一種油汙水分離機的製作方法
2023-04-24 19:31:51 1
專利名稱：一種油汙水分離機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種分離機，特別是一種採用真空分離、薄膜分離和吸附分離的原理對油汙水進行淨化分離的分離機。
從工廠產生的油汙水，若直接排出，將會對環境造成較大的汙染，特別是對於日缺水量達1600萬立方米的我國來說，水汙染的後果尤其嚴重，因此必須對其進行淨化處理，以解決日益嚴重的環境汙染問題，同時又可將回收的油進行再利用。但目前處理油汙水的方法是使油汙水分別通過隔油系統、氣浮系統、生化系統、砂濾系統、活性炭吸附系統依次進行處理，整個裝置需建造各種池子及活性炭吸附塔，涉及的設備多而複雜，設備佔地面積大、建造費用和運行費用都高，存在著分離精度難以控制、自動化程度低的缺點。而且經該套設備處理後的水中含油量高達40 mg/L，懸浮物也無法處理。
本實用新型的目的在於提供一種油汙水分離機，該分離機可對油汙水進行充分的分離，以達到設備結構簡單、自動化程度高、提高分離精度、降低運行成本的目的。
本實用新型的解決方案在於該種分離機包括電機、油汙水進水管、分離系統、集油室、排放水出水管，其特徵在於分離系統包括真空分離室和與之連接的高分子吸附室，在真空分離室內設有薄膜分離箱，分離箱內設有薄膜分離盤，分離箱頂部設有與集油室連接的冒油口，集油室設在真空分離室上方位於油汙水進口附近並與真空分離室連通；高分子吸附室內設有高分子濾芯箱，濾芯箱內設有高分子濾芯，吸附室上部分別設有排放水出水管和排氣口，下部設有排洩口，高分子吸附室通過螺杆泵與真空分離室連接。
上述薄膜分離盤設計為瓦稜形，上面設有小孔，相鄰兩分離盤相互垂直設置。
上述集油室頂部固定有油位電極和與集油室連通的柱塞泵，在集油室外壁上則固定有電加熱器。
本實用新型的優點在於油汙水在該分離機中經過真空分離、薄膜分離和吸附分離後即可達到油水的充分分離，經處理後的水中含油量僅為10 mg/L，其懸浮物小於70 mg/L，雜質顆粒小於20μm，水質完全符合GB8978-88《汙水綜合排放標準》技術指標，因此具有較高的分離精度，不但解決了環境汙染的問題，同時可將大量的處理後的油回收利用，具有較高的社會經濟價值。且該種分離機結構簡單，運行成本低，自動化程度高，佔地面積小，特別適合於各廠家用於油汙水的淨化處理。
附
圖1是本實用新型主視圖。
附圖2是附
圖1的俯視圖。
附圖3是附
圖1的A-A剖面圖。
以下結合附圖對本實用新型實施例作進一步描述。
以GLYF-1為例本實用新型包括柱塞泵電機12、油位電極10、單螺杆泵電機22、油汙水進水管8、真空分離室2、設在真空分離室2上部的與之連接的集油室6、設在真空分離室內的薄膜分離箱20、位於薄膜分離箱頂部的與集油室6連接的冒油口5、置於薄膜分離箱內的薄膜分離盤19、與真空分離室2連接的高分子吸附室16、設在高分子吸附室內的濾芯箱17、位於濾芯箱內的濾芯15、設在高分子吸附室上部的排放水出水管13和排氣口21、分別設在真空分離室2和高分子吸附室16下部的排洩口1和18等。真空分離室2採用Q235鍍鋅鋼板卷製成￠600×1200的筒體，內壁經過防腐處理，兩端採用￠710的法蘭連接厚度為6mm，直徑為600mm的封頭密封而成。薄膜分離箱20採用冷軋鋼板製成，尺寸為370×370×800，厚度為3mm。薄膜分離盤19採用玻璃鋼製成瓦稜形，尺寸為364×364，在該分離盤上開有三排交錯設置的直徑為5mm的小孔，孔距均為20mm。相鄰兩分離盤垂直設置，並在兩分離盤之間設置有三層40目的不鏽鋼絲網。集油室6採用Q235鍍鋅鋼板卷制而成，外形尺寸為￠320×300，厚度為6mm。高分子吸附室16外形尺寸為￠ 500×625，厚度為6mm，兩端通過￠600mm法蘭採用￠500mm封頭密封而成。濾芯箱17外形尺寸為￠ 400×450，厚度為3mm，箱內裝有￠300×380的內孔直徑為80mm的濾芯，高分子吸附室16和濾芯箱17均採用Q235鍍鋅鋼板卷制而成。
本實用新型的工作原理是需處理的油汙水從油汙水進水管8進入真空分離室2，在真空狀態下水中成片的油聚集成團後，迅速上升至集油室6，而機械顆粒雜質則下沉至底部通過排洩口1排出。經過粗分離後的油汙水進入薄膜分離箱20，通過薄膜分離盤19將油汙水充分攤薄，使其中的小油珠聚集成片，然後通過冒油口5進入集油室6。經過初步分離後的油汙水通過螺杆泵3輸送至高分子吸附室16，經濾芯箱17內的濾芯15將油汙水中的微小油珠聚集，粗粒化後進行分離，並將分離出的水中的懸浮物和機械顆粒雜質從排洩口18排出，分離後的水從排放水出水管13排出。當集油室6內的油聚集到一定高度時，可通過油位電極10控制電動柱塞泵11，將油排出至集油池內後級處理。若分離出的油液粘度較大或氣溫較低時，可開啟電加熱器7，以降低油液的粘度。
權利要求1.一種油汙水分離機，包括電機、油汙水進水管、分離系統、集油室、排放水出水管，其特徵在於分離系統包括真空分離室和與之連接的高分子吸附室，在真空分離室內設有薄膜分離箱，分離箱內設有薄膜分離盤，分離箱頂部設有與集油室連接的冒油口，集油室設在真空分離室上方位於油汙水進口附近並與真空分離室連通；高分子吸附室內設有高分子濾芯箱，濾芯箱內設有高分子濾芯，吸附室上部分別設有排放水出水管和排氣口，下部設有排洩口，高分子吸附室通過螺杆泵與真空分離室連接。
2.根據權利要求1所述的分離機，其特徵在於所述的薄膜分離盤設計為瓦稜形，上面設有小孔，相鄰兩分離盤相互垂直設置。
3.根據權利要求1所述的分離機，其特徵在於所述的集油室頂部固定有油位電極和與集油室連通的柱塞泵，在集油室外壁上則固定有電加熱器。
專利摘要本實用新型提供了一種油汙水分離機,包括電機、油汙水進水管、構成分離系統的真空分離室和高分子吸附室、集油室、排放水出水管、以及設在真空分離室內的薄膜分離箱和設在高分子吸附室內的濾芯箱等。本實用新型經過真空分離、薄膜分離、吸附分離後,可將油汙水進行充分的分離,具有較高的分離精度,且結構簡單,運行成本低,自動化程度高,佔地面積小,具有較高的社會經濟價值。
文檔編號C02F1/40GK2419200SQ0022277
公開日2001年2月14日 申請日期2000年4月11日 優先權日2000年4月11日
發明者王建宇 申請人:自貢高精過濾機製造有限公司