一種板式搓管機的製作方法

2023-04-24 20:24:46

專利名稱：一種板式搓管機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對圓管的表面進行平面搓直的搓管設備，特別是涉及一種板式搓管機。
背景技術：
在一些行業中所用的圓管需要較高的圓直度，特別是熱管行業，對熱管的圓直度的要求非常高。熱管的圓直度除了影響產品的外觀之外，還將會直接影響熱管的傳輸功率以及性能的好壞。如果熱管的圓直度不直，會導致填粉厚度不均勻，不僅增大了熱管內流體的回流阻力，而且還會降低熱管的傳輸功率。授權公告號為CN2317970Y的中國實用新型專利公開了一種「自動往復搓管機」， 其技術方案包括有「由動力傳動箱(1)、上機身(2)、上搓板系統(3)、下搓板系統(4)、電氣控制箱(5)組成，電氣控制箱(5)裝有電機、換向電磁離合器、行程開關、溫度控制線路及控制元件，其特徵在於該機由各部分獨立部件組合安裝構成；動力傳動箱由電動機和裝有換向電磁離合器的無級變速器組成；上機身是由一對牽引鏈輪(2-1)、一對張緊鏈輪(2-6) 和電牽引鏈條(2-7)、往復託車(2-9)連接在一起組成的傳動系統構成，在上機身側面裝有雙向車輪軌道(2-12)、左行程開關(2-2)、右行程開關(2-5)，上機身上部裝有升降軌道 (3-12)；動力傳動箱的轉動動力，通過傳動鏈輪和鏈條傳給上機身的一對牽引鏈輪(2-1)； 上搓板系統(3)是由上搓板(3-7)、往復運動裝置、升降運動裝置構成，往復運動裝置由下壓板(3-6)、擋板(3-5)、導柱(3-9)、導套(2-10)組成，上搓板通過擋板(3_5)、導柱(3_9)、 導套(2-10)固定在上機身(2)的往復託車(2-9)上，隨往復託車(2-9)做連續往復工作運動，升降運動裝置由升降軌道(3-12)、壓軌導輪(3-1)、上託彈簧(3-2)、導柱(3-9)、導套 (2-10)組成，上搓板通過升降軌道、上託彈簧、壓軌導輪、導柱，亦固定在上機身的往復託車 (2-9)上，可做升降運動；下搓板系統由下搓板(4-2)、抬舉螺杆(4-1)、旋轉螺套(4-7)、軸向限位蓋(4-9)、單向緊固套(4-5)、緊固螺杆(4-4)、下支持梁(4-6)組成，下搓板(4_2) 內裝有加熱管(4-3)，下搓板中間部位通過抬舉螺杆(4-1)、旋轉螺套(4-7)、軸向限位蓋 (4-9)與下支持梁(4-6)連接，下搓板四周通過單向緊固套(4-5)、緊固螺杆(4-4)活動安裝在下支持梁上，旋轉螺套外有手柄(4-8)，可旋轉手柄調整下搓板的高度，下支持梁的兩端分別固定到動力傳動箱(1)和電氣控制箱(5)上。」然而，上述自動往復搓管機的動力傳動機構較為複雜，而且上搓板和下搓板系統之間的運動和調整也較為複雜，不便於市場上大面積的普及與推廣。現有技術中還存在一種搓管機，一般需要根據圓管直徑的不同，手動調整搓直滾子間的間隙，而且每次只能加工一根圓管，不僅結構複雜、佔用工時，使用不便，而且加工效率低。因此，針對現有技術中存在的上述問題，亟需提供一種板式搓管機的技術顯得尤為重要。發明內容本實用新型的目的之一在於避免現有技術中的不足之處而提供一種板式搓管機， 該板式搓管機可適用於不同直徑的圓管，同時結構簡單、使用方便、可靠性強、加工效率高。本實用新型的目的通過以下技術方案實現提供一種板式搓管機，包括有驅動機構、曲柄連杆機構、安裝板、兩個限位導軌、壓力氣缸、氣缸連接件、壓板、平面底板與機架；所述機架設置於所述平面底板上；所述兩個限位導軌分別設置於所述機架的上部；所述驅動機構的輸出軸與所述曲柄連杆機構的一端連接，所述曲柄連杆機構的另一端與所述安裝板連接，所述安裝板的兩側與所述兩個限位導軌滑動配合；所述壓板設置於所述安裝板的下方，及所述平面底板的上方，所述安裝板和所述壓板之間設置有直線導軌機構，所述直線導軌機構的一端部與所述安裝板連接，所述直線導軌機構的另一端部與所述壓板連接；所述安裝板的下方設置有壓力氣缸，所述壓力氣缸的活塞頭通過氣缸連接件與所述壓板固定連接。其中，所述直線導軌機構包括有導向軸、滾珠直線軸承、軸套、上軸承法蘭和下軸承法蘭，所述導向軸的上端部與所述滾珠直線軸承配合連接、並通過所述上軸承法蘭與所述安裝板固定連接，所述導向軸的下端部套設於所述軸套，並通過與所述軸套連接的所述下軸承法蘭固定連接於所述壓板。其中，所述直線導軌機構為設置有兩個以上的直線導軌機構。其中，所述直線導軌機構分別設置於所述壓力氣缸的兩側。其中，所述壓板的尺寸為550_Χ200_Χ10_。其中，所述壓板的下平面精度為士0.015mm，所述平面底板的上平面精度為士0.015mm。其中，所述機架包括有四個立柱和兩個橫梁，所述橫梁設置於兩個立柱之間，所述兩個橫梁相對設置。其中，所述機架設置有驅動機構安裝架，所述驅動機構設置於所述驅動機構安裝
