凸輪式彈片自動組裝裝置的製作方法

2023-04-25 03:26:01 1

專利名稱：凸輪式彈片自動組裝裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種將伺服電機的旋轉運動通過凸輪轉換成具體的直線運動，即 伺服電機每轉一圈，就實現四個彈片與四個電子元器件的一個組裝過程。等待系統移位完 畢後的控制指令再旋轉一圈，如此循環動作，可實現彈片與電子元件組裝在一起的過程。
背景技術：
一般在端子零件插入的動作製作中，通過手工進行組裝，然後用手工插入塑膠中， 再用治具實現整體整形，導致操作效率底下，品質難以控制，使得端子插入變形，異物等混 入，並且時間和工序安排很長，嚴重影響了產品的性價比，影響產品批量生產的產能。同時 傳統的手工作業效率低、品質不穩定、製作空間需求大、資源浪費嚴重。

實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術中上述缺陷提供一種能降低生產成本，提 高生產效率、穩定產品品質的凸輪式彈片自動組裝裝置。為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案如下提供一種凸輪式彈片自動組 裝裝置，包括第一支座、第二支座，還包括裝設在第一支座、第二支座上的主凸輪軸、副凸輪 軸，與主凸輪軸傳動連接的驅動裝置，與副凸輪軸傳動連接的驅動電機，副凸輪軸上間隔裝 設有第一小凸輪、第二小凸輪，第一小凸輪裝設有第一驅動塊，第二小凸輪裝設有第二驅動 塊；主凸輪軸上間隔裝設有第一大凸輪、第二大凸輪，第一支座、第二支座，頂部裝設有凸輪 基座，該凸輪基座一端的一側壁上裝設有與第一大凸輪傳動連接的第三驅動塊，該凸輪基 座一端的另一側壁上裝設有與第二大凸輪傳動連接的第四驅動塊，第一驅動塊、第二驅動 塊在隨副凸輪軸轉動時與凸輪基座另一端傳動連接。本實用新型所述凸輪式彈片自動組裝裝置的有益效果是通過構造包括第一支 座、第二支座，在第一支座、第二支座上裝設有主凸輪軸、副凸輪軸，主凸輪軸與驅動裝置傳 動連接，副凸輪軸與驅動電機傳動連接，主凸輪軸通過第一大凸輪、第二大凸輪與凸輪基座 一端傳動連接，副凸輪軸通過第一小凸輪、第二小凸輪與凸輪基座另一端傳動連接，靠這些 凸輪在轉動過程中碰到凸輪基座的驅動塊，凸輪做不規則的圓周運動來實現彈片與電子元 件的組裝過程。減少了手工和勞動力，提高了產品的質量，降低了成本節約了時間，提高了 生產量，減少資源的浪費，為人類從機器代替手工作業時間長的技術推向了一個新的高度， 無噪音無汙染。
以下結合附圖和實施例對本實用新型所述的凸輪式彈片自動組裝裝置作進一步 說明

