一種連續生產柔性鍍鋅鋼管生產線的製作方法

2023-04-24 16:25:31

本發明涉及熱鍍鋅自動化生產技術領域，具體涉及一種連續生產柔性鍍鋅鋼管生產線。

背景技術：

熱鍍鋅鋼管廣泛應用在建築、生活、公路上，其生產方式目前主要採用吊具將鋼管浸入鋅液中，然後提取後對表面內壁再進行處理，這種人工吊鍍效率低並且勞動強度大，並且操作人員在此惡劣的工作環境下容易發生燙傷事故，隨著鍍鋅鋼管應用越來越廣泛，其需求量越來越多，傳統的這種鋼管鍍鋅方式已經不能夠滿足市場的需求，為了提高其產量逐步出現了一些半自動裝置及工裝。

通過對上述自動化鍍鋅鋼管設備的使用，發現目前鍍鋅方式仍然採用吊具，必須將一批鋼管鍍完鋅之後再進行下一批鋼管的鍍鋅，其生產效率通過將原本的單根鍍鋅改成大批量鍍鋅雖然有所提升，但是由於產品之間質量差別大，存在過多的人為因素，這導致其表面質量又有所缺陷，而且再生產完一批鋼管之後還需要等待下批鋼管，不能夠實現連續作業。

技術實現要素：

對於現有技術中所存在的問題，本發明提供的一種連續生產柔性鍍鋅鋼管生產線，通過採用自動化生產線實現鍍鋅鋼管的連續生產，進一步可應用於不同管徑的鋼管，提高其表面質量，解放勞動力。

為了實現上述目的，本發明採用的技術方案如下：一種連續生產柔性鍍鋅鋼管生產線，包括鋅鍋，所述鋅鍋上設有主支架，所述主支架包括進料機構、壓下機構、提升機構、撥出機構和傳送機構，所述壓下機構通過四連杆機構將進料機構、提升機構和撥出機構連接，所述傳送機構設在撥出機構的後面。

作為優選的技術方案，所述壓下機構包括升降氣缸，所述升降氣缸設在主支架上，所述主支架上設有四連杆機構，所述四連杆機構包括上連杆、豎連杆和下連杆，所述升降氣缸的氣缸杆與上連杆連接，所述豎連杆固定在主支架上，所述上連杆上豎向固定有兩個壓下杆，兩個所述壓下杆的長度不同。

作為優選的技術方案，所述進料機構包括進料滑道，所述進料滑道上設有棘輪，所述棘輪上設有擋板阻擋進入鋅鍋的鋼管，所述上連杆上設有棘爪，所述棘爪撥動棘輪帶動擋板將鋼管放入鋅鍋內。

作為優選的技術方案，所述提升機構包括兩個夾緊氣缸，所述上連杆上設有支撐杆，所述支撐杆與上連杆鉸接，兩個所述夾緊氣缸分別固定在支撐杆兩邊，兩個所述夾緊氣缸的氣缸杆上分別設有提升鉤，所述提升鉤與支撐杆鉸接。

作為優選的技術方案，所述支撐杆上提升鉤與支撐杆鉸接處設有若干調整孔，所述提升鉤上提升鉤與支撐杆鉸接處設有若干調整孔。

作為優選的技術方案，與兩個所述夾緊氣缸連接的提升鉤的長度不同。

作為優選的技術方案，所述撥出機構包括兩個撥管杆，兩個所述撥管杆設在兩個提升鉤之間，所述四連杆機構一側固定有撥管傳動機構，所述撥管傳動機構連接有撥管傳動軸，所述撥管傳動軸與兩個撥管杆連接。

