乾粉物料粉碎裝置的製作方法

2023-04-25 04:11:21

本發明屬於物料加工設備技術領域，具體涉及一種乾粉物料粉碎裝置。

背景技術：

現有的物料粉碎設備在進行物料時均採用一次投料，一次過濾採出的方式，在粉碎設備的粉碎倉內由安裝在軸杆上的刀片對原料進行粉碎。由於刀片與原料的接觸會受很多因素的影響以及過濾網孔徑的限制，導致很多時候達不到原料顆粒要求，且粉碎的不均勻，無法實現超細顆粒的粉碎，嚴重影響粉碎效率，雖然市場上出現了一些超細篩來過濾粉碎物料的粉碎設備，但是由於大顆粒和超細顆粒混合在一起常導致篩子的堵塞，這樣造成了粉碎機無法正常工作。

為了解決現有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案，例如，中國專利文獻公開了一種精粉碎機的出料篩[申請號：201410821882.8]：具體地說是一種精粉碎機的出料篩，包括上板、下板、篩板及振動動力源，其中篩板的上下兩端分別安裝有上板及下板，所述篩板上設有振動動力源，所述出料篩整體通過該振動動力源安裝在所述精粉碎機的出料口處，並通過該振動動力源在出料的同時帶動所述出料篩振動。

上述方案雖然在一定程度上緩解了粉碎機過濾篩易堵塞的問題，但是該方案依然存在著：粉碎顆粒不均勻，無法實現超細顆粒的粉碎，粉碎效率低，需要單獨配備振動驅動設備等問題。

技術實現要素：

本發明的目的是針對上述問題，提供一種無需單獨配置振動驅動設備的乾粉物料粉碎裝置。

為達到上述目的，本發明採用了下列技術方案：本乾粉物料粉碎裝置，包括粉碎殼體，所述的粉碎殼體上端具有物料投入口，下端具有接料盒體，其特徵在於，所述的粉碎殼體內部設有具有內腔且呈蝸殼狀的過濾殼體，所述的過濾殼體與粉碎殼體之間可拆卸相連，所述的過濾殼體上端具有與物料投入口相連通的導料接口，在過濾殼體內設有與驅動器相連且能周向轉動的轉動軸，所述的轉動軸與周向外側具有若干粉碎刀片的轉動輥體相連，所述的過濾殼體上端周向內側具有若干向外凸起的凸起塊，所述的過濾殼體下端具有若干第一過濾孔，在過濾殼體下方設有呈弧形且具有若干第二過濾孔的過濾網，所述的過濾網通過活動連接結構與粉碎殼體相連，所述的粉碎殼體內通過活動安裝結構設有振動座，所述的振動座與過濾網固定相連，且所述的振動座上連接有當轉動軸周向轉動時能驅動振動座上下振動的振動驅動結構。即通過振動驅動結構來實現振動座的振動從而實現過濾網的振動，通過兩次過濾實現超細顆粒的加工。

在上述的乾粉物料粉碎裝置中，所述的活動安裝結構包括若干呈豎直狀設置在振動座上的條形孔，所述的粉碎殼體內設有若干穿設於條形孔內且呈非圓形的固定座，所述的條形孔兩側分別設有滑槽，且所述的固定座兩側分別上下滑動設置在滑槽內，且所述的條形孔內設有支撐彈簧，且所述的支撐彈簧一端與振動座相抵靠，另一端抵靠在固定座上。

在上述的乾粉物料粉碎裝置中，所述的振動驅動結構包括穿設于振動座內的驅動軸，所述的驅動軸兩端分別延伸至振動座外側，所述的轉動軸上設有驅動齒輪，所述的驅動軸一端設有與驅動齒輪相嚙合的傘形齒輪，另一端具有偏心凸塊。

在上述的乾粉物料粉碎裝置中，所述的過濾網沿粉碎殼體傾斜設置，且所述的粉碎殼體上設有粗料出口，且所述的粗料出口設置在過濾網位於低位的一端上方，所述的過濾網兩端之間通過安裝架體相連，且所述的振動座與安裝架體的中部固定相連。

