交聯三層共擠相鄰規格導體更換不停車生產新工藝的製作方法

2023-04-25 06:10:21

專利名稱：交聯三層共擠相鄰規格導體更換不停車生產新工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種電力電纜的生產方法，特別是一種交聯三層共 擠相鄰規格導體更換不停車生產新工藝。
背景技術：
目前，在中、高壓交聯電纜絕緣線芯生產過程中經常需要停機
換規格，每次停機都會造成交聯管中60-80米、甚至更長的一段絕 緣線芯浪費，而再次開機也會造成交聯管中130多米的絕緣線芯報 廢，浪費嚴重，生產效率低，勞動強度大。

發明內容
本發明的目的是為了克服上述不足之處，而提供一種減小浪費， 提高生產效率，降低勞動強度的交聯三層共擠相鄰規格導體更換不 停車生產新工藝。
為實現上述發明目的，本發明採用的具體工藝步驟如下
1、 儲線在另一個放線架上裝好待換規格的導體線盤，將專用 接頭導體相應規格的一頭連接在待換規格導體的端頭上。調節儲線 器儲備適量長度的在線規格導體，以保證導體接頭所需時間。
2、 接頭當在線生產的規格導體剩下20-30米時，停止放線， 利用儲線器上的預留導體繼續生產，同時迅速將線盤上剩餘的在線 規格導體取下，並將導體的端頭與專用接頭導體相應規格的另一頭 連接，再啟動放線架，繼續正常狀態生產。3、更換支撐器當接頭快到達機頭時開始換規格，將支撐套筒 連同支撐模芯哈夫模一起拉出機頭，使用專用工具將待換規格的支 撐模芯哈夫模更換在線規格的支撐模芯哈夫模，最後將更換後的支 撐套筒和支撐模芯哈夫模一起插入機頭，即完成不停車換模。
本發明由於採用以上操作步驟，更換導體規格不停機、時間短
至3分鐘內，節省了更換規格造成的時間和能源的浪費，提高了生 產效率，降低了勞動強度，特別適用於交聯聚乙烯中、高壓電力電 纜絕緣擠制多採用三層共擠連續交聯型機組。
具體實施例方式
現以大規格換小規格為例對本發明作出詳細說明。
1、 在大規格生產過程中就在另一個放線架上裝好小規格的導體 線盤，將專用接頭導體的小規格一頭連接在小規格導體端頭上，調 節儲線器儲備適量長度的大規格導體，以保證導體接頭所需時間。
2、 當大規格導體生產還剩下20-30米時，停止放線，而用儲線 器上的預留導體繼續生產，同時迅速將線盤上剩餘的大規格導體取 下，並將導體的端頭與專用接頭導體的大規格的另一頭連接好，然 後打磨好接頭處外徑，再啟動放線架，打開儲線器上的導體夾頭， 繼續正常狀態生產。
3、 當連接頭快到達機頭時適當放慢速度，根據生產速度、機頭 長度估算接頭到達機頭的位置，並開始換規格，首先卸掉支撐模套 筒後部法蘭上的螺栓，將支撐套筒連同支撐模芯哈夫模一起拉出機 頭，使用專用工具從支撐套筒插入，轉動並頂出大規格支撐模芯哈 夫模，再將已預熱的小規格支撐模芯哈夫模更換上去，擰緊固定帽， 最後再將支撐套筒和支撐模芯哈夫模一起插入機頭內。
權利要求
1、一種交聯三層共擠相鄰規格導體更換不停車生產新工藝，其特徵是經過如下工藝步驟(1)、儲線在另一個放線架上裝好待換規格的導體線盤，將專用接頭導體相應規格的一頭連接在待換規格導體的端頭上，調節儲線器儲備適量長度的在線規格導體，以保證導體接頭所需時間；(2)、接頭當在線生產的規格導體剩下20-30米時，停止放線，利用儲線器上的預留導體繼續生產，同時迅速將線盤上剩餘的在線規格導體取下，並將導體的端頭與專用接頭導體相應規格的另一頭連接，再啟動放線架，繼續正常狀態生產；(3)、更換支撐器當接頭快到達機頭時開始換規格，將支撐套筒連同支撐模芯哈夫模一起拉出機頭，使用專用工具將待換規格的支撐模芯哈夫模更換在線規格的支撐模芯哈夫模，最後將更換後的支撐套筒和支撐模芯哈夫模一起插入機頭。
全文摘要
一種交聯三層共擠相鄰規格導體更換不停車生產新工藝，其特徵是經過儲線、接頭、更換支撐器工藝步驟。更換導體規格不停機、時間短至3分鐘內，節省了更換規格造成的時間和能源的浪費，提高了生產效率，降低了勞動強度，特別適用於交聯聚乙烯中、高壓電力電纜絕緣擠制多採用三層共擠連續交聯型機組。
文檔編號H01B13/24GK101552053SQ200810237499
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月24日 優先權日2008年12月24日
發明者匡松文, 周祖勤, 王少春, 艾衛民 申請人:湖南金杯電纜有限公司