^K O 其中，所述驅動機構為驅動電動機。其中，所述驅動電動機為交流調速的驅動電動機。本實用新型的有益效果本實用新型的一種板式搓管機，包括有驅動機構、曲柄連杆機構、安裝板、兩個限位導軌、壓力氣缸、氣缸連接件、壓板、平面底板與機架；機架設置於平面底板上；兩個限位導軌分別設置於機架的上部；驅動機構的輸出軸與曲柄連杆機構的一端連接，曲柄連杆機構的另一端與安裝板連接，安裝板的兩側與兩個限位導軌滑動配合；壓板設置於安裝板的下方，及平面底板的上方，安裝板和壓板之間設置有直線導軌機構，直線導軌機構的一端部與安裝板連接，直線導軌機構的另一端部與壓板連接；安裝板的下方設置有壓力氣缸，壓力氣缸的活塞頭通過氣缸連接件與壓板固定連接。工作時驅動機構帶動曲柄連杆機構，曲柄連杆機構推動安裝板與壓板一起前後往復運動，安裝板的壓力氣缸將壓板下壓壓緊圓管，通過壓板的前後往復搓動，以及壓板與平面底板之間的夾緊力將圓管搓直。對於不同直徑的圓管，無需設置複雜的調節機構進行調間隙，可以直接運行實現圓管的搓直。與現有技術相比，本實用新型既能保證加工精度要求，又能提高加工效率，同時還具有結構簡單、使用方便、可靠性強的特點。

利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對於本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。圖1是本實用新型的一種板式搓管機的結構示意圖。圖2是本實用新型的一種板式搓管機的另一視角的結構示意圖。圖3是本實用新型的一種板式搓管機的使用狀態結構示意圖。圖4是本實用新型的一種板式搓管機的直線導軌機構的結構示意圖。圖5是本實用新型的一種板式搓管機的限位導軌的結構示意圖。在圖1至圖5中包括有1——驅動機構、2——曲柄連杆機構、3——直線導軌機構、4——安裝板、5——限位導軌、6——壓力氣缸、7——氣缸連接件、8-壓板、9——平面底板、10——機架、11——圓管。
具體實施方式
結合以下實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的實施方式不限於此。實施例1。本實用新型的一種板式搓管機的具體實施方式
之一，如圖1、圖2和圖5所示，包括有驅動機構1、曲柄連杆機構2、安裝板4、兩個限位導軌5、壓力氣缸6、氣缸連接件7、壓板 8、平面底板9與機架10 ；機架10設置於平面底板9上；兩個限位導軌5分別設置於機架10 的上部；驅動機構1的輸出軸與曲柄連杆機構2的一端連接，曲柄連杆機構2的另一端與安裝板4連接，安裝板4的兩側與兩個限位導軌5滑動配合；壓板8設置於安裝板4的下方， 及平面底板9的上方，安裝板4和壓板8之間設置有直線導軌機構3，直線導軌機構3的一端部與安裝板4連接，直線導軌機構3的另一端部與壓板8連接；安裝板4的下方設置有壓力氣缸6，壓力氣缸6的活塞頭通過氣缸連接件7與壓板8固定連接。安裝板4的兩側的下端設置有滑塊，兩個限位導軌5通過螺釘固定在機架10上，滑塊可以為滾珠滑塊。如圖3所示，本實用新型的工作原理機構工作時，驅動機構1帶動曲柄連杆機構 2，曲柄連杆機構2推動安裝板4與壓板8 一起前後往復運動，安裝板4的壓力氣缸6將壓板8下壓壓緊圓管11，通過壓板8的前後往復搓動，以及壓板8與平面底板9之間的夾緊力將圓管11搓直。對於不同管徑的圓管11，該機構能將待搓直圓管11直接壓緊於壓板8與平面底板9之間，可以對不同直徑的圓管11進行表面搓直加工，無需設置複雜的調節機構進行間隙調節，而且每次可以加工三根以上的圓管11，大大提高加工效率。再者，本實用新型採用電動與氣動元件實施動作，清潔度高，油汙少，不會汙染圓管11表面與周圍環境。使得本實用新型避免了現有技術中的搓直機，需要根據圓管11的直徑調節滾子的間距從而進行表面加工，而且每次只能加工一根圓管11的缺陷，與現有技術相比，本實用新型還具有結構簡單、使用方便、可靠性強的特點，既能保證加工精度要求，又能提高加工效率。如圖4所示，直線導軌機構3包括有導向軸、滾珠直線軸承、軸套、上軸承法蘭和下軸承法蘭，導向軸的上端部與滾珠直線軸承配合連接、並通過上軸承法蘭與安裝板4固定連接，導向軸的下端部套設於軸套，並通過與軸套連接的下軸承法蘭固定連接於壓板8。