作為優選的技術方案，所述傳送機構包括兩條出料滑道，所述出料滑道設有一定的坡度，所述兩條出料滑道的高度不同，兩條所述出料滑道後設有後加工滑道。

作為優選的技術方案，所述鋅鍋上方主支架上設有兩根彈性擋杆，兩根所述彈性擋杆設在進料滑道尾端及壓下杆的下方。

作為優選的技術方案，所述鋅鍋內設有兩個料框，兩個所述料框底部設有一定坡度且兩個料框的深度不同。

該發明的有益之處在於：

1.通過該設備實現了鋼管的自動化連續生產，比傳統的吊裝方式生產效率快5倍，而且其質量受外界影響小，連續生產質量更高。

2.通過四連杆機構帶動進料機構、壓下機構、提升機構、撥出機構四大機構，減小了電器控制，使設備運行更加穩定。

3.整個機構聯動實現了設備的連續生產。

4.通過提升鉤鉤住管子的兩端再提升，減小了對管體表面質量的損傷。

5.兩個提升鉤的長度不同，兩個出料滑道的高度不同，使鋼管鍍鋅結束後管內的鋅液能夠及時排除。

6.利用提升鉤和支撐杆上的調整孔，可以使設備適用於不同長度的管件以及不同直徑的管件生產。

附圖說明

圖1為一種連續生產柔性鍍鋅鋼管生產線的主視圖；

圖2為一種連續生產柔性鍍鋅鋼管生產線的左視圖；

圖中：1-鋅鍋、2-主支架、3-提升鉤、4-調整孔、5-夾緊氣缸、6-升降氣缸、7-支撐杆、8-料框、9-上連杆、10-豎連杆、11-下連杆、12-棘爪、13-進料滑道、14-棘輪、15-壓下杆、16-彈性擋杆、17-撥管杆、18-撥管傳動軸、19-撥管傳動機構、20-出料滑道、21-後加工滑道。

具體實施方式

為了便於本領域技術人員理解，下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

如圖1所示，一種連續生產柔性鍍鋅鋼管生產線，包括鋅鍋1和主支架2，所述鋅鍋設置在主支架2的下方，鋅鍋1內儲存有鋅液，所述主支架2包括進料機構、壓下機構、提升機構、撥出機構和傳送機構，所述進料機構和壓下機構將鋼管傳送到鋅鍋1鋅液內，所述提升機構將鋅鍋1內鋅液提取出來，所述撥出機構將鍍鋅完的鋼管輸送到傳送機構上，所述壓下機構通過四連杆機構將進料機構、提升機構和撥出機構連接，所述傳送機構設在撥出機構的後面。

所述壓下機構包括升降氣缸6，該升降氣缸6將作為進料機構和壓下機構的動力源，所述升降氣缸6設在主支架2上，所述主支架2上設有四連杆機構，所述四連杆機構包括上連杆9、豎連杆10和下連杆11，所述升降氣缸6的氣缸杆與上連杆9連接，所述豎連杆10固定在主支架2上，升降氣缸6升降時會帶動四連杆機構圍繞豎連杆10轉動，所述上連杆9上豎向固定有兩個壓下杆15，升降氣缸6升降帶動兩個壓下杆15上升下降，兩個所述壓下杆15的長度不同，是為了保證鋼管在進入鋅液時鋼管一端先被壓入鋅液，使鋼管內的空氣及時排出，防止將鋼管直接壓入時內部鋼管未能及時將氣體排出引起的砰鋅。

所述進料機構包括進料滑道13，鋼管會排列在進料滑道13上，所述進料滑道13上設有棘輪14，所述棘輪14上設有擋板阻擋進入鋅鍋1的鋼管，所述上連杆9上設有棘爪12，升降氣缸6升降帶動上連杆9上的棘爪12與棘輪14配合，所述升降氣缸6起升時，所述棘爪12撥動棘輪14帶動擋板將鋼管放入鋅鍋1內。

所述提升機構包括兩個夾緊氣缸5，所述上連杆9上設有支撐杆7，所述支撐杆7與上連杆9鉸接，兩個所述夾緊氣缸5分別固定在支撐杆7兩邊，所述支撐杆7上設有支架，兩個所述夾緊氣缸5分別安裝在支架上，兩個所述夾緊氣缸5的氣缸杆上分別設有提升鉤3，所述提升鉤3與支撐杆7鉸接，夾緊氣缸5伸縮使提升鉤3圍繞提升鉤3與支撐杆7鉸接點轉動，兩個所述夾緊氣缸5同時伸縮實現對鋼管的夾取。

