蓄電池用防酸霧片的生產方法及裝置的製作方法
2023-04-25 05:02:56 1
專利名稱：蓄電池用防酸霧片的生產方法及裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種蓄電池片的生產方法及裝置，特別涉及一種鉛酸蓄電池用防酸霧 片的生產方法及裝置。
二背景技術：
目前，公知的蓄電池片(帽)是由鋼玉片(帽)和普通塑料聚塑而成的電池片(帽)。 但是這種普通電池片(帽)不耐強酸，容易被酸液腐蝕，酸霧對環境和空氣造成汙染； 電解液消耗大，頻繁調加電解液，蓄電池的壽命縮短；在易燃易爆特殊環境中，容易 產生火花，使用不安全。而在蓄電池片(帽)生產中，主要依靠人力手工模壓製作， 勞動強度大、生產效率低、產品厚薄不均勻和壓力大小不一致，導致次品率高，產品 成本大，產品不潔淨。
三、 發明內容-
本發明的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種僅耐強酸、強鹼，而 且能夠增加蓄電池的透氣性，增加蓄電池的使用壽命的蓄電池用防酸霧片的生產方法 及裝置。
本發明的蓄電池用防酸霧片的生產方法，由以下工藝步驟製成
(1) 用振動過濾篩分別對聚四氟乙烯粉和氯化鈉品體原料篩選、去雜；
(2) 用聚四氟乙烯粉狀原料與氯化鈉微顆粒結晶體，粒徑0.01-0.03mm，按1:
5的重量配比配料；
(3) 利用混料機對原料進行充分混合；
(4) 採用壓力機械模壓裝置、高壓壓製成型；
(5) 放入高溫燒結箱中，採用低、中、高溫分段燒結，其中，低溫段240-250 。C，恆溫70-80min;中溫段310-320°C，恆溫130-150min;高溫段360-40(TC ，每15 分鐘觀察產品的變化情況調節溫度，聚四氟防酸霧帽半成品燒透後，恆溫130-150min， 按升溫順序降溫，閉爐降溫至18(TC時，將該半成品取出；
(6) 利用氯化鈉的可水溶性原理，將取出後的半成品放進PH值6-9、 40-5(TC的 溫水中，對半成品進行置換萃取，置換萃取時間20-24小時，使水溶液的PH值達到 6.5-7.5;
(7) 置換完成後的半成品放入乾燥箱中，保持溫度190-21(TC，烘乾24小時， 取出、檢驗，合格品裝入成品袋、入庫。
用高壓聚合的原理使其成型然後高溫燒結，燒結後，用置換反應將填充材料浸出 乾淨，由於聚四氟乙烯(PTFE)製品具有異常的穩定性，對強酸、強減、強氧化劑、強溶劑都不起任何化學反應，且耐高溫、不吸水、不易老化和優良的絕緣性能，不受 環境條件和頻率的影響。
本發明的蓄電池用防酸霧片的生產裝置的技術方案是主要由單點壓力衝壓機和模體 組成，所述的單點壓力衝壓機包括壓制模頭、衝床滑塊、曲軸、動力輪、鏈條齒盤和曲軸 導杆，動力輪連接曲軸，曲軸導杆的一端連接曲軸，另一端通過衝床滑塊連接壓制模頭， 所述的模體與壓制模頭配套對應。
上述的模體主要由模具主體和料鬥組成，模具主體安設在模具底板的中間，料鬥的進 料口連接模具主體，中間通過依次通過料鬥限位套、限位螺栓、連杆、連杆導向套、連杆 導向軸、料鬥連杆支撐架、鏈條齒盤和凸輪連接到動力軸，所述的鏈條齒盤通過鏈條連接 模體上的鏈條齒盤，將動力傳送到動力軸。
其中，模具主體主要由凸輪、凸輪導杆、軸承、軸模壁、軸承銷、定嚮導杆、限位盤、 固定螺栓、頂出模座、彈簧、模具盤、頂出模頭和螺栓組成，凸輪安設在動力軸上，凸輪 上端依次連接軸承、軸承銷、凸輪導杆、頂出模座和模具盤，模具盤的軸向通過彈簧和固 定螺栓連接限位盤和軸模壁。
上述的動力軸通過螺栓固定在模具底板上。
本發明的有益效果是防酸霧片(帽)能夠將揮發的酸霧遇到防酸霧片(帽)後 生成電解水回流到電解液中，可有效防止電解液的消耗，不需頻繁調加電解液，延長 蓄電池的使用壽命；可避免酸霧對環境、空氣的汙染；在易燃易爆特殊環境中，使用 該產品能隔火防止電池爆炸。另外，本發明的生產裝置的生產效率高，生產效率比原 來提高了 15倍， 一個人盯班機械作業，每班時可以產出30000件，勞動強度小，產 品厚薄均勻、壓力大小一致，產品得率高。
