潲水油製備加脂劑的工藝的製作方法
2023-04-24 16:08:26
專利名稱：潲水油製備加脂劑的工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及加脂劑的製備，尤其涉及一種潲水油製備加脂劑的工藝。
背景技術：
當前，國內外開發的加脂劑原料以海產動物油脂為主，但海產資源日益匱乏。而低碘值(陸產)可再生的天然植物油等來源廣泛，但價格昂貴。現有的加脂劑製備工藝複雜，生產周期長，生產過程中汙染物的排放嚴重。
發明內容
為解決現有技術中存在的問題，本發明提供一種潲水油製備加脂劑的工藝。一種潲水油製備加脂劑的工藝，包括如下步驟
A)潲水油的預處理對不同來源的潲水油進行非油類材質的分離，隨後進行脫色、脫臭和脫水的處理，得到精製潲水油；
B)潲水油的氧化將所述精製潲水油打入塔式反應器中，通過熱媒將所述塔式反應器裡面的物料加熱至75 80度，加入所述精製潲水油質量0. 的催化劑，通入所述精製潲水油體積2(Γ30倍的空氣進行氧化反應3飛小時，得到氧化後的產物；
C)亞硫酸化所述氧化後的產物經取樣檢測氫過氧基，合格後轉入反應釜中，加入所述氧化後的產物質量0. 的催化劑，加入已溶解好的焦亞硫酸鈉溶液，攪拌，通過熱媒將所述反應釜裡的物料加熱至75 80度，反應0. 5^2小時後，靜置；
D)調配靜置分層後，將所述反應釜下層的副產物放入廢液罐，將上層的亞硫酸化油轉入調配釜中，加熱升溫至5(Γ55度，按亞硫酸化油的重量加入5 10%的植物油或礦物油，加入廣10%的功能助劑，攪拌2小時，調ρΗ為7. 5^8. 5，取樣檢測調ρΗ值後產物自乳化的穩定性，合格即得到加脂劑。採用上述技術方案，以潲水油為原料製備加脂劑，原料來源廣泛，降低了生產成本，生產工藝簡單，縮短了生產周期，提高了生產效率，製備的加脂劑適用於各種皮革；同時，也實現了潲水油的廢物利用，減少了汙染物的排放，有利於環保。由於採用上述技術方案，克服了現有技術中原料缺乏，價格昂貴，生產工藝複雜， 生產周期長，生產過程中汙染物排放嚴重的缺點。作為本發明的進一步改進，所述步驟A中脫色、脫臭和脫水的處理採用活性碳以 5%的重量比例加入所述潲水油中，振蕩混勻，靜置15 30分鐘後，離心，收集上層油層。作為本發明的進一步改進，所述步驟B中，氧化反應的溫度為78度，反應時間為4 小時，有利於潲水油的深度氧化。作為本發明的進一步改進，所述步驟B中催化劑採用Κ0Η。作為本發明的進一步改進，所述步驟C中亞硫酸化反應的溫度為78度，反應時間為1小時。作為本發明的進一步改進，所述步驟C中催化劑採用Κ0Η。
作為本發明的進一步改進，所述步驟D中功能助劑由相同重量的酪蛋白和乳化劑組成。與現有技術相比，本發明的有益效果是以潲水油為原料製備加脂劑，實現了潲水油的廢物利用，原料來源廣泛，降低了生產成本；生產工藝簡單，無需昂貴設備的投入，縮短了生產周期，提高了生產效率；減少了汙染物的排放，有利於環保。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發明做進一步詳細說明。實施例一潲水油製備加脂劑的工藝。潲水油製備加脂劑的工藝包括如下步驟
A)潲水油的預處理對不同來源的潲水油進行非油類材質的分離，可以採用過濾的方式，隨後採用活性碳以5%的重量比例加入所述潲水油中，進行脫色、脫臭和脫水的處理，得到精製潲水油；
B)潲水油的氧化將所述精製潲水油打入塔式反應器中，通過熱媒將所述塔式反應器裡面的物料加熱至75度，加入所述精製潲水油質量1%的Κ0Η，通入所述精製潲水油體積 20^30倍的空氣進行氧化反應4小時，得到氧化後的產物；
C)亞硫酸化所述氧化後的產物經取樣檢測氫過氧基，合格後轉入反應釜中，加入所述氧化後的產物質量1%的Κ0Η，加入已溶解好的焦亞硫酸鈉溶液，攪拌，通過熱媒將所述反應釜裡的物料加熱至75度，反應1小時後，靜置；
D)調配靜置分層後，將所述反應釜下層的副產物放入廢液罐，將上層的亞硫酸化油轉入調配釜中，加熱升溫至50度，按亞硫酸化油的重量加入5 10%的植物油，加入廣3%的酪蛋白，加入廣3%的乳化劑，攪拌2小時，調pH為7. 5^8. 5，取樣檢測調pH值後產物自乳化的穩定性，合格即得到加脂劑。實施例二潲水油製備加脂劑的工藝。潲水油製備加脂劑的工藝包括如下步驟