所述支撐杆7上提升鉤3與支撐杆7鉸接處設有若干調整孔4，所述提升鉤3上提升鉤3與支撐杆7鉸接處設有若干調整孔4，改變提升鉤3和支撐杆7上的調整孔4的連接位置，間接改變提升鉤3的旋轉半徑，可以使設備適用於不同長度的管件以及不同直徑的管件生產。

同時與兩個所述夾緊氣缸5連接的提升鉤3的長度不同，使鋼管鍍鋅結束後從鋅鍋1內提取出來時，管內的鋅液能夠及時排除。

所述撥出機構包括兩個撥管杆17，兩個所述撥管杆17設在兩個提升鉤3之間，鋼管被提升鉤3提取出來，通過撥管杆17撥出到出料滑道13上，所述四連杆機構一側固定有撥管傳動機構19，所述撥管傳動機構19連接有撥管傳動軸18，升降氣缸6升降帶動四連杆機構移動，四連杆機構上的撥管傳動機構19帶動撥管傳動軸18轉動，所述撥管傳動軸18與兩個撥管杆17連接，撥管傳動軸18轉動帶動撥管杆17轉動，將提出鋅液的鋼管撥出到出料滑道20上。

所述傳送機構包括兩條出料滑道20，所述出料滑道20設有一定的坡度，使鋼管能夠自動滾動，所述兩條出料滑道20的高度不同，鋼管在傳送過程中有一定的斜度，方便將管內遺留的鋅液再次排出，兩條所述出料滑道20後設有後加工滑道21，將對鍍鋅鋼管的外壁內壁等進行處理。

所述鋅鍋1上方主支架2上設有兩根彈性擋杆16，兩根所述彈性擋杆16設在進料滑道13尾端及壓下杆15的下方，鋼管從進料滑道13上進入鋅鍋1時，為了防止鋅液砰濺，兩根彈性擋杆16起到緩衝的作用。

所述鋅鍋1內設有兩個料框8，兩個料框8之間的距離要小於鋼管的長度，兩個所述料框8底部設有一定坡度且兩個料框8的深度不同，方便鋼管的有序生產，以及鋼管在料框8內處於傾斜狀態，防止鋼管內有氣體，影響管內的鍍鋅。

該生產線的具體工作步驟：

待鍍鋅鋼管經過前處理工序排列在進料滑道13上，進料滑道13尾部設有擋板擋住了前端鋼管進入鋅鍋1，升降氣缸6帶動棘爪12提升，棘爪12帶動棘輪14上的擋板旋轉，將緊靠在擋板上的鋼管撥入鋅鍋1上方，而後面的鋼管又被棘輪14上的擋板擋住，在鋅鍋1上方的鋼管被兩根彈性擋杆16擋住防止鋼管從進料滑道13上進入鋅鍋1鋅液砰濺，此時升降氣缸6下降帶動壓下杆15將鋼管壓入鋅鍋1內，鋼管會順著鋅鍋1內料框8的坡度滑到料框8另一邊，為了保證整個生產的連續性及鋼管的鍍鋅時間，上述動作會循環進行，直至鋅鍋1內料框8上鋼管排滿，此時夾緊氣缸5伸出，兩個提升鉤3分別夾緊鉤住鋅鍋1內鋼管兩端內壁，升降氣缸6起升，帶動提升鉤3將鋼管提出鋅鍋1，此時的撥管傳動機構19帶動撥管傳動軸18旋轉，撥管杆17轉動，鍍完鋅的鋼管此時在撥管杆17的上方，夾緊氣缸5收縮帶動提升鉤3鬆開，此時鍍完鋅的鋼管落在撥管杆17上，順著撥管杆17滾到出料滑道20上並進入後加工滑道21，鋼管鍍鋅按此動作循環生產，並根據升降氣缸6的動作時間合理控制鋼管的鍍鋅時間。

應當理解，這些實施例的用途僅用於說明本發明而非意欲限制本發明的保護範圍。此外，也應理解，在閱讀了本發明的技術內容之後，本領域技術人員可以對本發明做各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的保護範圍之內。