四
附圖1是本發明的生產裝置的結構上圖中模體l、模具底板2、螺栓3、凸輪4、軸承5、軸模壁6、軸承銷7、定向 導杆8、限位盤9、固定螺栓IO、頂出模座ll、彈簧12、模具盤13、頂出模頭14、壓制 模頭15、衝床滑塊16、曲軸17、動力輪18、鏈條齒盤19、曲軸導杆20、料鬥21、凸輪 導杆22、螺栓23、料鬥限位套24、限位螺栓25、連杆26、連杆導向套27、連杆導向軸 28、料鬥連杆支撐架29、鏈條齒盤30、凸輪31和動力軸32。
五具體實施例方式
本發明的蓄電池用防酸霧片的生產方法，由以下工藝歩驟製成-
(1) 用振動過濾篩(60目)分別對聚四氟乙烯粉和氯化鈉晶體原料篩選、去雜；
(2) 用聚四氟乙烯粉狀原料與氯化鈉微顆粒結晶體，粒徑0.01-0.03mm，按l: 5的重量配比配料；(3)利用混料機對原料進行充分混合；(4)採用壓力機械模壓裝 置、高壓壓製成型；(5)放入高溫燒結箱中，採用低、中、高溫分段燒結，其中，低
4溫段240-250°C，恆溫70-80min;中溫段310-320。C，恆溫130-150min;高溫段360-400 。C，每15分鐘觀察產品的變化情況調節溫度，聚四氟防酸霧帽半成品燒透後，恆溫 130-150min，按升溫順序降溫，閉爐降溫至18(TC時，將該半成品取出；(6)利用氯 化鈉的可水溶性原理，將取出後的半成品放進PH值6-9、 40-50。C的溫水中，對半成 品進行置換萃取，置換萃取時間20-24小時，使水溶液的PH值達到6.5-7.5; (7)置 換完成後的半成品放入乾燥箱中，保持溫度190-210。C，烘乾24小時，取出、檢驗， 合格品裝入成品袋、入庫。
其工作原理是用高壓聚合的原理使其成型然後高溫燒結，燒結後，用置換反應將 填充材料浸出乾淨，由於聚四氟乙烯(PTFE)製品具有異常的穩定性，對強酸、強 減、強氧化劑、強溶劑都不起任何化學反應，且耐高溫、不吸水、不易老化和優良的 絕緣性能，不受環境條件和頻率的影響。
本發明的蓄電池用防酸霧片的生產裝置
參照附圖1，利用普通衝壓工具機JB23型單點壓力機，改進單點模具衝頭(按產 品規格，單點模具衝頭大小可隨意更換)；利用軸瓦座外曲軸作動力，改裝鏈條齒輪 傳動模體上的動力軸，主要由單點壓力衝壓機和模體1組成，所述的單點壓力衝壓機 包括壓制模頭15、衝床滑塊16、曲軸17、動力輪18、鏈條齒盤19和曲軸導杆20， 動力輪18連接曲軸17，曲軸導杆20的一端連接曲軸17，另一端通過衝床滑塊16連 接壓制模頭15，所述的模體1與壓制模頭15配套對應，按產品規格，模具大小與壓 制模頭15配套，可隨意更換。
上述的模體1主要由模具主體和料鬥21組成，模具主體安設在模具底板2的中間， 料鬥21的進料口連接模具主體，中間通過依次通過料鬥限位套24、限位螺栓25、連杆 26、連杆導向套27、連杆導向軸28、料鬥連杆支撐架29、鏈條齒盤30和凸輪31連接到 動力軸32，所述的鏈條齒盤19通過鏈條連接模體1上的鏈條齒盤30，將動力傳送到動力 軸32，動力軸32通過螺栓3固定在模具底板2上，動力輪18帶動曲軸17和鏈條齒盤19 轉動，進而帶動模體l上的動力軸旋轉，利用凸輪31的功能，使模具達到自動裝料功能； 而凸輪4則實現了壓制和退模功能，完成自動壓制、自動退模，進而完成整個壓製成型過 程。
其中，模具主體主要由凸輪4、凸輪導杆22、軸承5、軸模壁6、軸承銷7、定嚮導杆 8、限位盤9、固定螺栓10、頂出模座11、彈簧12、模具盤13、頂出模頭14和螺栓23 組成，凸輪4安設在動力軸32上，凸輪4上端依次連接軸承5、軸承銷7、凸輪導杆22、 頂出模座11和模具盤13，模具盤13的軸向通過彈簧12和固定螺栓10連接限位盤9和軸 模壁6。
