帶整流式折板的大型氣液分離器的製作方法
2023-04-25 01:06:01
專利名稱：帶整流式折板的大型氣液分離器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種大型分離器氣流入口結構形式，主要應用於天然氣淨化、分離設備。
目前，分離器一般採用切線入口，用以提高分離效率。在筒體上開一個比進氣管直徑大得多的橢圓孔，不僅增加了製造難度和周期，而且導致容器的受力狀態惡化。
本實用新型的目的是避免在大型分離器上開更大的橢圓孔，採用進氣管與分離器筒體正交。但此時，進入筒體的氣流就不是沿著筒體內壁旋轉的氣流了。採用本實用新型，即整流式折板，在進氣管與筒體正交時，仍能使氣流沿著切線方向進入筒體，既避免了開較大的橢圓孔，又可利用離心力方法分離氣流中的液體粒子。
本實用新型的目的是這樣實現的在分離器進氣口設置整流式折板，由折板殼、支撐板、整流板、橫整流板、端板、立筋和加強環組成。在圓管形折板殼內焊有整流板，折板殼一端與分離器筒體內壁焊接，另一端由端板封閉，在折板殼圓周上、橫整流板一側開矩形孔。所開矩形孔的寬度應以整流板整數計，弧度以折板殼中心角度計。保證折板殼上矩形孔邊緣不懸空、與整流板焊接，可避免產生振動。前者最大為整流板數減1。後者為30°～180°。從
圖1及圖2，可以看到由入口接管進入的氣流與端板碰撞，轉90°後，從整流板、矩形孔沿切線方向進入筒體。
為了提高分離效率和降低排出氣流中的液體粒子尺寸和數量，在分流室中的旋風式排氣管圓周上鑽出直徑為d、孔距為2d的N排孔，每排孔間距離為t。由此分流出的氣流經分流管、從下傾的分流管噴頭噴出。分流管噴頭由一個90°彎頭和一個大小頭組成，其小頭與彎頭直徑相同並焊接在一起，噴頭下設有足夠的沉降空間。氣流經分流管噴頭的大小頭的大頭噴出，其方向與經整流式折板出口的氣流旋轉方向相反。
由於採用上述結構，可以避免容器開橢圓孔，增加氣流碰撞概率，提高分離精度和效率。
以下結合附圖和實例對本實用新型進一步說明。
圖1是氣液分離器結構圖。
圖2是整流式折板詳圖。
圖中1.出口接管；2-0.整流式折板；3.入口接管；4.擋板；5.筒體；6.鋁浮盤；7.鋁防旋板；8.排汙管；9.裙座；10.分流管噴頭；11.分流室；12.旋風式排氣管；2-1.折板殼；2-2.支撐板；2-3.整流板；2-4.橫整流板；2-5.端板；2-6.立筋；2-7.加強環。
在
圖1中，含有液體的氣體由入口接管(3)進入，經整流式折板(2-0)轉90°，沿圓周方向流出，經氣流渦旋室(B)旋轉向下，從擋板(4)進入沉降室(C)。氣體在旋風式排氣管(12)向上旋轉流動，一部分流動的氣體進入出口接管(1)排出；另一部分流動的氣體，經壁上孔洞進入分流室(A)，然後進入分流管(11)，從分流管噴頭(10)排出。
在圖2中，含有液體的氣體進入整流式折板(2-0)之後，與端板(2-5)碰撞，並折轉90°經橫整流板(2-4)從折板殼(2-1)所開的矩形孔流出。
權利要求1.一種帶整流式折板的大型氣液分離器的氣體入口結構形式，改變氣體流向和影響氣液分離效果，其特徵是，裝設整流式折板，包括一個圓管形折板殼和在折板殼內焊的數片圓環形整流板，折板殼一端與分離器筒體內壁焊接，另一端由端板封閉；進入整流式折板的氣體，首先與端板碰撞，然後轉90°經過整流板、從折板殼圓周壁上開的矩形孔噴出，由切線方向進入分離器筒體，形成氣液分離條件。
2.根據權利要求1所述的帶整流式折板的大型氣液分離器，其特徵是，用分流增加液體粒子碰撞概率的結構，在氣流出口的旋風式排氣管上採用鑽數排小孔d的方式分流，且可通過選擇孔徑大小與孔的排數調節分流量，分流氣體經分流管、分流管噴頭的大端噴出，且與整流式折板流出的氣體方向相反，增加碰撞概率，提高分離效率、降低了排出氣體中的液體粒子尺寸、數量。
專利摘要本實用新型屬於天然氣分離設備，是進氣管與筒體正交時的一種整流式折板，它包括一個圓管形折板殼，其內焊有整流板，折板殼一端與分離器筒體內壁焊接，另一端由端板封閉，在折板殼圓周上開一個矩形孔。氣流與端板碰撞，轉90°後，從整流板、矩形孔沿切線方向進入筒體。從旋風式排氣管圓周上的孔分流出的氣流經分流管、分流管噴頭的大頭噴出，其方向與經整流式折板的氣流旋轉方向相反。增加氣流碰撞概率。
文檔編號B04C5/00GK2609665SQ0225703
公開日2004年4月7日 申請日期2002年9月23日 優先權日2002年9月23日
發明者尹堯筠, 尹曄昕 申請人:尹堯筠, 尹曄昕