的材料，但是鑽頭在鑽軟性材料時產生的熱量會使材料熔化粘附在鑽頭刀刃上，使鑽頭很難繼續鑽削，鑽出來的孔內表面質量粗糙不光滑。

技術實現要素：

有鑑於此，本申請所要解決的技術問題是提供了一種鋸齒鑽頭，通過設置多個鋸齒塊排列，避免塑料熔化物粘在鑽頭上。

為了解決上述技術問題，本申請公開了一種鋸齒鑽頭，其包括鑽杆；連接鑽杆的鋸齒部，鋸齒部由多個鋸齒塊螺旋排列，具有預定螺距；連接鋸齒部的螺旋刃部；以及位於螺旋刃部的頂端的鑽尖。

根據本發明一實施方式，其中上述螺距為3mm~4mm。

根據本發明一實施方式，其中上述鋸齒塊在沿螺旋方向具有切刃面、與切刃面相對的引流面、以及頂面；其中切刃面與頂面具有第一預定角度，引流面與頂面具有第二預定角度。

根據本發明一實施方式，其中上述第一預定角度為92~97度，第二預定角度為110~115度。

根據本發明一實施方式，其中上述多個鋸齒塊沿軸向直線排列。

與現有技術相比，本申請可以獲得包括以下技術效果：

1）利用多個鋸齒塊排列形成鋸齒部，避免鑽削塑料時發生粘黏。

2）鋸齒塊切刃面與引流面配合，鑽削方便。

當然，實施本申請的任一產品必不一定需要同時達到以上所述的所有技術效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用於解釋本申請，並不構成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1是本申請實施例的一種鋸齒鑽頭示意圖；

圖2是本申請實施例的鋸齒塊示意圖。

附圖標記

鑽杆10，鋸齒部20，鋸齒塊21，切刃面22，引流面23，頂面24，螺旋刃部30，鑽尖40，第一預定角度θ1，第二預定角度θ2，螺距h。

具體實施方式

以下將配合附圖及實施例來詳細說明本申請的實施方式，藉此對本申請如何應用技術手段來解決技術問題並達成技術功效的實現過程能充分理解並據以實施。

請參考圖1，圖1是本申請實施例的鋸齒鑽頭示意圖。如圖所示，一種鋸齒鑽頭包括鑽杆10；連接鑽杆10的鋸齒部20，鋸齒部20由多個鋸齒塊21螺旋排列，具有預定螺距h；連接鋸齒部20的螺旋刃部30；以及位於螺旋刃部30的頂端的鑽尖40。在本發明一實施方式中，當需要加工軟性塑料或者橡膠時，由鑽尖40定位需要切削孔的位置，螺旋刃部30實現切削進給，同時，鋸齒部20能避免在進給過程中產生的熱量使塑料熔化粘附在鑽頭刀刃上，通過螺旋排列的多個鋸齒塊21，在不減小切削量的前提下，一定程度減小了容屑槽的相對面積，避免了熔化物的粘附，結構簡單，使用方便，實用範圍廣。值得一提的是，本發明鋸齒塊21螺距h設置為3mm~4mm，保證鑽削順利加工，提高鑽削效率。

此外，在本發明一實施方式中，多個鋸齒塊21沿軸向直線排列，均衡受力，鑽削輕鬆，提高加工效率，排屑方便。

接下來，請繼續參考圖2，圖2是本申請實施例的鋸齒塊21示意圖。如圖所示，鋸齒塊21在沿螺旋方向具有切刃面22、與切刃面22相對的引流面23、以及頂面24；其中切刃面22與頂面24具有第一預定角度θ1，引流面23與頂面24具有第二預定角度θ2。在本發明一實施方式中，可以優選將第一預定角度θ1設置為92~97度，第二預定角度θ2設置為110~115度。需要了解的是，鋸齒塊21的頂面24相切於鑽頭的軸面，切刃面22與頂面24成的夾角即第一預定角度θ1略大於直角，是以方便切削，如果所成夾角小於直角則容易斷裂刃面，鑽削過程中難以進給。另外引流面23與頂面24所成夾角即第二預定角度θ2要相對大於第一預定角度θ1，利於進給，同時配合之後的第二個鋸齒塊21的切刃面23，排屑更為方便，實用性強。

上述說明示出並描述了本申請的若干優選實施例，但如前所述，應當理解本申請並非局限於本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用於各種其他組合、修改和環境，並能夠在本文所述申請構想範圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本申請的精神和範圍，則都應在本申請所附權利要求的保護範圍內。