在上述的乾粉物料粉碎裝置中，所述的活動連接結構包括設置在安裝架體兩端的安裝孔以及設置在粉碎殼體兩端的配合孔，所述的安裝孔和配合孔通過安裝螺栓相連，且所述的安裝螺栓兩端分別套設有減震彈簧，且所述的減震彈簧一端與安裝螺栓兩端相抵靠，另一端與粉碎殼體或安裝架體相抵靠。

在上述的乾粉物料粉碎裝置中，所述的粉碎刀片分為第一刀片和第二刀片，且所述的第一刀片長度大於第二刀片長度，所述的第一刀片和第二刀片均設置在轉動輥體的周向外圍且沿轉動輥體軸向一一交錯設置。

在上述的乾粉物料粉碎裝置中，所述的粉碎殼體內設有若干位於接料盒體上方且朝向過濾網的反吹噴頭，所述的反吹噴頭均連接有空壓機，且所述的反吹噴頭呈錐形筒狀且所述的反吹噴頭朝向過濾網一端的直徑大小至另一端的直徑大小逐漸變小。

在上述的乾粉物料粉碎裝置中，所述的過濾殼體通過若干固定螺栓與粉碎殼體相連，且所述的導料接口包括分別傾斜設置的第一導料板和第二導料板，且所述的第一導料板和第二導料板分別延伸至物料投入口兩側。

在上述的乾粉物料粉碎裝置中，所述的振動座內設有呈水平設置且供驅動軸穿過的安裝通道，所述的安裝通道靠近傘形齒輪的一端周向內側具有至少一個環形凹槽，所述的驅動軸周向外側具有與環形凹槽相匹配的環形凸起，所述的環形凸起周向轉動且軸向定位設置在環形凹槽內，所述的安裝通道具有環形凹槽的一端直徑至另一端的直徑逐漸變大。

在上述的乾粉物料粉碎裝置中，所述的驅動軸遠離具有環形凹槽的一端周向外側與安裝通道周向內側不直接接觸，且所述的驅動軸該端周向外側與安裝通道周向內側設有偏心軸承。

與現有的技術相比，本發明的優點在於：自動化程度高，通過兩次過篩能實現物料的超細顆粒粉碎，同時特製的刀片能使物料粉碎更加均勻，同時粉碎過程噪聲小，不需要單獨配備振動驅動設備，粉碎效率高。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3是本發明另一個視角的局部結構示意圖；

圖中，粉碎殼體1、物料投入口11、接料盒體12、過濾殼體2、導料接口21、第一導料板211、第二導料板212、轉動軸22、粉碎刀片23、第一刀片231、第二刀片232、轉動輥體24、凸起塊25、第一過濾孔26、固定螺栓27、過濾網3、第二過濾孔31、粗料出口32、安裝架體33、活動連接結構4、安裝孔41、配合孔42、安裝螺栓43、減震彈簧44、活動安裝結構5、條形孔51、固定座52、滑槽53、支撐彈簧54、振動座6、振動驅動結構7、驅動軸71、驅動齒輪72、傘形齒輪73、偏心凸塊74、安裝通道75、環形凹槽76、環形凸起77、偏心軸承78、反吹噴頭8。

具體實施方式

如圖1-3所示，本乾粉物料粉碎裝置，包括粉碎殼體1，粉碎殼體1上端具有物料投入口11，下端具有接料盒體12，粉碎殼體1內部設有具有內腔且呈蝸殼狀的過濾殼體2，過濾殼體2與粉碎殼體1之間可拆卸相連，過濾殼體2上端具有與物料投入口11相連通的導料接口21，在過濾殼體2內設有與驅動器相連且能周向轉動的轉動軸22，轉動軸22與周向外側具有若干粉碎刀片23的轉動輥體24相連，過濾殼體2上端周向內側具有若干向外凸起的凸起塊25，過濾殼體2下端具有若干第一過濾孔26，在過濾殼體2下方設有呈弧形且具有若干第二過濾孔31的過濾網3，這裡通過兩次過篩使得落入接料盒體12內的物料呈超細顆粒，過濾網3通過活動連接結構4與粉碎殼體1相連，粉碎殼體1內通過活動安裝結構5設有振動座6，振動座6與過濾網3固定相連，且振動座6上連接有當轉動軸22周向轉動時能驅動振動座6上下振動的振動驅動結構7，即通過振動驅動結構7來實現振動座6的振動從而實現過濾網3的振動，通過兩次過濾實現超細顆粒的加工。