A)潲水油的預處理對不同來源的潲水油進行非油類材質的分離，隨後進行脫色、脫臭和脫水的處理，得到精製潲水油；
B)潲水油的氧化將所述精製潲水油打入塔式反應器中，通過熱媒將所述塔式反應器裡面的物料加熱至80度，加入所述精製潲水油質量21的Κ0Η，通入所述精製潲水油體積 20^30倍的空氣進行氧化反應3小時，得到氧化後的產物；
C)亞硫酸化所述氧化後的產物經取樣檢測氫過氧基，合格後轉入反應釜中，加入所述氧化後的產物質量2、的Κ0Η，加入已溶解好的焦亞硫酸鈉溶液，攪拌，通過熱媒將所述反應釜裡的物料加熱至80度，反應0. 5小時後，靜置；
D)調配靜置分層後，將所述反應釜下層的副產物放入廢液罐，將上層的亞硫酸化油轉入調配釜中，加熱升溫至55度，按亞硫酸化油的重量加入5 10%的礦物油，加入3 5%的酪蛋白，加入3 5%的乳化劑，攪拌2小時，調pH為7. 5^8. 5，取樣檢測調pH值後產物自乳化的穩定性，合格即得到加脂劑。以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限於這些說明。對於本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種潲水油製備加脂劑的工藝，其特徵在於包括如下步驟A)潲水油的預處理對不同來源的潲水油進行非油類材質的分離，隨後進行脫色、脫臭和脫水的處理，得到精製潲水油；B)潲水油的氧化將所述精製潲水油打入塔式反應器中，通過熱媒將所述塔式反應器裡面的物料加熱至75 80度，加入所述精製潲水油質量0. 的催化劑，通入所述精製潲水油體積2(Γ30倍的空氣進行氧化反應3飛小時，得到氧化後的產物；C)亞硫酸化所述氧化後的產物經取樣檢測氫過氧基，合格後轉入反應釜中，加入所述氧化後的產物質量0. 的催化劑，加入已溶解好的焦亞硫酸鈉溶液，攪拌，通過熱媒將所述反應釜裡的物料加熱至75 80度，反應0. 5^2小時後，靜置；D)調配靜置分層後，將所述反應釜下層的副產物放入廢液罐，將上層的亞硫酸化油轉入調配釜中，加熱升溫至5(Γ55度，按亞硫酸化油的重量加入5 10%的植物油或礦物油，加入廣10%的功能助劑，攪拌2小時，調ρΗ至7. 5、. 5，取樣檢測自乳化的穩定性，合格即得到加脂劑。
2.根據權利要求1所述的潲水油製備加脂劑的工藝，其特徵在於所述步驟A中脫色、 脫臭和脫水的處理採用活性碳以5%的比例加入所述潲水油中，振蕩混勻，靜置15 30分鐘後，離心，收集上層油層。
3.根據權利要求1所述的潲水油製備加脂劑的工藝，其特徵在於所述步驟B中，氧化反應的溫度為78度，反應時間為4小時。
4.根據權利要求1所述的潲水油製備加脂劑的工藝，其特徵在於所述步驟B中催化劑採用KOH。
5.根據權利要求1所述的潲水油製備加脂劑的工藝，其特徵在於所述步驟C中亞硫酸化反應的溫度為78度，反應時間為1小時。
6.根據權利要求1所述的潲水油製備加脂劑的工藝，其特徵在於所述步驟C中催化劑採用KOH。
7.根據權利要求1所述的潲水油製備加脂劑的工藝，其特徵在於所述步驟D中功能助劑由相同重量的酪蛋白和乳化劑組成。
全文摘要
本發明提供一種潲水油製備加脂劑的工藝，包括如下步驟A)對潲水油進行非油類材質的分離，進行脫色、脫臭和脫水的處理，得到精製潲水油；B)向所述精製潲水油中加入催化劑，通入空氣進行氧化反應；C)加入催化劑，加入焦亞硫酸鈉溶液進行亞硫酸化反應，靜置分層；D)將上層的亞硫酸化油轉入調配釜中，加入植物油或礦物油，加入功能助劑，攪拌均勻，調pH值，檢測自乳化的穩定性，合格即得到加脂劑。本發明實現了潲水油的廢物利用，降低了加脂劑的生產成本，生產工藝簡單，同時減少了汙染物的排放。
文檔編號C11C3/00GK102399916SQ20111031420
公開日2012年4月4日 申請日期2011年10月17日 優先權日2011年10月17日
發明者程正偉 申請人:深圳市天之一科技開發有限公司