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一種恆扭矩輸出的傳動機構的製作方法

2023-04-25 00:48:31 4

一種恆扭矩輸出的傳動機構的製作方法
【專利摘要】一種恆扭矩輸出的傳動機構,在傳動電機和減速機之間增加了一個四速變速器,電機帶動四速變速器後,四速變速器再帶動減速機進行工作,減速機的功能是放大電機的扭矩,四速變速器的功能是改變電機輸入減速機的轉速,四速變速器的四檔速比設計是基於塑料波紋管成型機生產各種不同口徑的波紋管的速度要求來確定的,這樣在生產各種不同口徑的波紋管時,只要將四速變速器的四個檔位調節在相應的檔位就行了,而傳動電機的轉速不需要大幅度調節,只要微量調節其調速器,轉速在小範圍內變化,確保了其始終在接近最大額定轉矩的範圍內恆定輸出,再通過速比恆定減速機對其放大後始終以最大扭矩輸出,並源源不斷的傳遞給塑料波紋管成型機進行平穩工作。
【專利說明】一種恆扭矩輸出的傳動機構

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種使用在大口徑塑料波紋管成型機上使用的傳動機構,尤其是一種無論在任何轉速下都能恆扭矩輸出的傳動機構。

【背景技術】
[0002]目前,公知的使用在大口徑塑料波紋管成型機上使用的傳動機構在高速輸出時,由於傳動電機的轉速差不多發揮到額定轉速,所以傳動電機在其額定扭矩下恆定輸出,並通過減速機放大後恆定的輸出,驅動波紋管成型機進行工作;可是為了適應生產不同管徑規格的的波紋管生產,有時候波紋管成型機只能低速度工作,因為減速機的減速比是恆定的,這就只能要求傳動電機在低速下工作,按照電機的特性可知,電機在低速下工作只能發揮其一小部分扭矩,所以通過減速機放大後也遠遠達不到其全速運轉時的輸出扭矩,使得波紋管成型機由於拖動力量不足,在工作過程中經常出現卡滯現象而產生許多廢管。


【發明內容】

[0003]為了克服現有大口徑塑料波紋管成型機上使用的傳動機構存在的不足,本發明提供了一種恆扭矩輸出的傳動機構,該恆扭矩輸出的傳動機構能做到:傳動電機不需要在低速下工作,始終在其額定轉速下恆扭矩工作都能恆扭矩輸出任意高、低轉速去拖動波紋管成型機進行工作,完全解決了以往的波紋管成型機在低速下工作扭矩不足的問題。
[0004]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是
在傳動電機和減速機之間增加了一個四速變速器,電機帶動四速變速器後,四速變速器再帶動減速機進行工作,減速機的功能是放大電機的扭矩,四速變速器的功能是改變電機輸入減速機的轉速,四速變速器的四檔速比設計是基於塑料波紋管成型機生產各種不同口徑的波紋管的速度要求來確定的,這樣在生產各種不同口徑的波紋管時,只要將四速變速器的四個檔位調節在相應的檔位就行了,而傳動電機的轉速不需要大幅度調節,只要微量調節其調速器,轉速在小範圍內變化,確保了其始終在接近最大額定轉矩的範圍內恆定輸出,再通過速比恆定減速機對其放大後始終以最大扭矩輸出,並源源不斷的傳遞給塑料波紋管成型機進行平穩工作。
[0005]本發明的有益效果是
機器結構簡單,操作方便,可靠性高,有效地解決了波紋管成型機由於拖動力量不足,在工作過程中經常出現卡滯現象而產生許多廢管的現象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結合附圖和實施例對本發明做進一步說明。
[0007]圖1是本發明的主視圖。
圖2是本發明的俯視圖。
[0008]圖1 中 1.固定底板;2.傳動電機;3.聯軸器A;4.四檔變速器;5.變速手柄;6.聯軸器B;7.減速機;8.輸出軸。

【具體實施方式】
[0009]在圖1中,固定底板(I)上面通過螺栓安裝有傳動電機(2)、四檔變速器(4)和減速機(7),傳動電機(2)的輸出軸和四檔變速器(4)的輸入軸通過聯軸器A (3)聯接,四檔變速器(4)的輸出軸和減速機(7)輸入軸通過聯軸器B (6)聯接,在四檔變速器(4)的側面設有變速手柄(5),四檔變速器(4)有四個可供選擇的檔位,工作時,通過調速器微量調節傳動電機(2)的轉速,傳動電機(2) —直在接近其額定轉速的範圍內工作,所以傳動電機
(2)—直發揮的是其最大扭矩,為了適應不同管徑的生產,只要撥動四檔變速器(4)側面的變速手柄(5)在適當的檔位上,就能滿足其生產速度的要求,傳動電機(2)發揮的最大扭矩通過減速機(7 )放大後,從減速機(7 )的輸出軸(8 )輸出,可靠恆定地傳遞給塑料波紋管成型機進行平穩工作。
【權利要求】
1.一種恆扭矩輸出的傳動機構,其特徵是:無論輸出轉速怎樣變化,都能保證恆扭矩輸出。
2.根據權利要求1所述的恆扭矩輸出的傳動機構,其特徵是:在傳動電機和減速機之間增加了一個變速器,使得傳動電機在接近滿速的情況下恆扭矩工作,確保了減速機的最終輸出扭矩始終保持恆定,減速機的最終輸出轉速通過改變變速器的檔位來實現。
【文檔編號】B29D23/00GK104416931SQ201310402537
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月7日 優先權日:2013年9月7日
【發明者】何德方, 鄧少東 申請人:張家港市貝爾機械有限公司

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