其生產裝置的製作效率高，勞動強度小，防酸霧片或防酸霧帽的厚薄均勻、壓力大小 一致，產品得率高。
權利要求
1、一種蓄電池用防酸霧片的生產方法，其特徵是由以下工藝步驟製成(1)用振動過濾篩分別對聚四氟乙烯粉和氯化鈉晶體原料篩選、去雜；(2)用聚四氟乙烯粉狀原料與氯化鈉微顆粒結晶體，粒徑0.01-0.03mm，按1∶5的重量配比配料；(3)利用混料機對原料進行充分混合；(4)採用壓力機械模壓裝置、高壓壓製成型；(5)放入高溫燒結箱中，採用低、中、高溫分段燒結，其中，低溫段240-250℃，恆溫70-80min；中溫段310-320℃，恆溫130-150min；高溫段360-400℃，每15分鐘觀察產品的變化情況調節溫度，聚四氟防酸霧帽半成品燒透後，恆溫130-150min，按升溫順序降溫，閉爐降溫至180℃時，將該半成品取出；(6)利用氯化鈉的可水溶性原理，將取出後的半成品放進PH值6-9、40-50℃的溫水中，進行置換萃取，置換萃取時間20-24小時，使水溶液的PH值達到6.5-7.5；(7)置換完成後的半成品放入乾燥箱中，保持溫度190-210℃，烘乾24小時，取出、檢驗，合格品裝入成品袋、入庫。
2、 一種蓄電池用防酸霧片的生產裝置，其特徵是主要由單點壓力衝壓機和模體(1) 組成，所述的單點壓力衝壓機包括壓制模頭(15)、衝床滑塊(16)、曲軸(17)、動力輪(18)、鏈條齒盤(19)和曲軸導杆(20)，動力輪(18)連接曲軸(17)，曲軸導杆(20) 的一端連接曲軸(17)，另一端通過衝床滑塊(16)連接壓制模頭(15)，所述的模體(1) 與壓制模頭(15)配套對應。
3、 根據權利要求1所述的蓄電池用防酸霧帽機械模壓裝置，其特徵是所述的模體 (1)主要由模具主體和料鬥(21)組成，模具主體安設在模具底板(2)的中間，料鬥(21)的進料口連接模具主體，中間通過依次通過料鬥限位套(24)、限位螺栓(25)、連杆(26)、 連杆導向套(27)、連杆導向軸(28)、料鬥連杆支撐架(29)、鏈條齒盤(30)和凸輪(31) 連接到動力軸(32)，所述的鏈條齒盤(19)通過鏈條連接模體(1)上的鏈條齒盤(30)， 將動力傳送到動力軸(32)。
4、 根據權利要求3所述的蓄電池用防酸霧帽機械模壓裝置，其特徵是所述的模具 主體主要由凸輪(4)、凸輪導杆(22)、軸承(5)、軸模壁(6)、軸承銷(7)、定嚮導杆(8)、限位盤(9)、固定螺栓(10)、頂出模座(11)、彈簧(12)、模具盤(13)、頂出模 頭(14)和螺栓(23)組成，凸輪(4)安設在動力軸(32)上，凸輪(4)上端依次連接 軸承(5)、軸承銷(7)、凸輪導杆(22)、頂出模座(11)和模具盤(13)，模具盤(13) 的軸向通過彈簧(12)和固定螺栓(10)連接限位盤(9)和軸模壁(6)。
5、 根據權利要求3或4所述的蓄電池用防酸霧帽機械模壓裝置，其特徵是所述的 動力軸(32)通過螺栓(3)固定在模具底板(2)上。
全文摘要
本發明涉及一種蓄電池用防酸霧片的生產方法及裝置。其生產方法由以下工藝步驟製成(1)分別對聚四氟乙烯粉和氯化鈉晶體原料篩選、去雜；(2)用聚四氟乙烯粉狀原料與氯化鈉微顆粒結晶體，按1∶5的重量配比配料；(3)利用混料機對原料進行充分混合；(4)採用壓力機械模壓裝置、高壓壓製成型；(5)放入高溫燒結箱中，(6)對半成品進行置換萃取；(7)置換完成後的半成品放入乾燥箱中，烘乾24小時，取出、檢驗，合格品裝入成品袋、入庫。有益效果是可避免酸霧對環境、空氣的汙染；在易燃易爆特殊環境中，使用該產品能隔火防止電池爆炸。本發明的生產裝置的生產效率高，勞動強度小，產品厚薄均勻、壓力大小一致，產品得率高。
文檔編號H01M2/00GK101604732SQ20091001692
公開日2009年12月16日 申請日期2009年6月24日 優先權日2009年6月24日
發明者賈德民, 項在春 申請人:賈德民