導向軸為圓柱狀，上軸承法蘭通過緊固螺釘，將導向軸的上部栓緊在安裝板4上；下軸承法蘭通過緊固螺釘，將導向軸的下部栓緊在壓板8上。具體的，直線導軌機構3為設置有兩個以上的直線導軌機構3。優選的，直線導軌機構3的數量可以根據壓板8的大小，設置有兩個、四個或者六個等偶數個直線導軌機構3， 且各個直線導軌機構3呈對角線設置，用於限制壓板8保持水平狀態的上下移動。具體的，直線導軌機構3分別設置於壓力氣缸6的兩側。主要用於平衡壓板8。具體的，壓板8的尺寸為550mmX200mmX 10mm。平面底板9的上平面的面積大於壓板8的面積，兩者的尺寸可以根據圓管11的長度和直徑進行調整。具體的，壓板8的下平面精度為士0. 015mm,平面底板9的上平面精度為士0.015mm。具體的，機架10包括有四個立柱和兩個橫梁，橫梁設置於兩個立柱之間，兩個橫梁相對設置。具體的，機架10設置有驅動機構安裝架，驅動機構1設置於驅動機構安裝架。具體的，驅動機構1為驅動電動機。具體的，驅動電動機為交流調速的驅動電動機。使用電機1為交流調速電機，配有控制盒調節轉速。最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和範圍。
權利要求1.一種板式搓管機，其特徵在於包括有驅動機構、曲柄連杆機構、安裝板、兩個限位導軌、壓力氣缸、氣缸連接件、壓板、 平面底板與機架；所述機架設置於所述平面底板上；所述兩個限位導軌分別設置於所述機架的上部；所述驅動機構的輸出軸與所述曲柄連杆機構的一端連接，所述曲柄連杆機構的另一端與所述安裝板連接，所述安裝板的兩側與所述兩個限位導軌滑動配合；所述壓板設置於所述安裝板的下方，及所述平面底板的上方，所述安裝板和所述壓板之間設置有直線導軌機構，所述直線導軌機構的一端部與所述安裝板連接，所述直線導軌機構的另一端部與所述壓板連接；所述安裝板的下方設置有壓力氣缸，所述壓力氣缸的活塞頭通過氣缸連接件與所述壓板固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種板式搓管機，其特徵在於所述直線導軌機構包括有導向軸、滾珠直線軸承、軸套、上軸承法蘭和下軸承法蘭，所述導向軸的上端部與所述滾珠直線軸承配合連接、並通過所述上軸承法蘭與所述安裝板固定連接，所述導向軸的下端部套設於所述軸套，並通過與所述軸套連接的所述下軸承法蘭固定連接於所述壓板。
3.根據權利要求2所述的一種板式搓管機，其特徵在於所述直線導軌機構為設置有兩個以上的直線導軌機構。
4.根據權利要求3所述的一種板式搓管機，其特徵在於所述直線導軌機構分別設置於所述壓力氣缸的兩側。
5.根據權利要求1或2所述的一種板式搓管機，其特徵在於所述壓板的尺寸為 550mmX 200mm X 10mm。
6.根據權利要求5所述的一種板式搓管機，其特徵在於所述壓板的下平面精度為士0. 015mm，所述平面底板的上平面精度為士0. 015mm。
7.根據權利要求1所述的一種板式搓管機，其特徵在於所述機架包括有四個立柱和兩個橫梁，所述橫梁設置於兩個立柱之間，所述兩個橫梁相對設置。
8.根據權利要求1所述的一種板式搓管機，其特徵在於所述機架設置有驅動機構安裝架，所述驅動機構設置於所述驅動機構安裝架。
9.根據權利要求8所述的一種板式搓管機，其特徵在於所述驅動機構為驅動電動機。
10.根據權利要求9所述的一種板式搓管機，其特徵在於所述驅動電動機為交流調速的驅動電動機。
專利摘要一種板式搓管機，包括驅動機構、曲柄連杆機構、安裝板、兩個限位導軌、壓力氣缸、氣缸連接件、壓板、平面底板與機架；機架設於平面底板上；兩個限位導軌分別設於機架的上部；驅動機構的輸出軸與曲柄連杆機構的一端連接，曲柄連杆機構的另一端與安裝板連接，安裝板的兩側與兩個限位導軌滑動配合；壓板設於安裝板的下方，及平面底板的上方，安裝板和壓板之間設有直線導軌機構，直線導軌機構的一端部與安裝板連接，直線導軌機構的另一端部與壓板連接；安裝板的下方設有壓力氣缸，壓力氣缸的活塞頭通過氣缸連接件與壓板固定連接。與現有技術相比，本實用新型既能保證加工精度要求，又能提高加工效率，同時還具有結構簡單、使用方便、可靠性強的特點。
文檔編號B21D3/14GK202239089SQ20112042322
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月31日 優先權日2011年10月31日
發明者李勇, 陳創新 申請人:廣東新創意專利發展有限公司