具體地，這裡的活動安裝結構5包括若干呈豎直狀設置在振動座6上的條形孔51，粉碎殼體1內設有若干穿設於條形孔51內且呈非圓形的固定座52，條形孔51兩側分別設有滑槽53，且固定座52兩側分別上下滑動設置在滑槽53內，且條形孔51內設有支撐彈簧54，且支撐彈簧54一端與振動座6相抵靠，另一端抵靠在固定座52上，即通過該結構來使得振動座6隻能進行上下振動無法左右位移。

其中，這裡的振動驅動結構7包括穿設于振動座6內的驅動軸71，驅動軸71兩端分別延伸至振動座6外側，轉動軸22上設有驅動齒輪72，驅動軸71一端設有與驅動齒輪72相嚙合的傘形齒輪73，另一端具有偏心凸塊74，顯然，通過偏心凸塊74轉動使得振動座6產生振動從而直接傳導至過濾網3上，這樣避免了偏心凸塊74與過濾網3直接接觸，減少了噪聲。

進一步地，這裡的振動座6內設有呈水平設置且供驅動軸71穿過的安裝通道75，所述的安裝通道75靠近傘形齒輪73的一端周向內側具有至少一個環形凹槽76，所述的驅動軸71周向外側具有與環形凹槽76相匹配的環形凸起77，所述的環形凸起77周向轉動且軸向定位設置在環形凹槽76內，所述的安裝通道75具有環形凹槽76的一端直徑至另一端的直徑逐漸變大，驅動軸71遠離具有環形凹槽76的一端周向外側與安裝通道75周向內側不直接接觸，且所述的驅動軸71該端周向外側與安裝通道75周向內側設有偏心軸承78，這樣使得驅動軸71設置傘形齒輪73的一端和振動座6之間穩定性高，保證了傘形齒輪73和驅動齒輪72嚙合穩定性高，同時保證偏心凸塊74轉動時的穩定性。

優選地，這裡的過濾網3沿粉碎殼體1傾斜設置，且粉碎殼體1上設有粗料出口32，且粗料出口32設置在過濾網3位於低位的一端上方，過濾網3兩端之間通過安裝架體33相連，且振動座6與安裝架體33的中部固定相連，這裡的活動連接結構4包括設置在安裝架體33兩端的安裝孔41以及設置在粉碎殼體1兩端的配合孔42，安裝孔41和配合孔42通過安裝螺栓43相連，且安裝螺栓43兩端分別套設有減震彈簧44，且減震彈簧44一端與安裝螺栓43兩端相抵靠，另一端與粉碎殼體1或安裝架體33相抵靠。

更進一步地，這裡的粉碎刀片23分為第一刀片231和第二刀片232，且所述的第一刀片231長度大於第二刀片232長度，所述的第一刀片231和第二刀片232均設置在轉動輥體24的周向外圍且沿轉動輥體24軸向一一交錯設置，這裡的粉碎殼體1內設有若干位於接料盒體12上方且朝向過濾網3的反吹噴頭8，所述的反吹噴頭8均連接有空壓機，且所述的反吹噴頭8呈錐形筒狀且所述的反吹噴頭8朝向過濾網3一端的直徑大小至另一端的直徑大小逐漸變小，另外，這裡的過濾殼體2通過若干固定螺栓27與粉碎殼體1相連，且所述的導料接口21包括分別傾斜設置的第一導料板211和第二導料板212，且所述的第一導料板211和第二導料板212分別延伸至物料投入口11兩側。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。

儘管本文較多地使用了粉碎殼體1、物料投入口11、接料盒體12、過濾殼體2、導料接口21、第一導料板211、第二導料板212、轉動軸22、粉碎刀片23、第一刀片231、第二刀片232、轉動輥體24、凸起塊25、第一過濾孔26、固定螺栓27、過濾網3、第二過濾孔31、粗料出口32、安裝架體33、活動連接結構4、安裝孔41、配合孔42、安裝螺栓43、減震彈簧44、活動安裝結構5、條形孔51、固定座52、滑槽53、支撐彈簧54、振動座6、振動驅動結構7、驅動軸71、驅動齒輪72、傘形齒輪73、偏心凸塊74、安裝通道75、環形凹槽76、環形凸起77、偏心軸承78、反吹噴頭8等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。