圖1是本實用新型所述凸輪式彈片自動組裝裝置的立體結構圖；圖2是圖1的分解結構圖。
具體實施方式
以下本實用新型所述凸輪式彈片自動組裝裝置的最佳實施例，並不因此限定本實 用新型的保護範圍。參照圖1、圖2，提供一種凸輪式彈片自動組裝裝置，包括第一支座1、第二支座2， 還包括裝設在第一支座1、第二支座2上的主凸輪軸3、副凸輪軸4，與主凸輪軸3傳動連接 的驅動裝置5，與副凸輪軸4傳動連接的驅動電機6，副凸輪軸4上間隔裝設有第一小凸輪 7、第二小凸輪8，第一小凸輪7裝設有第一驅動塊9，第二小凸輪8裝設有第二驅動塊10 ； 主凸輪軸3上間隔裝設有第一大凸輪11、第二大凸輪12，第一支座1、第二支座2，頂部裝設 有凸輪基座13，該凸輪基座13 —端的一側壁上裝設有與第一大凸輪11傳動連接的第三驅 動塊14，該凸輪基座13 —端的另一側壁上裝設有與第二大凸輪12傳動連接的第四驅動塊 15，第一驅動塊9、第二驅動塊10在隨副凸輪軸4轉動時與凸輪基座13另一端傳動連接，靠 這些凸輪在轉動過程中碰到凸輪基座13的驅動塊14、15，凸輪做不規則的圓周運動來實現 彈片與電子元件的組裝過程。所述凸輪基座13底部設有至少一支柱17，該支柱17上繞設有拉伸彈簧16。所述驅動裝置5是由伺服電機18、與伺服電機18傳動連接的減速器19構成，減速 器19裝設有皮帶輪20，該皮帶輪20通過皮帶21與裝設在主凸輪軸3 —端的另一皮帶輪 22傳動連接。所述主凸輪軸3的一端還裝設有手輪23，可對主凸輪軸3進行手動調節。所述主凸輪軸3上還裝設有一絲杆支撐組件24。所述第一支座1、第二支座2頂部各裝設有與轉軸25，該轉軸25分別裝設在固設 在第一支座1、第二支座2的軸承座26上，凸輪基座13的兩側與相應的轉軸25連接。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式並不受上述 實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求一種凸輪式彈片自動組裝裝置，包括第一支座(1)、第二支座(2)，其特徵在於，還包括裝設在第一支座(1)、第二支座(2)上的主凸輪軸(3)、副凸輪軸(4)，與主凸輪軸(3)傳動連接的驅動裝置(5)，與副凸輪軸(4)傳動連接的驅動電機(6)，副凸輪軸(4)上間隔裝設有第一小凸輪(7)、第二小凸輪(8)，第一小凸輪(7)裝設有第一驅動塊(9)，第二小凸輪(8)裝設有第二驅動塊(10)；主凸輪軸(3)上間隔裝設有第一大凸輪(11)、第二大凸輪(12)，第一支座(1)、第二支座(2)，頂部裝設有凸輪基座(13)，該凸輪基座(13)一端的一側壁上裝設有與第一大凸輪(11)傳動連接的第三驅動塊(14)，該凸輪基座(13)一端的另一側壁上裝設有與第二大凸輪(12)傳動連接的第四驅動塊(15)，第一驅動塊(9)、第二驅動塊(10)在隨副凸輪軸(4)轉動時與凸輪基座(13)另一端傳動連接。
2.根據權利要求1所述的凸輪式彈片自動組裝裝置，其特徵在於，所述凸輪基座(13) 底部設有至少一支柱(17)，該支柱(17)上繞設有拉伸彈簧(16)。
3.根據權利要求1所述的凸輪式彈片自動組裝裝置，其特徵在於，所述驅動裝置(5)是 由伺服電機(18)、與伺服電機(18)傳動連接的減速器(19)構成 減速器(19)裝設有皮帶 輪(20)，該皮帶輪(20)通過皮帶(21)與裝設在主凸輪軸(3) —端的另一皮帶輪(22)傳動 連接。
4.根據權利要求1所述的凸輪式彈片自動組裝裝置，其特徵在於，所述主凸輪軸(3)的 一端還裝設有手輪(23)。
5.根據權利要求1所述的凸輪式彈片自動組裝裝置，其特徵在於，所述主凸輪軸(3)上 還裝設有一絲杆支撐組件(24)。
6.根據權利要求1所述的凸輪式彈片自動組裝裝置，其特徵在於，所述第一支座(1)、 第二支座(2)頂部各裝設有與轉軸(25)，該轉軸(25)分別裝設在固設在第一支座(1)、第 二支座(2)的軸承座(26)上，凸輪基座(13)的兩側與相應的轉軸(25)連接。專利摘要本實用新型公開了一種凸輪式彈片自動組裝裝置，包括第一支座、第二支座，在第一支座、第二支座上裝設有主凸輪軸、副凸輪軸，主凸輪軸與驅動裝置傳動連接，副凸輪軸與驅動電機傳動連接，主凸輪軸通過第一大凸輪、第二大凸輪與凸輪基座一端傳動連接，副凸輪軸通過第一小凸輪、第二小凸輪與凸輪基座另一端傳動連接，靠這些凸輪在轉動過程中碰到凸輪基座的驅動塊，凸輪做不規則的圓周運動來實現彈片與電子元件的組裝過程。減少了手工和勞動力，提高了產品的質量，降低了成本節約了時間，提高了生產量，減少資源的浪費，為人類從機器代替手工作業時間長的技術推向了一個新的高度，無噪音無汙染。
文檔編號B23P19/04GK201632824SQ20102013652
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月18日 優先權日2010年3月18日
發明者趙凱 申請人:東莞市焦點自動化科技有限公司